混凝土裂缝原因及处理
混凝土裂缝产生的原因及处理方法

引言概述:混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题,其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法,并提供专业建议和解决方案,以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容:一、施工质量问题1.混凝土配比不合理:混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当,导致混凝土硬度不均匀,容易引发裂缝。
2.施工操作不规范:施工过程中,如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等,都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩:混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩,如果没有采取相应的措施,就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快:如果温度变化速率过快,混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异,从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理:如果建筑结构设计不符合实际使用情况,荷载分布不均匀,会导致混凝土承受不均匀的力,从而引起裂缝产生。
2.超载:如果对结构施加超过其承受能力的荷载,混凝土会发生破坏,从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格:如水泥含有过多的硫化物,容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准:如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质,混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降:如果建筑物所处的地基不稳定,随着地基沉降,混凝土结构会受到不均匀的力,从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害:地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力,导致混凝土结构发生破坏,引发裂缝。
处理方法:1.加强施工质量管理:通过严格控制混凝土配比和施工过程,确保质量控制到位,避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施:采取合理的温度控制措施,如增加伸缩缝、使用防裂剂等,以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化:在结构设计阶段考虑不同荷载情况,合理分配荷载,确保结构承受力均匀,减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料:严格把关水泥和骨料的质量,确保材料符合标准,减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施:加强地基处理,采取适当的防震和自然灾害预防措施,减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
混凝土开裂的原因及修复方法

混凝土开裂的原因及修复方法一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料,在使用过程中难免会出现开裂现象,这不仅影响美观,还可能对结构安全产生潜在威胁。
因此,了解混凝土开裂的原因及修复方法,对于建筑工作者来说至关重要。
二、混凝土开裂的原因1.干缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩,而混凝土的强度又不足以抵抗其自重的压力,因此会出现干缩裂缝。
2.温度裂缝混凝土在高温或低温环境下容易发生温度变化,从而产生温度差异,导致混凝土受力不均,出现温度裂缝。
3.荷载裂缝混凝土在承受荷载时,由于受力不均,容易出现荷载裂缝。
4.结构设计不合理当混凝土结构设计不合理,如截面尺寸过小、钢筋数量不足等,容易出现裂缝。
三、混凝土开裂的修复方法1.表面修复表面修复适用于混凝土表面出现小裂缝的情况,通常采用填充材料进行修复,例如聚合物修补材料、水泥浆等。
修复前需要清理裂缝,确保填充材料能够充分填满裂缝,修复后需要进行养护,以确保修复材料能够充分硬化。
2.局部修复局部修复适用于混凝土表面出现较大裂缝或混凝土局部损坏的情况。
具体修复方法包括:(1)局部更换当混凝土局部损坏比较严重时,需要采取局部更换的方法进行修复。
具体方法是将损坏部分去除,重新浇筑混凝土,注意新旧混凝土的粘结性。
(2)环绕加固对于混凝土裂缝较长的情况,可以采用环绕加固的方法进行修复。
具体方法是在裂缝周围设置加固钢筋,并进行渐进式施力,以达到裂缝闭合的目的。
(3)局部加固当混凝土局部受力过大,导致裂缝时,可以采用局部加固的方法进行修复。
具体方法是在受力部位设置加固钢筋,以增加混凝土的受力能力。
3.整体修复整体修复适用于混凝土整体受损的情况,通常采用混凝土加固材料进行修复。
具体方法是将加固材料涂抹在混凝土表面,形成一个新的混凝土保护层,以增加混凝土的强度和耐久性。
四、修复后的养护修复后需要进行养护,以确保修复材料能够充分硬化。
具体养护方法包括:1.保持湿润修复后的混凝土需要保持湿润,以防止混凝土表面过快干燥,影响修复材料的硬化。
混凝土裂缝的原因及处理方法

混凝土裂缝的原因及处理方法混凝土是一种常见的建筑材料,具有强度高、耐久性好等特点,但是长期使用后,会出现一些问题,其中较为常见的问题就是混凝土裂缝。
混凝土裂缝对建筑物的结构安全和美观度都有较大影响,因此需要及时处理。
本文将详细介绍混凝土裂缝的原因及处理方法。
一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的形成原因比较复杂,可以从以下几个方面来分析:1.材料质量问题混凝土材料的质量不达标,可能会导致混凝土裂缝的形成。
例如,在混凝土中加入的砂石、水泥等原材料质量不好,可能会导致混凝土出现空鼓、开裂等问题。
2.施工工艺问题施工过程中的问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如,在浇筑混凝土时,没有按照规定的浇筑方法进行,可能会导致混凝土不均匀,从而形成裂缝。
3.环境因素环境因素也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如,在气温过高或过低的情况下,混凝土可能会因为温度变化而产生开裂现象。
4.荷载作用建筑物在使用过程中,受到各种荷载的作用,例如自身重量、风、雨、雪、地震等,长期受到这些荷载作用,可能会导致混凝土出现开裂。
二、混凝土裂缝的处理方法针对不同原因导致的混凝土裂缝,需要采用不同的处理方法,下面将分别介绍:1.材料质量问题如果混凝土裂缝是由于材料质量问题导致的,那么需要重新浇筑混凝土。
在重新浇筑混凝土之前,需要彻底清理原有的混凝土,并检查原有的混凝土中是否有空鼓、裂缝等问题,必要时进行修补。
重新浇筑混凝土时,应该选择质量好的原材料,并按照规定的施工工艺进行操作。
2.施工工艺问题如果混凝土裂缝是由施工工艺问题导致的,那么需要根据具体情况进行处理。
例如,如果混凝土裂缝是由于浇筑时未按照规定的方法进行而导致的,那么可以采用修补的方式来处理。
修补时,需要将裂缝部位彻底清理干净,然后使用专业的混凝土修补材料来填补裂缝,待修补材料干燥后,再进行表面处理。
3.环境因素如果混凝土裂缝是由于环境因素导致的,那么需要加强维护措施,例如在气温过高或过低的情况下,可以加强保温措施,减小温度变化对混凝土的影响。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施

混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料,具有强度高、耐久性好等优点,但在使用过程中,经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多,本文将从材料、施工、环境等方面进行分析,并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料,不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适,可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题,从而引起裂缝。
因此,在选用水泥时,应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料,其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良,可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题,从而引起裂缝。
因此,在选用骨料时,应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料,可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当,可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题,从而引起裂缝。
因此,在使用外加剂时,应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂,并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀,可能会导致混凝土内部应力不均匀,从而引起裂缝。
因此,在浇筑混凝土时,应采取适当的措施,保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序,可以使混凝土内部的空气排出,从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分,可能会导致混凝土内部空气过多,从而引起裂缝。
因此,在振捣混凝土时,应采取适当的措施,保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当,可能会导致混凝土内部干燥过快,从而引起裂缝。
因此,在养护混凝土时,应采取适当的措施,保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中,会发生收缩和膨胀,从而引起裂缝。
因此,在混凝土施工中,应根据环境温度和混凝土的性能,采取适当的措施,控制温度变化。
混凝土板裂缝的原因和处理方法

混凝土板裂缝的原因和处理方法混凝土板是建筑中常见的一种结构材料,其作用是承载楼层的重量和传递荷载。
然而,在使用过程中,混凝土板经常会出现裂缝,这不仅影响了建筑的美观性,还会降低其承载能力和使用寿命。
因此,了解混凝土板裂缝的原因和处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
本文将详细介绍混凝土板裂缝的原因和处理方法。
一、混凝土板裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土板裂缝的主要原因之一。
当混凝土板受到温度变化的影响时,由于混凝土板的伸缩系数和周围环境不同,会产生应力,导致混凝土板出现裂缝。
在高温环境下,混凝土板容易出现伸长,而在低温环境下,混凝土板容易出现收缩。
2. 荷载荷载是混凝土板裂缝的另一个重要原因。
当混凝土板承受过重的荷载时,会产生应力,导致混凝土板出现裂缝。
例如,建筑物中的地震荷载、风荷载、人员活动荷载等都会导致混凝土板出现裂缝。
3. 施工不当施工不当也是混凝土板裂缝的原因之一。
如果混凝土施工不均匀、浇筑不密实、养护不到位等,都会导致混凝土板出现裂缝。
此外,如果混凝土中掺入不适当的材料,也会导致混凝土板出现裂缝。
4. 地基不稳定地基不稳定是混凝土板裂缝的原因之一。
当地基不稳定时,会导致混凝土板受到不均匀的荷载,从而产生应力,导致混凝土板出现裂缝。
在地基不稳定的情况下,如果混凝土板没有采取适当的加固措施,就容易出现裂缝。
二、混凝土板裂缝的处理方法1. 预防措施预防混凝土板裂缝的方法是最好的方法。
在混凝土板施工前,应对地基进行充分检查和处理,确保地基的稳定性。
在混凝土板的设计和施工过程中,应根据实际情况选择合适的混凝土强度等级和配合比,以确保混凝土板的质量。
此外,在混凝土浇筑后,应及时养护,避免混凝土板受到外界环境的影响。
2. 填缝在混凝土板出现裂缝时,应及时采取措施进行填缝。
填缝的目的是防止裂缝继续扩大,同时也可以增强混凝土板的承载力和稳定性。
填缝的材料应根据裂缝的大小和深度选择合适的填缝材料。
混凝土表面开裂原因及修补方法

混凝土表面开裂原因及修补方法一、混凝土表面开裂原因混凝土表面开裂是由于混凝土内部应力超过强度极限而产生的。
混凝土表面开裂的原因有很多,以下是常见的几种:1.硬化收缩:混凝土在硬化过程中,水分逐渐蒸发,水泥胶体逐渐凝固,会产生收缩,如果收缩量大于混凝土本身的强度,就会导致表面开裂。
2.温度变化:混凝土材料随着温度的变化会产生收缩膨胀,如果收缩膨胀量大于混凝土本身的强度,就会导致表面开裂。
3.荷载作用:混凝土承受外部荷载作用时,由于混凝土的强度不足以抵抗荷载,就会导致表面开裂。
4.冻融循环:在寒冷的气候条件下,混凝土中的水分会因为结冰而膨胀,当冰融化时,混凝土表面就会出现开裂。
5.材料问题:混凝土中的材料不均匀、混凝土配合比不合理、混凝土的制作过程中出现问题等,都会导致表面开裂。
二、混凝土表面开裂的修补方法混凝土表面开裂是一种常见的问题,解决方法有很多种,以下是常用的几种方法:1.打补丁法:这种方法适用于混凝土表面的小裂缝。
首先用铲子或者锤子将裂缝周围的混凝土清理干净,然后用混凝土打补丁材料填补裂缝即可。
2.表面覆盖法:这种方法适用于混凝土表面的大面积开裂。
首先用锤子或者铲子将裂缝周围的混凝土清理干净,然后在表面覆盖一层新的混凝土即可。
3.喷涂法:这种方法适用于混凝土表面的多处、小面积开裂。
首先将混凝土表面清理干净,然后使用喷涂设备将混凝土修补材料喷涂在表面即可。
4.注浆法:这种方法适用于混凝土表面的较大裂缝。
首先在裂缝处钻孔,然后使用注浆设备将修补材料注入裂缝中,待修补材料干燥后,再将表面平整即可。
5.电渗法:这种方法适用于混凝土表面的裂缝较深或者较大的情况。
首先在裂缝处放置电极,然后使用电渗设备将修补材料导入裂缝中,待修补材料干燥后,再将表面平整即可。
修补混凝土表面开裂是一项比较复杂的工作,需要根据具体情况选择合适的修补方法,并在修补过程中注意安全,避免发生意外事故。
同时,在修补后还需要对修补处进行养护,保证修补效果达到最优。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中,经常会出现裂缝问题,这不仅影响了建筑物的美观度,也会影响其结构安全性。
因此,混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因:不合理的施工方式,工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如,在浇注混凝土时,若未能及时震动,混凝土中的气泡无法排出,就会形成裂缝。
2. 设计原因:设计不合理,比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因:材料质量不过关,如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响,导致裂缝的产生。
4. 外界因素:自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响,长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法:对于表面裂缝较小的混凝土结构,可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形,再涂上专用的填缝材料,填补裂缝。
2. 桥式处理法:对于裂缝较大的混凝土结构,可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除,再用钢筋网加固,再将混凝土重新浇注,使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施:预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前,要制定合理的施工方案,选用合适的材料,严格控制施工质量,确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法:对于已经出现裂缝的混凝土结构,可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式,来增强混凝土的抗拉能力,减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法:对于裂缝较多的混凝土结构,可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土,以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题,其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时,要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况,采用不同的处理方式。
同时,预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的,只有在施工前做好充分的准备工作,才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料,然而在使用过程中,混凝土中常会出现裂缝,这不仅影响了建筑物的美观,还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化:混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象,如果温度变化过大,就容易产生裂缝。
2.水分变化:混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀,从而导致裂缝的产生。
3.负载作用:长期受到重压或者外界负载作用,如人流、车辆等,会导致混凝土产生应力集中,进而引发裂缝的出现。
4.施工不当:施工过程中如果操作不当,如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等,都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治,以下是几种常见的方法:1.控制混凝土配合比:合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能,减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素,可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力:可以在混凝土中添加防裂剂,以增加混凝土的柔韧性和韧性,提高其抗裂能力。
同时,在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化:可以采取措施降低混凝土温度变化,如在施工过程中进行适当的冷却降温,或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性:在混凝土浇筑后,要进行充分的振捣,以确保混凝土的密实性,减少内部空隙,从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施:在施工结束后,要及时进行保湿,以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工:在有大面积预应力混凝土结构中,应合理设计预应力布置,采取有效的措施,使预应力良好地控制在混凝土截面内,避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修:定期对建筑物进行检测,发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝,可以采取加固措施,如用钢筋增强,填充防水材料等。
总之,混凝土裂缝的原因多种多样,防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施,以减少裂缝的产生,保证建筑物的安全和美观。
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法一、前言混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题,可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
因此,了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
本文将对混凝土梁裂缝的原因进行分析,并提供几种常见的处理方法。
二、混凝土梁裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土梁裂缝的主要原因之一。
当混凝土梁受到温度变化时,它会膨胀或收缩,这可能导致混凝土梁的裂缝。
2. 混凝土龟裂混凝土龟裂也是混凝土梁裂缝的一个常见原因。
当混凝土梁表面的龟裂扩大时,它可能导致混凝土梁的裂缝。
3. 荷载变化混凝土梁承受的荷载变化也可能导致混凝土梁的裂缝。
当荷载变化时,混凝土梁可能会变形,这可能导致混凝土梁的裂缝。
4. 混凝土材料混凝土材料的质量也是混凝土梁裂缝的一个重要因素。
如果混凝土材料质量不好,它可能会导致混凝土梁的裂缝。
5. 建筑结构设计建筑结构设计也可能导致混凝土梁的裂缝。
如果结构设计不合理,混凝土梁可能会受到不必要的压力,这可能导致混凝土梁的裂缝。
三、混凝土梁裂缝的处理方法1. 填裂填裂是一种修补混凝土梁裂缝的常用方法。
填裂可以使用特殊的填充物来填补裂缝,这有助于防止裂缝扩大并提高混凝土梁的强度。
2. 补强补强是一种提高混凝土梁强度的方法。
补强可以通过添加钢筋等材料来实现,这有助于提高混凝土梁的承载能力。
3. 更换混凝土梁如果混凝土梁的裂缝非常严重,那么更换混凝土梁可能是最好的选择。
更换混凝土梁可以确保建筑物的稳定性和安全性,并防止未来的问题。
4. 维护维护是预防混凝土梁裂缝的重要方法。
维护可以包括定期检查混凝土梁,修复任何损坏,以及保持建筑物的正常运行状态。
5. 增加支撑增加支撑是一种减少混凝土梁受力的方法。
增加支撑可以通过添加支撑杆等材料来实现,这有助于减少混凝土梁的受力,并减少裂缝的形成。
四、结论混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题,可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
混凝土开裂的原因和处理方案
混凝土开裂的原因和处理方案混凝土是一种广泛应用的建筑材料,由于其强度高、建造简单等优点,深受建筑行业青睐。
然而,在混凝土结构中开裂的问题也时常出现,严重影响建筑的性能、使用寿命和美观度。
那么,混凝土开裂的原因有哪些?应该如何处理呢?混凝土开裂的原因:1.混凝土配合比的问题:好的混凝土需要合理的配合比,如水泥、砂子、骨料和水的比例等都需要掌握适当的比例,如果比例过多过少都会影响混凝土强度,从而导致开裂;2.温度的问题:在施工过程中,气温的变化会影响混凝土的膨胀和收缩,导致内部应力出现不均匀,从而引起开裂;3.施工环境的问题:施工环境的影响也会影响混凝土的质量,如果施工环境过于潮湿或干燥,会影响混凝土的强度并导致开裂;4.施工方式的问题:施工方式也是导致混凝土开裂的重要因素,如果施工不均匀,操作不规范等都会影响混凝土的质量和导致开裂。
混凝土开裂的处理方案:1.混凝土修补:一般情况下,轻微的开裂可以通过混凝土修补来处理,重建已经开裂的混凝土部位然后进行混凝土接头处理即可。
2.钢筋加固:如果混凝土开裂较为严重,并已经超过了混凝土修补的处理范围,那么可以考虑钢筋加固来帮助承载其它结构和负荷。
3.防水处理:如果混凝土结构开裂是由于湿度等外部因素导致的,可以采用防水涂料、防渗剂、防水卷材等处理,以防止水分渗透并继续引起混凝土裂缝的扩大。
4.重建混凝土结构:如果混凝土结构已经严重受损,多次修补处理仍然无法改善裂缝的情况下,则需要根据实际情况,考虑是否需要重建混凝土结构。
总结:在混凝土使用过程中,要想尽可能避免开裂的问题,建议在混凝土施工前考虑预留缝隙、合理控制配比、避免超载和遏制膨胀和收缩等措施。
一旦出现开裂的问题,针对具体情况明确原因,找到合理的处理方案,才能得到更好的处理效果。
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2.对出现的问题的防治和预防措施;2.1混凝土表面出现裂缝:2.1.1裂缝出现的原因⑪荷载引起的裂缝的特征①弯曲裂缝弯曲裂缝一般为垂直裂缝,是混凝土构件在弯矩作用下产生的裂缝。
首先出现在弯矩最大截面的混凝土受拉区。
梁、板结构的正弯矩裂缝一般位于跨中,从底缘向上发展;负弯矩裂缝位于连续梁的支点或悬臂梁的根部上缘,自上而下发展。
弯曲裂缝的宽度、长度和数量均与荷载有关,开裂区域逐渐向两侧发展。
②剪切裂缝剪切裂缝又称斜裂缝。
首先发生在剪应力最大的部位。
一般发生在支点附近,由主拉应力引起,沿中性轴呈25°-45°开裂。
随着荷载的增大,裂缝长度不断向受压区发展,裂缝数量不断增加并分岔,裂缝区域也逐渐向跨中方向发展。
剪切裂缝一旦出现,应引起高度重视并注意观察。
如果裂缝长度不断发展或接近受压区,则不论其宽度如何都应及时采取加固措施。
③扭曲裂缝混凝土构件受扭转与弯曲共同作用面产生的裂缝称扭曲裂缝。
此类裂缝一般呈45°倾斜,并往往会有很多条同时出现。
裂缝出现后混凝土保护层会产生剥落现象。
因为扭曲产生的弯矩主要由钢筋承担,所以直到钢筋滑动时,则构件完全破坏。
④断开裂缝混凝土构件受拉时截面产生的裂缝称断开裂缝。
这类型缝是受拉构件在荷载作用下产生的,并沿正截面开展。
荷载较小时,混凝土和钢筋共同随拉应力,构件处于未开裂状态;随着荷载的逐渐增大,混凝土达到或超过抗拉极限强度而开裂,混凝土退出工作,全部拉力由钢筋承担,这是允许出现裂缝的工作状态;荷载继续增大,钢筋延伸率增大,钢筋应力达到流限,裂缝宽度超过允许值,这时构件处于接近破坏的状态。
⑤局部应力裂缝由局部应力引起的裂缝,主要出现在墩台、支座处受到较大局部应力的部位;构件往往因为受到突然的较大冲击荷载而产生开裂,如构件角隅处、预应力锚头或其它局部应力较大的部位。
⑫温度应力引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩的性质,当外部环境或结构内部温度发生变化时,混凝土将发生变形,若变形遇到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时,即产生温度裂缝。
引起温度裂缝的主要因素如下。
①年温差一年四季温度不断变化,但变化相对缓慢,对桥梁结构的影响主要是导致桥梁的纵向位移,一般可通过桥面伸缩缝、支座位移或设置柔性墩等构造措施加以解决,只有结构的位移受到限制时才会引起温差裂缝。
②日照温差对于桥面板、箱梁顶板或桥墩侧面在受到太阳曝晒后,温度明显高于其它部位,混凝土从表面到内部的温度变化梯度呈非线形分布。
尤其现在大多桥梁都采用桥面黑色化(沥青混凝土铺装),沥青材料大量吸收热量温度升高,更容易造成桥梁主体结构各部位较大的温差。
由于结构受到到自身的约束作用,导致局部结构应力增大,超过其极限抗拉强度时就会出现裂缝。
日照升温和骤然降温是导致结构温度裂缝的最常见原因。
③骤然降温突降大雨、冷空气袭击、日落等可导致结构外表温度突然下降,但因内部温度变化相对较慢而产生温差裂缝。
④水化热出现在施工过程中,大体积混凝土(厚度超过 2.0m)浇筑之后由于水泥水化放热集中,导致内部温度很高(可达70℃以上)而由于体积大散热缓慢,施工中采取的其它散热技术措施又不当,内外温差太大,致使表面出现裂缝。
⑤蒸气养护或冬季施工时措施不当采用蒸气养护或冬季施工时所采取的技术措施不当,升温降温速度太快,使混凝土骤冷骤热,结构内外温度不均,而出现裂缝。
⑥施工气候炎热实验研究表明,高温下的混凝土强度随温度的升高而明显降低,钢筋与混凝土的粘结力也随之下降。
由于受热,混凝土体内游离水大量蒸发也可产生急剧收缩而产生裂缝。
⑦构件较大而两端受到较大约束力或构件与底模摩擦力较大,由于周围环境温度变化产生附加温度应力而产生裂缝。
⑧新旧混凝土接缝处,沿接缝面中部的垂直方向开裂。
新混凝土由于硬化时的水化热与已经硬化并冷却的旧混凝土之间有温差;另外由于旧混凝土龄期较长,收缩大部分已经完成,而新浇混凝土的收缩又受到旧混凝土的约束而产生裂缝,这在浇筑桥面铺装混凝土时由于其厚度较小面积较大尤为明显。
⑨混凝土结构中预埋件焊接措施不当,使钢件附近混凝土产生过大温差,致使预埋件周围混凝土局部产生裂缝。
⑬收缩引起的裂缝混凝土是由气态、液态、固态三相组成的假固体(指浇筑过程到养护),其中尚有未水化的水泥颗粒,还需吸收周围水分。
液、固相间的胶凝体,因水分散失,体积会缩小,引起收缩裂缝。
混凝土收缩主要有塑性收缩、缩水收缩(干缩)和自身收缩及碳化收缩4种。
①塑性收缩塑性收缩发生在施工过程中,混凝土浇筑后约4-5h,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时骨料因自重下沉,而此时混凝土尚未硬化,称为塑性收缩。
其产生量级很大,可达1%左右,而其大小与混凝土流态有很大关系,且仅发生在混凝土浇筑初期。
在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡,便会形成沿钢筋方向的裂缝。
②缩水收缩(干缩)混凝土硬结以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收缩。
因混凝土表层水分损失快,内部水分损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面拉应力超过其抗拉极限强度时,便产生收缩裂缝。
混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。
如配筋率较大的构件(超过3%),钢筋对混凝土收缩的约束比较明显,混凝土表面容易出现龟裂裂纹。
缩水收缩产生量级可达0.02%左右。
③自身收缩自身收缩指混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化反应生成新的物质,导致自身体积缩小。
这种收缩与外界温度无关,且可以是正的(即收缩),也可以是负的(即膨胀)。
④碳化收缩大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学收缩变形。
其中有的在湿度50%左右才能发生,且随二氧化碳浓度增加而加快。
碳化收缩量级不大,一般可不予考虑。
将收缩裂缝作为引起裂缝的原因之一,一般来说与温差引起的裂缝相比作用小的多,特别是在非炎热的季节作用基本上可以忽略不计。
而在热而干燥环境中,构件面积大而厚度小(如桥面铺装混凝土),养护不及时,收缩就会引起新混凝土的开裂。
⑭基础变形引起的裂缝由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构物中产生附加应力,超过结构物的抗拉能力,导致整个结构开裂。
其主要原因如下。
①地质勘查精度不够,试验资料不准。
在没有充分掌握地质资料的情况下就设计、施工,这是造成地基不均匀沉降的主要原因。
②地基地质差别太大建造在山区沟谷的桥梁,河沟处的地质与山坡处的相比变化较大,河沟中甚至存在软弱地基,地基土由于不同的压缩性能引起不同的沉降。
③结构荷载差异太大在地质情况较均匀的情况下,各部分基础荷载差异太大时,也可能引起不均匀沉降。
④结构基础类型差别大同一联桥梁中,使用不同基础类型,如扩大基础和桩基础,或同时采用桩基础但桩径或桩长差别较大时,或同时采用扩大基础但基底标高差异较大时,也可能引起不均匀沉降。
⑤分期建造的基础在原有桥梁附近新建桥梁时或者对于旧桥加固或加宽改造工程,新建桥梁荷载或基础处理时引起地基土重新固结,均有可能对原桥梁基础造成较大沉降。
⑥地基冻胀在低于零度的条件下含水率较高的地基土因冰冻膨胀;一旦温度回升,冻土融化,地基出现下沉。
⑦桥梁基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时,可能造成不均匀沉降。
⑧桥梁建成后原有地质条件发生变化。
大多数天然地基和人工地基浸水后,尤其是素黄土、黄土、膨胀土等特殊地基土,土体强度遇水下降,压缩变形加大。
在软地地基中,因人工抽水或干旱季节导致地下水位下降,地基土重新固结下沉,同时对基础的上浮力减小,负摩阻力增加,使地基承受的荷载增大,最终造成基础产生不均匀沉降而出现裂缝。
⑮钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,二氧化碳侵蚀碳化到钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物浸入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增大2-4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层开裂、剥落,沿钢筋纵向产生裂缝,并有锈迹渗到混凝土表面。
另外由于锈蚀,使钢筋有效断面积减小,钢筋与混凝土握裹力削弱,结构承载力下降,将会诱发其它形式的裂缝,加剧钢筋锈蚀,甚至最终导致结构破坏。
⑯冻胀引起的裂缝大气温度低于零度时,吸水饱和的混凝土出现冰冻,游离的水变成冰,体积膨胀9%,因而混凝土产生膨胀应力;同时混凝土胶孔中的过冷水(结冰温度在-78℃以下)在微观结构中迁移和重分布引起渗透压,使混凝土强度降低,并导致裂缝出现。
温度低于零度和混凝土吸水饱和是发生冻胀破坏的必要条件。
当混凝土中骨料空隙多、吸水性强,骨料中含泥土等杂质过多,水灰比偏大、振捣不密实,养护不良,使混凝土早期受冻等,均可导致混凝土产生冻胀裂缝。
⑰原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用的原材料质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
①水泥使用不合格的水泥出现早期不规则的裂缝。
②砂石材料砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,有的砂砾过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇,则发生水硅反应生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,构件就会产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。
③拌和水及外加剂拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应也有影响。
⑱施工工艺质量引起的裂缝一座桥梁从施工到建成使用,牵涉到设计、施工、监理、运营等各个方面,那一方面不慎均可能使工程质量失控而出现裂缝。
因此,严格按照国家有关规范、技术标准进行设计、施工和监理,是保证结构安全耐用的前提和基础。
在运营管理中,进一步加强巡查和管理,及时发现和处理问题,也是相当重要的一个环节。
在构件或结构浇筑、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理,施工质量低劣,可能产生各种形式的裂缝,特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。
裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因不同而异,比较典型且常见的如下。
①保护层过厚或由于操作人员乱踩已经绑扎好的上层钢筋,使承受负弯矩的钢筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,降低结构抗弯承载能力,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
此种裂缝是以属于严重的内部质量问题;②混凝土振捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面或空洞,导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝的起源点;③混凝土浇筑过快,混凝土流动性较低在硬化前因混凝土振捣不足,硬化后沉实过大,容易在浇筑数小时后发生裂缝,即塑性收缩裂缝;④混凝土搅拌、运输时间过长,水分蒸发过多,引起混凝土坍落度过低,使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝;⑤混凝土初期养护不好,致使其表面急剧干燥,使得混凝土与大气接触面上出现不规则的收缩裂缝;⑥用泵送混凝土施工时,为保证混凝土的流动性,增加水和水泥用量,或因其它原因加大了水灰比,导致混凝土凝结硬化时收缩量增加,混凝土表面出现不规则裂缝;由于混凝土坍落度过大,表面出现水泥浮浆而产生龟裂;⑦混凝土分层或分段浇筑时,接头部位处理不好,易在新、旧混凝土的施工缝之间出现裂缝;⑧混凝土早期受冻,使构件表面出现裂纹,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象;夏天高温季节施工未采取有效措施,导致结构产生裂缝;⑨施工时模板刚度不足,在浇筑混凝土时,因侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝;施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝;⑩混凝土配合比不理想,设计时未充分考虑混凝土的收缩变形因素;2.1.2裂缝的防治措施⑪防止模板及支架沉陷己变形引起混凝土的早期裂缝;⑫注意各工序得衔接,新旧混凝土的结合面的龄期和温差,都可以改变受力状态或引起温度、收缩裂纹;大体积埋设降温管,避免混凝土出现温差裂缝;⑬注意混凝土的浇注、振捣质量;增加混凝土浇注时布料点,避免造成混凝土摊铺时离析;⑭降低混凝土的入模温度:①降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块,降低水温;粗骨料遮阳防晒,并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高。