水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点-刘翔
操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和设备操作规程，并取得相关资格证书。
设备安全检查
施工前应对三轴水泥土搅拌桩设备进行全面检查，确保设备正常运转，无安全隐患。
定期对设备进行维护保养，及时发现并处理设备故障，防止设备带病运转。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点
目录
contents
施工工艺流程 质量控制要点 常见问题及解决方案 安全注意事项 案例分析
01
施工工艺流程
清除施工区域内的杂物、垃圾等障碍物，并进行场地平整，确保施工机械能够顺利进场和移动。
场地平整
测量定位
材料准备
根据设计图纸和施工要求，确定搅拌桩的位置和间距，并进行测量定位，确保施工的准确性。
根据设计要求和试验数据确定合理的配合比，确保水泥土搅拌桩的强度和稳定性。
搅拌深度
控制搅拌深度，确保搅拌桩的长度和完整性，符合设计要求。
注浆压力和注浆量
控制注浆压力和注浆量，确保水泥浆能够均匀地填充土层，提高搅拌桩的强度。
施工参数控制
按照合理的施工顺序进行施工，避免因施工顺序不当导致质量问题。
施工顺序
钻机就位
将钻机移动到指定的搅拌桩位置，并进行调整和固定，确保钻机的稳定性和准确性。
钻机就位
搅拌施工
水泥浆制备
根据设计要求和配合比，制备适量的水泥浆，确保水泥浆的质量符合要求。
搅拌施工
启动钻机，将钻头下沉到设计深度，然后提升钻头并同时喷浆搅拌，完成单桩的搅拌施工。
移位
完成单桩的搅拌施工后，将钻机移到下一个搅拌桩的位置，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
清洗维护
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法1、水沙粒搅拌桩概述水泥土搅拌桩是冰所称利用水泥土搅拌机，钻进地基土中同样深度后，喷出水泥浆液，将强逼钻孔深度内的地基土与浆液强行拌和，使软土硬结成具有总的来说、水稳定性和一定应力的桩体;根据固化剂休眠状态的不同，水泥土搅拌法又分为两种，重复使用当使用水泥浆作为固化剂时，称为深层搅拌法（deepmixing，简称湿法），当添加水泥粉作为固化剂时，称为粉体喷搅法（dryjetmixing，简称干法）。
我国对搅拌桩的研究始于1977年，眼下的主要用途是加固软土地基，从20世纪90年代末期开始大量用于基坑支护。
起初一般是单轴搅拌，发展到今天，主要使用单轴双轴及三轴搅拌机，蒸煮功率大大提高，由于目前国内大量应用的多为650mm、850mm和1000mm三种。
2、水泥土拌桩适用性水泥土搅拌法适用于加固正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法，用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数。
大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无经验的地区，必须通过现场试验确定会场其适用性。
3、水泥土的物理力学性质（1）物理性质1）重度∶水泥土的重度主要就与被加固土体的性质、水泥除去凝胶比以及所用水泥浆液有关。
一般情况下，水泥土的沙石重度比天然软土重度增加0.5%～3.0%。
2）含水量∶泉水泥土在硬凝过程中，由于水泥水化等反应，使部分自由水以结晶水的形式固定，故水淤泥的含水量略低于远高于原土样的含水量，一般比原土样含水量减少0.5%～7.0%，且随着水泥掺入比的缩减增加而减小。
3）相对密度∶水泥的相对密度大约为3.1，一般软土的相对密度为2.65～2.75，水泥土相对密度比天然的相对密度增加0.7%～2.5%。
4）渗透系数∶水减小的渗透系数随水泥掺入比的增大和养护龄期的增长而泥土，一般可达10-5～10-cm/s数量级。
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制是项目管理工作中的一项重要内容。
在具体操作中，应根据工程实际情况制定相应的监测与控制方案，确保工程质量得到有效保障。
质量控制的关键在于各项施工参数的监控，而双向水泥搅拌桩作为地基处理的一种重要方式，其施工过程中的参数控制尤为关键。
在施工前，应对地质情况进行详细调查，充分了解工程地质条件，确定搅拌桩的施工参数，包括搅拌桩的长度、直径、搅拌间距、搅拌时间等。
在实际施工中，应根据地质实际情况及监测数据及时调整参数，确保搅拌桩的质量。
在施工过程中，应对搅拌桩的质量进行实时监测，包括搅拌桩的直径、长度、密实度等参数。
监测数据应即时反馈给相关人员，及时发现问题，采取相应措施。
对于不合格的搅拌桩，及时进行整改或重做，确保每根搅拌桩的质量符合要求。
同时，在施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的培训和质量意识。
加强施工现场的巡查和监督，保证各项施工参数的执行。
施工结束后，应对搅拌桩的质量进行验收，并建立档案资料，为后续工程质量监督提供依据。
综上所述，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制是项目管理中不可或缺的一环。
通过科学的参数设置、实时监测、现场管理等措施，可以有效保障搅拌桩施工的质量，确保工程的顺利进行和质量可控。
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水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工质量控制
水泥土搅拌桩质量控制(1)水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点1)专项施工方案的审查；2)轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；3)水泥品种、强度等级、外加剂的品种；4)水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；5)搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；6)成桩直径、搭接长度控制；7)桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；8)施工对周边土体挤压影响控制；9)芯浆液强度试块制作监督；10)非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；11)搅拌桩施工过程监理必须进行检查监控内容见下表1-1：(2)浆液配制1)水泥浆液配制是水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥强度等级、规格要符合设计要求，进场质保资料必须齐全有效，并严格按照要求见证取样复试（使用散装水泥按500T/次频率抽检,不足的按一批抽检）。
2)水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。
3)制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。
4)单桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。
(3)搅拌桩施工过程质量控制要点1)水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。
2)采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
3)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本（2篇）
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本双向水泥搅拌桩施工质量控制一、施工前准备1. 工作人员：施工队人员必须具备相关岗位资质证书，并定期进行职业培训，保证施工人员专业水平。
2. 设备准备：确保搅拌机、泥浆池、护壁等设备完好无损，并经过检测合格。
3. 材料采购：所有施工材料必须符合国家标准，并有相关合格证明。
4. 施工现场准备：确保施工现场的平整度、排水系统和通风系统符合要求，保证施工条件良好。
二、施工过程质量控制1. 施工桩吊装：吊装前，必须检查吊装设备的安全性，是否符合相关标准，并确保吊装过程中施工人员的安全。
2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，要定期检查钻机、钻头和钻杆的磨损情况，并及时更换，以保证钻孔质量。
3. 搅拌注浆：搅拌注浆过程中，必须按照搅拌比例正确投入水泥、黏土和水，并控制搅拌时间和搅拌速度，保证注浆均匀。
4. 搅拌桩浇筑：在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，防止出现砂浆分层、结块等现象，减少缺陷的产生。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工环境湿润，防止混凝土裂缝和干燥缺陷的发生。
三、施工后质量控制1. 检测验收：施工完成后，必须进行质量检测和验收，确保水泥搅拌桩符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录：要做好施工记录，包括施工图纸、工艺参数、施工过程中的质量检测数据和验收结果等，以备查阅。
3. 整理清理：施工结束后，要及时整理清理施工现场，并按照要求处理废弃物和尾矿，保持环境卫生。
四、质量控制的常见问题和处理方法1. 设备故障：如搅拌机、钻机等设备发生故障，应立即停工整修，待修理后再进行施工。
2. 施工质量不达标：如出现混凝土质量不均匀、搅拌桩出现裂缝等问题，应及时进行整改，重新施工。
3. 施工现场安全问题：如施工现场存在火灾隐患、坍塌风险等安全问题，应及时采取措施保障施工人员的安全。
结语双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制非常关键，只有严格按照相关要求进行施工，才能保证工程质量的可靠性和稳定性。
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，水泥土搅拌桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，以确保工程施工质量和工期进度。
二、施工准备工作
1.施工前需对施工现场进行勘测，了解地质情况和地下管线分布。
2.准备搅拌桩施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、沙子、碎
石等。
3.制定施工方案和安全措施，保证工程安全顺利进行。
三、施工工艺流程
1.确定施工顺序和搅拌桩的位置，进行桩位标定。
2.使用专用搅拌桩机在桩位上进行开孔和搅拌桩工作，同时加入水泥、
沙子等搅拌物料进行搅拌。
3.桩位完成后，进行静置硬化处理，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，做好施工记录和资料整理。
五、施工质量验收
1.完成所有搅拌桩的施工后，进行质量验收，检查搅拌桩的承载力和稳
定性是否符合设计要求。
2.如发现质量问题，及时整改并重新验收，确保施工质量达标。
六、总结
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，通过合理的施工准备和工艺流程，可以保证工程施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，提高工程施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水泥土搅拌桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
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水利 科 技 与 经 济
Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｎ ｃ ｙ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
Ｖ０ １ ．１ ９ Ｎｏ ． ９
为 ５级 。
本标段工程水泥土搅拌桩桩￣ ｋ ＿ ５ ｏ ｃ ｍ， 桩 长ｌ ３ ． ５ ｍ， 桩 间距１ ０ ０ ｃ ｌ ｎ ， 梅花型布置 。
橡胶 坝 正 常 蓄 水 位 ２ ４ ． ５ ４ ３ ｍ， 橡 胶 坝 底 板 高 程 ２ ０ ． ３ ｍ。 水泵房 内布置 ２台立式离 心泵 、 ２台潜水 电泵 、 阀 门及附件 。泵房平面 尺寸为８ ． ８ ｉ ｎ×７ ． ３ ５ ｍ， 充排水共 用
预制块埋设 ） １ ９ ｍ 。
１ 工 程 概 况
黄家 口橡胶坝是东 荆河 中下游南侧 支流上 的雍水 工 程， 通过该橡胶坝引水 灌溉２ ７ ． ４×１ ０ ｈ ｍ ， 设计 引水流 量
６ ｌ ＿ １ ｍ ／ ｓ 。 黄家 口橡 胶坝 为 Ⅲ等 中型 ， 主要建 筑物 （ 橡 胶 坝段及充排水泵房 ） 为 ３级 ， 次要建筑物为 ４级 ， 临时工程
问题及 时调整 ， 确保桩 的偏斜率不应大于 ０ ． ５ ％。
壤土 ， 其承载力特征 值较 低 ， 仅有６ ０ ｋ Ｐ ａ 。 第③ 层壤土夹砂 壤土层其承载力特征值为１ ２ ０ ｋ Ｐ ａ ， 第③层 以下为第④ 一１
３ ）桩身深入 地层 内的深度 应 达到设 计 要求 。为 了
第 ９期
５ ． ４ 质 量控 制
搅拌桩施工质量控制流程见 图 ３ ， 水泥 土搅拌桩质 量
检测表见表 ２ 。
鉴定 ， 并 描述 给出地质剖面 图指 导施工 。 ４ ）桩径偏差 不得大于 ４ ％。 ５ ）搅拌机 喷浆 提升 的速 度 和次 数必 须 符合 施工 工 艺的要求 ， 应记 录搅 拌 机每 米下 沉 和提 升 的时 间 。深 度 记 录误差不得大于 １ ０ ０ ｍ ｍ， 时 间记 录误 差不得大于５ Ｓ 。
一
３ 水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 工 艺
见图２ 。
根干管 ， 埋入坝基钢 筋混凝 土底板 内 ， 排水 管 的排 水 口
设置在水位较低的消力池 中。黄家 口橡胶坝设一座１ ０ ｋ Ｖ 变 电所 。为满足工程管 理要求 ， 需增建 混凝 土道路 ， 路 面 宽度４ ． ５ ０ ｍ。 黄家 口橡 胶坝围堰 剖面示意图见图 １ 。
［ 摘 要］ 水 泥土搅 拌桩 应 用 于软 地 基 处 理 已得 到 广 泛 的 运 用 ， 以黄 家 口橡 胶 坝 工 程 为 实例 ， 结合笔 者 多年 工作 经验 与 方 法 ， 详 细 阐述 水 泥 土搅 拌 桩 施 工 工 艺 、 质 量控 制 分 析 ， 以及 所 遇 到
问题及其相应处理方法， 为类似工程的施工提供参考 。
［ 关键词］ 水 泥 土搅 拌桩 ； 施 工工 艺 ； 质 量控 制
［ 中图分类号 ］ Ｔ Ｖ ５ ２ ３ ［ 文献标 识码 ］ Ｂ ［ 文章编号］ １ ０ ０ ６— ７ １ ７ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９— ０ ０ ９ ４～ ０ ２
层 黏土和第④ 一 ２层 淤泥质 黏土。 黄家 口橡胶 坝工程 量为 ： 水泥 土搅 拌桩４ １ ０ ６ ｍ ， 水 泥土 回填１ ７ １ ４ ｍ ， Ｃ ２ ５砼灌 注 桩４ ７ ｍ ， 混 凝 土地 锚 （ 含
［ 收稿 日期 】 ２ ０ １ ３— ０ ４— ０ １ ［ 作者简介 ］ 郑文雄 （ １ ９ ６ ８一） ， 男， 湖北仙桃人 ， 工程师 ， 从事水利水 电工 程施 工管 理工作 ； 刘海涛 （ １ ９ ７ ４一） ， 男， 湖北 随 州人 ， 工程 师 ， 从事水利工程施工管理工作 ； 聂军洲 （ １ ９ ７ ２一） ， 男， 湖北云梦 人 ， 工程师 ， 硕士 ， 从事 水利 工 程施工管理工作 ．
鲎旦堡趔亘丞重圈
下游 围堰剖 面示意图
图１ 黄 家 口橡胶 坝 围 堰 剖 面 示 意 图
图 ２ 水 泥 土 搅 拌 桩 施 件
坝址 区壤土 、 黏 土等 黏性土 层地 基 承载 力特 征值 为 １ ２ ０—１ ５ ５ ｋ Ｐ ａ ， 淤泥质土地基承载力特征值为６ ０ ｋ Ｐ ａ ， 粉细 砂地基承载力特征值为 １ ３ ０— ２ ２ ０ ｋ Ｐ ａ 。 本工程橡胶 坝底 板 高程２ ０ ． ３ ｍ， 坝基 座 落在 ③层 壤 土夹 砂壤土 层上 ， 右 坝肩及 坝轴 线上游 的第② 层 淤泥质
４ 水 泥 土搅 拌 桩 施 工技 术要 求
１ ）搅拌 桩的桩位 最大允许 偏差２ ． ５ ｃ ｍ。
２ ） 成桩方 式 采 用搅 拌 机下 沉 压水 泥 浆 搅 拌 而成 。 为使 桩基 本垂 直于地 面 ， 每根桩 施工 前均 须对桩 机进 行 调平 ， 采用水平仪及 吊锤 或三维传 感垂 直报警 系统 ， 发现
Ｓ ｅ ｐ ．， ２ ０１ ３
水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 工 艺 及 质 量 控 制
郑 文雄 ， 刘 海 涛 ， 聂 军洲
（ １ ．仙桃市水利水电建筑勘测设计院 ， 湖北 仙桃 ４ ３ ３ ０ ０ ０ ；２ ．湖北大禹水利水 电建设有 限责任公 司 ， 武汉 ４ ３ ０ ０ ６ １ ）
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９ ４ － － — — —
郑 文雄 ， 等： 水 泥 土搅 拌桩 施 工工艺 及质 量控 制
掌握地 层岩 性及 搅拌 桩底 线 高程 ， 应 沿地基 轴线 每 间隔 ５ ０ ｍ布设一个 先导 孔 ， 局 部地 段地 质 条件 变化 较 严重 的
部位， 应 适 当 加 密 钻 进 先 导 孔 。 先 导 孔 应 钻 取 芯 样 进 行