CIP持续改善计划-范例
改善成效追蹤/驗證結果
4% 3% 2% 1% 0%
2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/18 2/19 2/20 2/21
日期 2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/18 2/19 2/20 2/21
亮度 不佳
1 膏品粘度管理不佳部份將增加粘度 紀錄表,週期性為每日 上/下午各一次 IPQC方面列為巡檢之項目
2 3
部門/擔當者 完成期 限
印刷/陳寶生 2/20
IPQC/葉寄 興
備考
標準化: 1.粘度紀錄表 2.追加巡檢紀錄表上的確認
項目
4 5
6 7
後續追蹤計畫
• 製作說明範本
• 決定評量人力與改善程度的標準。 • 運用統計圖表顯示出目標與達成狀況
改善方式 日 期
追加粘度紀錄 表
1-2.依據張力檢測記錄表與 人員作業無異常之現象
1-3. 作業人員作業未依規 定做好首件之作業品質作 業確認
作業性符合且 有相關紀錄可 追溯
作業人員安排 教育訓練
擔當者
生產 /**** PE/**** 無
生產 /****
•改善措施
• 製作說明範本
NO 改善對應內容
作業性不佳
人員
網板張力不佳
材料
粘度管理 不佳
設備 亮度不佳
方法
•要因分析研判
• 製作說明範本
NO? 工程別 不良要 因
1 印刷 印刷之 塗佈厚 度不足
確認POINT
1-1. 高品的粘度 確認
1-2. 網板的張力 確認
1-3. 人員作業性 確認
確認結果
1-1. 人員作業於上機作業 前未落實粘度 確認
行動計畫
• 發展行動計畫與方法： – 達成目標所需的要件 – 分配組織上各部門所負責之權責與範圍(人力分配) – 每部份與整體的關聯性(運用流程圖或方塊圖說明之)
CIP持續改善機制
Issue
客戶：VLRR DOA 重大Issue 製造：一、二次檢 OQC :外觀、尺寸、光學 Data
• 製作說明範本
目標
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
實績 3% 2.50% 2.20% 1.50% 1% 1% 0.50% 0.70% 0.60% 0.55% 0.60% 0.57%
結語
• 以上僅為初步的方向,所有的內容都以簡化 的方式說明之,這方面請自行運用之.
• 廠商方面應有效的運用品質手法並清楚簡 量化的數據. 改善的方式說明,請盡量以圖片方式說明之
目標設定
• 敘述此次目標的設定與原因說明 – 清楚的陳述目標/並有一可量化的目標數據 (如預計從多少的不良數降至多少) – 說明其重要性
• 設定目標：符合實際、合理、有挑戰性的目標。 • 設定改善的方向應包含以下之內容
-去年入檢實績統計上屬高批退率與高不良項目, 屬再發性及問題或改善的成效不如預期 -貴司方面認為其品質問題會影響客戶使用端且須長期觀察並 持續改善之問題點
• 製作說明範本
改善目標:
(1) 發光不穩定: 16.75% 降至 1%
(2) 亮度不均:
7.% 降至 1%
(3) 高批退率品的0%的批退目標
(4)
設定品種:5070066/5070071/5070014
(5) (4)廠內黑白點不良率由 3%不良率 降至 1%
• 目的:減少客戶端的不良回饋與提昇廠內製程的良比率
QA
生技
製造
PQC
M e e t i n g--- M o n i t o r
Long Term
立案追蹤
Trouble Shooting ? 『 Long Term 改善』
對策立案
標準化 / Training
對策執行
NG 效果確認
OK
結案
( Leader-- 製造主管 )
Follow Up
現況分析
Follow Up
要因分析
Follow Up
對策立案
標準化
C I P Team
對策執行
NG 效果確認
OK
時間表
• 決定該改善計劃的進度 • 決定改善計劃進度的負責人與各部門的負
責單位窗口 • 決定開始、中程與結束的進度/與各階段
的效果評價方式結果
• 製作說明範本
Item 負責人員
內容/項目
1 陳寶生 要因分析 2 葉寄興 數據統計分析
對策擬定\改善目標設立 3 陳寶生 (會議召開) 4 陳寶生 改善成效確認 5 陳寶生 標準化作業 6
行程表 2/5 2/6 2/7 2/8 2/9 2/10 2/11 2/12
不良要因分析
• SPC統計表 • QC七大手法 • 製程關係分析
• 製作說明範本 • (2).不良要因分析(4M分析)
CIP持续改善计划_范例
¦æ µ{ ªí 2/5 2/6 2/7 2/8 2/9 2/10 2/11 2/12
-去年入檢實績統計上屬高批退率與高不良項目, 屬再發性及問題或改善的成效不如預期 -貴司方面認為其品質問題會影響客戶使用端且須長期觀察並 持續改善之問題點
• 製作說明範本
改善目標:
(1)發光不穩定: 16.75% 降至 1%
(2)亮度不均:
7.% 降至 1%
(3)高批退率品的0%的批退目標
設定品種:5070066/5070071/5070014 (4)廠內黑白點不良率由 3%不良率 降至 1%
G« ׫ ¤£ ¨Î
¥Ø ¼Ð
1% 1%
1%
1%
1%
1%
1% 1% 1%Βιβλιοθήκη 1%1%1%
¹ê ÁZ 3% 2.50% 2.20% 1.50% 1% 1% 0.50% 0.70% 0.60% 0.55% 0.60% 0.57%
結語
• 以上僅為初步的方向,所有的內容都以簡化 的方式說明之,這方面請自行運用之.
佈厚度不
落實粘度 確認
足
1-2. 網板的張力確認 1-3. 人員作業性確認
1-2.依據張力檢測記錄表與人員 作業無異常之現象
1-3. 作業人員作業未依規定做 好首件之作業品質作業確認
作業性符合且有 相關紀錄可追溯
作業人員安排教 育訓練
生產 /**** PE/**** 無
生產 /****
•改善措施
CIP持续改善--范本
主題 設定
成果 說明
AUO 2.41″玻璃缺角(含N品)不良降低到0.3%
CIP持續改善計劃
月/周 目標设定
1/11--1/17 0.60%
1/17--1/24 0.50%
实绩
1/25--1/31 0.40%
2/1--2/7 0.30%
差异
LEADER 技術部組員 品保部組員 製造部組員 设备部组员
刮胶破损0pcs
1/12切割 站导入
1/12切割 站导入
結案 附記 說明
最終 標準化作業
品保部
製造部
技术部
B-010008-04 REV.01
破造成非端子区2侧角破
作
整合
封口站使用刀片维修过长UV 规范UV胶维修手法:刀片从UV胶最低点刮
胶造成玻璃破损
向最高点,避免收刀不及而刮破玻璃
整合
預計
5M
完成日期
（人/機/料/法 /環）
數量
1/11
料
820
1/11
方法
820
1/12
方法
50
設備
確認
結
非端子区2侧 角破:1pcs,不 良率0.12%
作成日期 1/9
修訂日期
編號
分析内容
分析报告
對策項目
方法說明
擔當
1
切割放片前后确认玻璃外观,放 片后端子区贝碰0.1%
玻璃插片前后确认玻璃外观,插 2 片后非端子区2侧角破损比例
0.2%
3
切割站放片时造成TFT端子区 阶梯状承载台前后增加垫高泡棉,防止真空
贝碰
吸盘放片时端子区贝碰
工厂CIP行动推行办法【范本模板】
中国科健股份有限公司China Kejian Corporation Ltd.中国科健股份有限公司China Kejian Corporation Ltd.过程管理与资料分析程序修订记录1、 目的通过改善,挖掘各种误区，优化资源、降低成本，为公司创造利益；同时使员工养成思考问题习惯，提升自主管理，促进员工个人能力开发，最终达成持续改善的良好企业文化。
2、 范围适用全厂员工提案建议的改善 3、 定义3.1 CIP ：即Continue Improvement Proposal ，其中文意思为“持续改善提议”。
3.2 改善：即通过有效的方法和手段,使各方面得到改进和提高,从而使整个系统获益。
3.3 CIP 行动：是为公司创造利益、开发员工能力、打造企业文化而进行的一项活动, 是引导员工从品质、效率、效益、资源优化、节约成本等方面为主要改善对象，对于一些重大的改善建议可在部门领导的支持下组织改善项目小组进行实施，由原来“我是说的人，你是做的人"变为现在的“我们自己的工作由自己来改善”，即从原来的“改善建议提出型”变为现在的“改善建议实施型”。
3.4 改善项目小组：为解决某一具体问题而自发组织起来的一个小组，一般由5—10人组成（也可能有些小项目或产品、测试、维修等方面的专项技术由单个人能独立完成的）,该小组应包括组长、协助员、技术分析、项目统计等成员，成员可以来自同一个部门，也可以来自不同的部门，而且该小组是一个临时性的组织，随着其活动最终目标的达成而解散。
4、 组织及职责4.1 CIP 行动推广组织结构图4.2 CIP行动推广组织职责组长：负责CIP行动工作的监督、目标的确定、提案改善成效审核和奖励审批。
副组长：负责CIP行动推广小组日常事务的处理、协调及推行计划的拟定与实施。
督导员：1）参加CIP行动会议及提案审议；2）CIP行动之促进，推行制度、计划及活动细则等之研讨；3）各类提案改善之协助和指导;4）各类提案改善项目之绩效审查、评核；5）各类提案改善资料的整理及绩效成果的统计。
盈趣科技产品CIP持续改善报告
厦门华盛弘精密模具有限公司
6.2014年上半年品质总结
综合以上分析,在2014年1月份至2014年5月份,盈趣科技产品品质除了新导 入的Viking系列的新产品及Bering功能键存在较大的品质问题外，其它基本保持 可控状态.对于该高客诉的物料，已按第5项的分析改善报告执行，具体见第5项 分析改善报告。下半年客诉截货率目标定为1%以内。
一、来料控制
综合上半年的品质状况，大部分的品质异常集中在外加工产品上（喷涂 、印刷、烫金），为了加强供应商的管理，主要采取以下措施： 1、加强来料检验，发现异常时要求供应商检讨改善。必要时采取处罚处理
措施。 2、至少每季度对重点供应商（星鑫达）进行一次考评、必要时到现场确认考
核。 3、对于星鑫达的供应商安排固定的技术人员现场监督及改善问题点。
厦门华盛弘精密模具有限公司
7.2014年下半年品质提升改善计划 二、生产过程管控
1、对于客诉的问题点记录于作业指导书上，并将调整好的最佳工艺参数记 录并受控，后续生产时严格按该参数调机生产，QC人员每4小时进行核 对一次，确保产品品质稳定。
2、对于高客诉问题的物料比如：Viking系列、Bering 功能键、Outback-X上壳 因模具结构问题，需人为操作检验管控的，该操作员及检验人员在上机 前需先进行培训，生产主管确认合格后方可上机操作。对于模具可以修 模改善的，必须要求项目部给予改善。经品管确认合格后，方可上机生 产。
4.客诉前两项截货分析图
4.1 客户截货19批次，Bering功能键被截货4批次，占21%
厦门华盛弘精密模具有限公司
5.分析改善报告
5.1 Outback-X机种客诉分析改善报告
厦门华盛弘精密模具有限公司
车间CIP工作总结
车间CIP工作总结
近期，我们车间在CIP（持续改进计划）方面取得了一些显著的成就。
通过团
队的共同努力和不懈的追求，我们成功地实施了一系列改进措施，提高了生产效率，降低了成本，增强了质量管理，为公司的可持续发展打下了坚实的基础。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈。
随后，我们制定了一系列具体的改进方案，包括优化设备布局、改进工艺流程、提高员工技能等方面。
这些改进措施不仅提高了生产效率，还降低了能源消耗和原材料浪费，为企业节约了大量成本。
其次，我们在质量管理方面也取得了显著的进展。
通过引入先进的质量管理工
具和方法，我们加强了对生产过程的监控和控制，提高了产品的合格率和一次通过率。
同时，我们还加强了对员工的培训和教育，提高了员工的质量意识和责任感，有效地减少了质量事故和投诉。
此外，我们还注重了团队建设和员工激励。
通过开展各种形式的团队活动和培训，我们增强了团队的凝聚力和战斗力，激发了员工的工作热情和创造力。
同时，我们还建立了一套科学的绩效考核和激励机制，激励员工积极参与改进活动，为企业创造更大的价值。
总的来说，车间CIP工作取得了一系列显著的成就，为企业的发展注入了新的
活力和动力。
但我们也清醒地意识到，CIP工作是一个持续的过程，我们还有很多
工作要做。
我们将继续保持良好的工作状态，不断探索和创新，为企业的发展贡献更多的力量。
相信在全体员工的共同努力下，我们的车间一定会迎来更加美好的明天！。
CIP-持续改善
不迷信权威， 不迷信经验， 只遵从事实。
现场 现物 现实 求新 求变 求快
本次内容
• 精益生产过程中的改进 • 一 不断改进过程(CIP) • 二 精益生产的实现(小组工作法)
一 不断改进过程(CIP)
• 一、CIP的概念 • CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生
产的最有效管理手段，它起源于日本的 KAIZEN（改善），意为不断（ Continuous）改进（Improvement）流程 （Process）
10、观察设备 11、搬
运重物 12、零件运输13、过剩生产
2.要充分发挥员工的积极性和创 造力
– 企业中存在浪费，那幺，由谁来消除这些浪 费呢？CIP的回答是：依靠全体职工。
• 领导的指导作用 • 员工的创造性
3.自己动手、马上实施、五天见 效
• 关键就在于CIP强调从我做起，即自己发 现问题自己解决并且尽快解决；不追究 造成问题的责任，注重问题的解决。CIP 的思想认为，与其化大力气查出在干净 地面上扔废纸者，不如直接把废纸捡起 来扔进垃圾桶。
• 小组工作法通过职责的下放使员工不但承担生 产的责任，而且根据他们的能力承担一定的管 理职能和技术工作，员工可以在明确企业目标 的前提下参与工作方法的制定和修改，从而使 员工对企业目标产生认同，形成上下协调一致 的企业环境，使企业充满活力。
5.信息沟通和共享
• 每个员工成为企业活动的积极参与者， 随时掌握生产经营活动的各种信息，使 信息得以共享。它不仅要求小组的每个 成员从各职能部门获取有关信息，还要 求小组成员之间通过会议、信息栏、目 视化手段等及时交流信息 。
3.工作充实
• 小组工作法改变过去那种分工过细的劳 动组织和分配政策，鼓励一专多能，实 行多岗操作。使工人的工作内容丰裕， 更具有挑战性，同时也大大提高了生产 效率。
品质持续改善计划(CIP)
针对品质改善的管理
（生产线上管理者及领导者的任务）
17
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管 理体制。
18
重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案
☆品质是要靠全体人员努力！☆
22
＊针对现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。 ＊导入ICM-CS的工程检验方式。
4
案例方法-1
＊事先收集信息 ①正确编制作业指导书。⇒ 这是最基本 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒这就是問題点 ③检查工位发现工程不良时，只是返回重工。⇒无再发防止对策
“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問 題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有问题！
２．方法
＊引用ISO的思维方式和手法
1）作业方法的确定 ⇒按照作业指导书“正确”实施作业
2）实施和记录
⇒根据确认明细表来实施确认和记录
3）持续管理，持续推行 ⇒持续“正确作业”
4）不良对策
⇒不良品发生时，制定再发防止对策
・调查原因，执行对策方案。
・
14
管理层教育-3
３．管理者、领导者的职责 ①为了不产出不良品 1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP) 正确作业。 2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。 3）记录。保留“正确作业”的记录。 ②为了不让不良品流出 1）每1台都要使用 “确认明细表”来确认 2）彻底实施。不疏忽每次的确认。 ③不采用不合格的部材 1）执行入料检查及反馈
5
护理cip案例
护理cip案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：护理CIP案例是指在对持续改进项目（Continuous Improvement Project，CIP）中所涉及的工作进行护理管理的过程中，发生的一系列事件、问题和处理过程。
护理CIP案例的目的是为了提高项目的有效性和效率，确保项目按计划达成目标，并及时解决出现的问题，使项目整体顺利进行。
在实际工作中，护理CIP案例通常包含以下几个方面的内容：1. 问题描述：通常情况下，护理CIP案例的起点是一个问题或挑战。
这个部分会描述问题的具体情况，包括问题的原因、关键因素、影响程度等。
某个工作流程存在延迟现象，导致生产效率低下，需通过CIP项目进行改进。
2. 应对措施：针对问题的描述，护理CIP案例会详细描述采取的针对性措施。
这些措施可能包括改进工作方法、优化流程、培训员工等。
在生产效率低下的案例中，可以通过重新设计工作流程、提高设备效率等措施来提高生产效率。
3. 持续监控：在采取措施之后，护理CIP案例会进行持续的监控和评估工作进展情况。
这个过程通常包括收集数据、制定指标、定期评估，并对CIP项目进行调整和优化。
通过持续监控，可以及时发现问题，并采取适当的措施进行处理，从而确保项目顺利进行。
4. 结果评估：护理CIP案例会对项目的成果进行评估，包括效果、成本、时间等方面。
通过对项目成果的评估，可以进一步提炼和总结经验教训，为未来类似项目提供指导和借鉴。
以上就是关于护理CIP案例的一般内容和过程，下面我将结合一个实际案例，为大家详细介绍护理CIP案例的具体实施过程。
案例分析：某公司生产部门在生产一款产品时，出现了频繁的质量问题，导致产品退货率较高，影响了客户满意度和公司形象。
为了解决这一问题，公司决定开展一项CIP项目。
1. 问题描述：在进行CIP项目之前，公司生产部门对质量问题进行了深入分析和调查，发现问题主要集中在生产过程中的一处关键环节，即零部件的装配工序。
CIP持续改善流程指引样本
CIP Continues Improvement Process InstructionCIP持续改进流程指引CIP CONTINUOUS IMPROVEMENT PROCESS INSTRUCTIONCIP持续改进流程指引1 PURPOSE (目的):Define the work flow of the continuous improvement process and key points in early implementation stage, to provide guideline for improvement project developing and running smoothly at each department, enhance work performance, and prompt standardization of any improvement activities.明确持续改进项目在前期推动实施中的各项基本流程及关键节点, 利于各部门持续改进项目的开发及工作的顺利进行, 提高改进过程中的工作质量, 促使改进工作规范化和条理化。
2 SCOPE (范围):3 DEFINITION (定义):3.1 CIP projects: Refers to an improvement activity which approved by company CIPSteering Group and conducted by a cross functional team using six sigma methodology & roadmap to overcome a practical issue that either specified by top management or looked for by team spontaneously. Usually, the team need to spend 20% of their working time in team’s activities. Project financial benefit should be more than 25000RMB for consecutive three months after improvement actions have been carried out.CIP改进项目: 是指经过改进推进委员会批准由一个跨部门团队, 运用六西格玛的改进方法论解决一个由高层领导指定或由团队自发寻找的改进机会的活动。
精益生产6.CIP(持续改善)
三、CIP活动的工作步骤 (1)
• 1.小组活动的准备
– 包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等，主要由主持者负责。
• 2.小组活动的引言
– 主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员 参与到CIP活动中来。
• 3.现场流程考察
– 不管是否来自于该流程，都应该以改善的眼光去现场观察，并发现流程中的问题。
3.自己动手、马上实施、五天见效
• 光从上述两点看，似乎CIP和合理化建议的活动没有什幺区别，但合理化建议 活动的效果却和CIP的效果无法相比，关键就在于CIP强调从我做起，即自己 发现问题自己解决并且尽快解决；不追究造成问题的责任，注重问题的解决。 CIP的思想认为，与其化大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接把废纸 捡起来扔进垃圾桶。
• 11.跟踪措施实施情况
– 主持者应在五天的活动后对措施的实施进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案 工作，确保改善成果。
四、CIP活动案例
• 1.追问“五个为什幺” • 1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故
障， • 2)问题分析： 设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，
• 8.制订措施表
– 经全体成员同意后，把最佳方案描述在统一规定的措施表上。
• 9.实施措施
– 要求参加人员共同负责，并亲自动手，尽快解决
• 10.汇报成果
– 每次活动的有形成果都要用金钱来计算，无形成果应说明其改进的意义。最终的 成果将在有上层领导和各部门经理参加的CIP汇报会上汇报。汇报时间一般为15分 钟，可以由主持者汇报，也可由小组成员汇报。
三、CIP活动的工作步骤 (2)