注塑机功能介绍(八)
爱科注塑机按键功能详解
爱科注塑机按键功能详解注塑机的操作面板是设备的控制枢纽，在使用注塑机之前需要熟悉各个按键的作用。
键盘区分为以下几个按键面板。
第一个是功能键区。
功能键区依次有开模锁模、射胶、熔胶、射台/调模、顶针/抽芯、时间、温度、资料、监视以及帮助按键。
1、开模锁模键可以设定开模、锁模动作，可在开模未到终止位置是使用；2、射胶键可以设定进入射胶/保压动作，可在如射胶时间未完结、未到射胶终止位置以及无温度报警的情况下使用；3、熔胶键可以设置熔胶、抽胶、自动清料动作；4、射台/调模键可以设定座台进退、调模动作；5、顶针/抽芯键可以设定顶针、抽芯以及吹气动作；6、时间键可以进行时间、计数设定；7、温度键可以设置对应温度以及开启预热功能；8、资料键则是进入模具、生产资料设定调整界面；9、监视键可以在任何时候返回监视界面；10、帮助键可以进行实时在线帮助界面。
第二个是参数键盘区，在参数键盘处于”ON”可以进行生产参数设定，“0-9”可进行相应参数设置，“清除”可进行参数修改、“输入”具有选择/确认功能；“OFF”则锁定参数，确保资料不被随意修改。
第三个是游标键区，此按键区主要控制界面光标的移动，“向上”表示跳行，光标跳往上一行，“向左”表示换列，光标向左移动一列，“向右”表示光标向右移动一列，“向下“表示跳行，光标跳往下一行。
第四个是注塑机的模式选择键区，在该键区可以选择自动、半自动以及全自动模式。
每个键对应的灯亮表示设备处于该模式状态，系统默认为手动模式，其中半/全自动模式需要温度到达设定值才会启动。
在手动模式下电热开关键和马达开关键操控相应功能，紧急复位键可在任何状态下回到手动模式，并停止设备所有动作，还可用于解除异常警报。
海天注塑机操作word版本
海天注塑机操作A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (7)2-1、开机步骤： (7)2-2、操作画面说明: (8)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (21)八、自动警报使用说明： (21)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (33)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (46)附件一: (47)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
海天注塑机
海天注塑机简介海天注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，主要用于将塑料熔化并注入模具中，以制造各种形状的塑料制品。
海天注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等行业，成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。
工作原理海天注塑机的工作原理可以简单描述为：将固态塑料颗粒加热并熔化，然后通过注射装置将熔融塑料注入模具中，在一定的压力下冷却凝固，最后取出成品。
具体来说，海天注塑机主要包括以下几个部分：1.塑料料斗：用于存放塑料颗粒，通过螺杆将塑料送入加热区。
2.加热区：通过电加热器将固态塑料加热至熔融状态。
3.注射装置：包括螺杆、注射缸和喷嘴等部件，螺杆旋转将熔化塑料从料斗中推到注射缸中，然后通过喷嘴注入模具。
4.模具：决定最终塑料制品的形状，通常由金属材料制成，具有充填腔、冷却系统等结构。
5.压力系统：通过油泵提供所需的注射压力，控制塑料的充填和固化过程。
6.控制系统：包括电气控制和液压控制两部分，用于控制海天注塑机的运行和工艺参数的调节。
优势和特点海天注塑机相比其他塑料加工设备具有以下优势和特点：1.高效率：海天注塑机具有快速注塑和高速循环的能力，适用于大批量生产。
2.精度高：通过先进的注射装置和控制系统，能够精确控制注入模具的塑料量和压力，保证成品的尺寸精度。
3.多功能：海天注塑机可以适应不同材料的注塑，包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等常见塑料，同时也可以用于特殊材料的注塑。
4.稳定性好：海天注塑机采用先进的液压系统和控制技术，具有稳定的工作性能和可靠性。
5.操作简单：海天注塑机的操作界面友好，操作简单，方便操作人员使用和维护。
应用领域海天注塑机广泛应用于各个行业，主要包括以下几个方面：1.汽车行业：海天注塑机用于制造汽车内饰部件、外部塑料保险杠等。
2.电子行业：海天注塑机用于生产电子产品的外壳、插座等塑料零件。
3.家电行业：海天注塑机用于制造家电产品的外壳、配件等。
4.医疗器械行业：海天注塑机用于生产各种医疗器械的塑料部件。
注塑基本知识
批锋原因分析：
5.飞边和制件不满反复出现的原因： （1）塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。
（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在 螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。
（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。 （4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出 现飞边或制件不满。
螺柱打爆 水尺麻点 装配不良 表面气泡 顶白顶高 银 纹 产品射纹 水口粘模
披锋
披锋 飞边
批锋原因分析：
飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模 和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在 很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。具体可能有以下几个方面 的原因造成： 1．机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模 油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成 实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
射嘴
螺杆
加料装置 料筒
注塑辅助设备
模温机：控制模具冷却系统温度的机器。
工作原理：1.模温机是将恒温恒流 量的热水(或热油)用泵输入模具热交换 通道内,使模温控制在要求的温度上。 进入模具通道内后，热水（或热油） 温度发生变化，靠余压重新回到模温 机内根据温度变化高低再用冷却水降 温，或用电加热升温，重新达到原先 设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”方法达到控制模温的目的。 正确控制好模温可调整制品的冷却 速率,使之冷却均匀一致,制品尺寸稳定, 密度均匀,表面光泽。
批锋原因分析：
3．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、 温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。 4．加工、调整方面： （1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、 保压时间、加料量过多都会造成飞边。
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。
同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。
其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。
下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。
1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。
首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。
然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。
在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。
接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。
最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。
成品通过模具的开启和关闭装置取出。
2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。
（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。
加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。
它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。
（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。
它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。
（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。
它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。
（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。
它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。
（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。
它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。
注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。
通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。
注塑机常规功能说明
• 封面
1 保压太低提高保压压力，2 保压时间太短提高保压时间，3 模 壁温度太低提高模壁温度，4溶料温度太高降低溶体温度，与设计 有关的原因与改良如下；1浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短 浇道2，喷嘴孔太小，增大喷嘴孔3浇口开在薄壁区，浇口开在厚壁 区
2013年8月模具部
什么叫注射量？ 1.每次注射所需要塑化的塑料量 a.在老式注射机上，通過螺杆行程的限位裝置來決定注射量。在塑 化過程中，螺杆到达限位裝置時停止旋转
注塑成型机多级注射优点
多级注射结合高速和低速的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应 加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各段面流动变化，能较好消 除制品的注射纹，缩孔，气泡，溶接线，烧伤等缺陷。
前端温度 中部温度 后部温度
料门喉部
温度控制的方法3
喷嘴温度控制 1、喷嘴有普通和加长的嘴（以模具的结构来定的） 2、当喷嘴靠近模具时，会带走部分热量，一般喷嘴的温度会设置的比其它部位 的温度较高5~10度，保持喷嘴里塑料不凝固（俗称冷嘴）。 3、如果冷料流入模腔会影响产品的外观，甚至有的镜面模具还会冲花模具。
空隙
表面制品内部的空隙表现为圆形或者拉长的气泡形状，仅仅是 透明产品才可以从外面看出里面的空隙，不透明的制品无法从外面 测出来。空隙往往发生在壁相对较厚的地方。物理原因当制品内有 气泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的溶料 裏。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想放设法进入到制品的内 部。所以说，这样的（泡）的产生有很多方面的根源。一开始，生 产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快 或慢的发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的 粘性。外皮有足够强韧度抵抗任何应力收缩。结果，里面的溶料被 往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关 的原因与改良措施如下；
注塑机各功能作用及调整后果 注塑参数调整
注塑机各功能作用及调整后果注塑参数调整射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。
射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合线深，光泽太亮等现象，压力过大会有批峰、尺寸大。
加大压力：尺寸大、顶白、披峰、断柱（粘模）、变形、光歌拖白（拖花）、断水口（粘水口）、顶不出产品（脱模困难）、爆裂减小压力：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线深、流痕明显背压：背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时的所受压力，主要目的是增加熔胶在筒内的融胶密度，适当排除塑料中的气体，搅拌均匀，但若调整不当，也会造成多方面的不利，如顶出困难、断水口、唧咀流胶••••••等，好处：不会有料花、缩水。
背压加大：炮筒电热升高、螺杆与炮筒的磨擦系数增高、漏胶、断水口、烘料密度增加、排除炮筒内气体（改善料花）、改善缩水、实际料量增加、水口影不稳定背压减小：料花、混色、缩水、走不齐、气纹、白线（银线）回料转速：即螺杆回料退回时转动速度。
螺杆转速应调慢（应以制品冷却时间调整）以减小螺杆后退时的惯性冲击，提高计量精确度。
回料转速加快：材料可能受热过度、产品出现冷胶、水口影不稳定（镜片类）回料转速减慢：周期可能延长射胶速度：熔融的塑料在模腔内的流动速度，流动得快、慢决定了部品熔接线的深浅、光泽的程度，排气不良造成的烧焦、批峰、走不齐等。
射胶速度加快：料花出现、夹线好转、走不齐、烧焦、披峰、气泡、气线变深射胶速度减慢：缩水、走不齐、夹线倒索：螺杆旋转回料到设定位置后，再进行不转后退的动作，便可防止射咀与唧咀接触处的处流涎现象，改善射咀处的冷胶。
倒索加大：料花倒索减小：冷胶、胶丝射胶速度VLV2、V3、V4、V5:Vl加大：水口影、胶丝、气纹、披峰Vl减小：走不齐、波纹、水口位偏光、水口位缩水V2加大：水口影、胶丝、水口爆裂、披峰V2减小：水口位偏光、波纹、胶丝V3加大：披峰、顶白、烧焦V3减小：夹线深、走不齐、偏光V4加大：披峰、烧焦、走不齐（排气不良）V4减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小V5加大：披峰、烧焦、烧白、走不齐（排气不良）V5减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小炮筒温度：炮筒温度升高：披峰、缩水、变色、胶丝、返胶、回不到料炮筒温度降低：走不齐、啤不出产品射胶时间：射胶时间是在规定的时间内，在一定的压力下，融胶进入模腔内，能使模具刚好填充完整所需的时间。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注塑机功能介绍(八)
1.6.13尺寸不稳定
一设备方面：
（1）加料系统不正常。
（2）背压不稳或控温不稳。
（3）液压系统出现故障。
二模具方面：
（1）浇口及流道尺寸不均。
（2）型腔尺寸不准。
三工艺方面：
（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。
（2）注射压力低。
（3）注射保压时间不够或有波动。
（4）机筒温度高或注射周期不稳定。
四原料方面：
（1）换批生产时，树脂性能有变化。
（2）物料颗粒大小无规律。
（3）含湿量较大。
（4）更换助剂对收缩律有影响。
专注下一代成长，为了孩子。