双轴搅拌桩技术交底

七、安全文明施工
1）开工前，对全体施工人员进行安全交底，明确本工程安全生产的主要特点、难点、要求和措施，明确岗位和职责分工。
2）施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和总包的各项安全操作规程，服从现场指挥。
3）工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥。
4）做好设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。
搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
7）第二次搅拌下沉：
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。
11）若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。
12）现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。
13）搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。
14）如参与围护搅拌桩施工的机械较多，不可避免会有多处冷缝。在冷缝处施工时，须在外侧补一至二根桩，以确保搭接及止水效果。
12英寸先进生产线项目E1厂房
资料名称
现场施工交底
内容提要
双轴搅拌桩施工
提供单位名称
提供日期
交底内容：
一、适用范围
地块技术交底。
二、施工顺序
结合现场桩基施工围护桩施工顺序：总共5台桩基，2台桩基施工东南侧重力坝搅拌桩，2台桩基施工西北侧重力坝搅拌桩，基坑内1台重力坝搅拌桩施工。
三、施工参数
1）加固标高范围（绝对标高）详见基坑围护平面布置图、剖面图；桩径单桩断面Φ700@1000mm，相互搭接为200mm。
5）原材料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。
6）桩体养护期不小于28天、开挖时水泥土体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
四、本工程注意事项
E1厂的基坑围护结构具体形式如下：
（1）一般区域E1-1、E1-1a、E1-1b
基坑开挖深度约为4.4m，采用如下围护形式：采用了7排Φ700@1000双轴水泥搅拌桩，桩长10m、11m、13m。搅拌桩内外排内插6m、7.5mΦ48×3.0@1000钢管，中间内插1.5mΦ14@1000钢筋。结构形式如下图：
4）灰浆制备：
在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%，暗（明）浜区水泥掺入量提高至16%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.5~0.60，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。
5）预搅下沉：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
桩机就位后，按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。
6）第一次注浆提升搅拌：
五、施工工艺
1）障碍物清理：
在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2）测量放线：
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
3）桩机就位：
桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1/100桩长。
8）第二次注浆提升搅拌：
搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
9）第三次复搅拌：
在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。
10）桩机清洁，移位：
成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
11）水泥土试块制作、养护：
建筑B-12
技术质量交底记录
建设单位
上海华力集成电路制造有限公司
工程名称
12英寸先进生产线项目E1厂房
交底日期
2017年3月27日
交底地点
项目技术部
交底部位
双轴搅拌桩
引用规范规程
控制要点：
见后附交底内容
接受交底人员签名：
交底记录共7条；计8页（交底内容见附页）
交底人（签名）
年月日
工程资料登记表编号
工程名称
3）严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。
4）搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。
5）严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接为200mm，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。
15）每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。
16）围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。
17）基坑开挖前应对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
6）经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。
7）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。
8）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
9）施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
10）搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。
5）配合监理，做好施工中质量安全要求。
6）做好保洁工作，做到工完场清路洁。
7）安全生产管理目标：安全事故为零。
每天按要求每台班做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa。
六、施工技术、质量要求
1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、桩机工作性能、各种计量设备完好程度。
2）严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。
2）深层搅拌桩采用双轴搅拌机，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，暗（明）浜区水泥掺入量提高至16%，水灰比0.5-0.6，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续；
3）垂直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm，搭接长度为200mm，桩径偏差不得大于4%。
4）搅拌提升速度≤0.5m/min，钻头转速控制在30～40r/min。
（2）E1-3区域
基坑开挖深度约为6.05m，采用如下围护形式：采用了10排Φ700@1000双轴水泥搅拌桩，桩长14m。搅拌桩内外排内插7.5m长Φ48×3.0@1000钢管，中间内插1.5mΦ14@1000钢筋，并在坑内采用1:1.5一级放坡。结构形式如下图：
（3）E1-4、E1-5区域
基坑开挖深度约为5.5m、5.7m，采用如下围护形式：采用了9排Φ700@1000双轴水泥搅拌桩,桩长13m。搅拌桩内外排内插7.5m长Φ48×3.0@1000钢管，中间内插1.5mΦ14@1000钢筋。结构形式如下图：