炉前操作员作业指导书
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。
本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 确保钢化炉及周围环境的安全：检查钢化炉是否有明显的损坏或漏气，检查周围区域是否有易燃物品，确保通风设施正常运行。
2. 准备所需的工具和设备：包括保护手套、护目镜、耳塞、温度计等。
3. 检查钢化炉的温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，并校准温度计的准确性。
三、操作步骤1. 打开钢化炉门：在操作钢化炉之前，确保炉内没有残留的金属材料或其他杂物。
轻轻打开炉门，避免用力过猛造成炉内温度的突然变化。
2. 放置金属材料：将待处理的金属材料放置在钢化炉的合适位置，并确保材料之间有足够的间隔，以便热量的均匀分布。
3. 关闭钢化炉门：轻轻关闭炉门，确保炉门完全密封，以防止热量的泄漏。
4. 设置钢化炉的加热参数：根据所需的热处理过程，设置钢化炉的加热温度和时间参数。
确保参数的准确性，并遵循相关的操作规程。
5. 启动钢化炉：按照钢化炉的操作手册，启动炉内的加热系统。
确保炉内的温度逐渐升高，以避免材料的热应力过大。
6. 监控钢化炉的温度变化：使用温度计等工具，定期监控钢化炉内的温度变化。
确保温度的控制在设定的范围内，并根据需要进行调整。
7. 完成钢化炉的冷却过程：在热处理过程结束后，根据所需的冷却速度，选择合适的冷却方法。
可以使用水冷或空冷等方式进行冷却。
8. 打开钢化炉门：等待钢化炉内的温度降低到安全范围后，轻轻打开炉门，注意避免热气对人体造成伤害。
9. 取出金属材料：使用工具，将钢化炉内的金属材料取出，并放置在安全的区域进行冷却。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作钢化炉时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护手套、护目镜、耳塞等，以降低操作过程中的风险。
2. 避免热应力过大：在加热和冷却过程中，要避免材料的热应力过大，以免导致材料的损坏或变形。
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保钢化炉的安全运行和有效操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备维护、应急处理和作业规范等方面，为您介绍钢化炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 炉前准备：在操作钢化炉之前，需要对炉内进行清洁，检查炉门密封性能，确认炉内温度计和控制器正常工作。
1.2 加热操作：根据工件材质和要求，设定好加热温度和保温时间，启动加热系统，确保温度均匀。
1.3 冷却处理：加热完成后，根据工件要求选择适当的冷却方式，如水冷或风冷，确保工件达到理想的硬度。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作钢化炉时，应穿戴耐高温手套、护目镜等防护装备，避免热伤害。
2.2 避免炉内温度过高：在加热过程中，避免炉内温度过高，以免发生火灾或爆炸事故。
2.3 防止炉内气体泄漏：定期检查炉体密封性能，防止炉内气体泄漏，造成安全隐患。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁钢化炉内部和外部，保持设备干净整洁，延长设备使用寿命。
3.2 润滑保养：定期对钢化炉的传动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
3.3 检修维护：定期检查炉体、加热系统和控制器等部件，及时发现并处理故障，确保设备正常运行。
四、应急处理4.1 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即关闭钢化炉电源，使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源，保障人员安全。
4.2 气体泄漏：如发现炉内气体泄漏，应立即通风排气，避免气体积聚引发意外事故。
4.3 电气故障：遇到电气故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修，切勿私自拆卸或修理。
五、作业规范5.1 操作规程：操作钢化炉时，应按照操作规程进行，严格遵守操作流程，确保操作安全。
5.2 质量要求：在进行钢化炉作业时，应注意工件的质量要求，确保加热、冷却等工艺参数符合要求。
5.3 记录备份：每次操作完成后，应及时记录操作参数和结果，做好数据备份，以便后续查询和分析。
煤气炉操作工岗位安全作业指导书
煤气炉操作工岗位安全作业指导书一、岗位概述煤气炉操作工是指负责掌握和操作煤气炉设备的工作人员，在煤气炉操作过程中负责炉温控制、原料投料、炉内物料的转动等操作工作。
二、工作环境安全1.作业现场必须保持整洁、干燥，避免积水、雨水等对煤气炉设备的损坏和危险。
2.明确标识危险区域，设置合理的安全警示标示牌。
3.煤气炉周围存在易燃、易爆物品时必须进行防护措施。
4.设备检修和维护保养时，必须先停止运行，确保人员安全。
三、工作流程和安全操作1.煤气炉启动前的准备工作a.检查煤气炉设备的运行状态，包括齿轮、锁紧螺母、油位等的情况。
b.检查煤气炉的通风系统是否畅通，确保燃烧充分。
c.清理煤气炉周围的杂物和易燃物品，确保操作环境安全清洁。
2.煤气炉操作过程中的安全操作a.着装要求：操作工必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、耐高温工作服和防滑鞋等。
b.操作时保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。
c.严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
d.定期检查煤气炉设备的安全阀、温度计等安全装置的工作情况，确保其正常运行。
3.煤气炉停车和关机操作a.准备停车和关机前的操作，包括清理煤气炉设备表面的杂质，断开电源、燃气管道等。
b.关闭燃气阀门，并等待煤气完全排空后进行工作。
c.关闭煤气炉设备后，确认设备处于安全状态后才能离开现场。
四、事故应急处置1.未发生事故之前应提前制定应急预案，明确责任人和应急措施。
2.发生事故后，首先要保护好自己的安全，确保生命安全无虞。
3.紧急情况下切勿慌乱，要稳定心态，第一时间进行报警，并进行紧急救援。
4.根据实际情况采取相应的应急措施，尽快扑灭火源、疏散人员，并进行伤员的紧急救治。
5.发生事故后必须进行事故原因的排查，总结经验教训，做好事故的报告和处理记录。
五、岗位培训和考核1.岗位培训：新员工进入岗位前必须进行相关的操作培训和安全培训，熟悉操作规程和安全措施。
2.岗位考核：定期进行岗位操作技能考核和安全知识考核，确保员工掌握岗位技能和安全知识。
五号高炉炉前岗位作业指导书
五号高炉炉前岗位作业指导书【炉前岗位作业指导书】一、岗位背景五号高炉是我公司的主要生产设备之一，炉前岗位是炉前操作的重要环节。
为了确保炉前作业的安全、高效进行，特制定本岗位作业指导书，旨在明确岗位职责、作业流程和注意事项，提高作业人员的工作效率和操作技能。
二、岗位职责1. 炉前岗位负责炉前操作过程中的各项工作，包括炉前设备的检查、维护、清洁等。
2. 炉前岗位需按照生产计划执行作业任务，确保生产进度的顺利进行。
3. 炉前岗位需与其他相关岗位密切配合，及时沟通并解决生产过程中的问题。
4. 炉前岗位需遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
三、作业流程1. 上岗前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查炉前设备的运行情况，确保设备正常工作。
（3）熟悉作业计划和工作任务，准备所需的工具和材料。
2. 炉前操作（1）按照作业计划和工作任务，准确执行炉前操作。
（2）注意观察炉前设备的运行状态，及时发现异常情况并报告上级。
（3）根据需要，及时调整作业步骤和操作方法，确保作业顺利进行。
（4）严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 作业结束（1）完成作业任务后，及时清理工作现场，保持炉前环境整洁。
（2）将炉前设备的运行情况和作业情况记录在作业记录表中。
（3）向上级汇报作业情况和存在的问题，提出改进意见。
四、注意事项1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保作业过程中的安全。
2. 注意观察炉前设备的运行情况，发现异常及时报告上级，避免事故发生。
3. 熟悉炉前设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。
4. 与其他相关岗位保持良好的沟通和配合，共同完成生产任务。
5. 保持工作现场的整洁，定期清理炉前设备和周边环境，确保工作环境的良好状态。
五、总结炉前岗位作业指导书对于炉前操作的安全、高效进行起到了重要的指导作用。
作业人员应严格按照指导书的要求执行作业任务，确保作业过程中的安全和质量。
五号高炉炉前岗位作业指导书
版本：B Array编号：高炉炉前岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的：安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1）负责出渣出铁；2）负责渣铁沟维护；3）负责设备操作、检查、点检、润滑；4）负责现场环境卫生；5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉：用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：4.1.3工具及用途：4.1.4个人防护所需防护用品：防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求：工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温使用风扇，地面洒水降温工作现场卫生：出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
炉前作业指导书
文件编号:
版本:
工段：炉前QC检验作业
注意事项：
检验步骤：
一、描述：元件碎、断、裂开例图：
二、描述：不在同一线路上例图：
的两个焊点被电性连接
三、描述：安装方向不符合例图：
PCB上的标记
四、描述：偏位超出规定位置
例图：
一:过炉前须水平手持PCB，认真检查板面有无漏件、偏位、反向等不良现象，并加以修正。
二:按照规定将检查过的PCB放在指定炉中的网带上。放置位置不能超出网边且在网带传输方向上板与板之间要间隔至少一个网格的距离,尽量将板中元件密集处放到网带中间。
三:当发现有连续性的不良现象，应及时通知报告工程人员加以控制。
四:正确佩戴静电带。
五:取放板时要轻拿轻放，切勿蹭掉板边的元件，放板用的静电垫须摆放整齐规范。
六:切实贯彻7S精神，保持工位范围内整洁美观。
审批：
审核：
制ห้องสมุดไป่ตู้:
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作业是工业生产中常见的一项工序，正确的操作和维护对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护五个方面，为您详细介绍窑炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 点火前准备：清理炉膛、检查燃料和燃气供应情况、检查炉温计和温度控制器是否正常。
1.2 点火操作：打开燃气阀门，用点火棒点燃燃料，逐渐增加炉温至设定温度。
1.3 运行操作：根据生产需要调节炉温、进料速度等参数，保持炉内温度稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴防火服、手套、护目镜等防护装备。
2.2 防止炉温过高：避免炉温过高引发火灾或爆炸事故，定期检查炉体和燃烧系统，及时清理积碳。
2.3 避免煤气泄漏：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，发现问题及时维修。
三、维护保养3.1 定期清理炉膛：清理炉膛内的残渣和积灰，保持炉膛通畅。
3.2 更换炉温计：定期更换炉温计，确保温度显示准确。
3.3 润滑轴承：定期给窑炉的轴承加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 窑炉温度过高：立即停止加料，逐步降低炉温，检查炉体是否有异物堵塞。
4.2 燃烧不充分：检查燃烧系统是否正常，调节燃气供应量和通风情况。
4.3 窑炉发生故障：及时通知维修人员处理，不得擅自维修。
五、环境保护5.1 合理利用燃料：控制炉温、进料速度等参数，减少燃料消耗，降低能源浪费。
5.2 减少废气排放：安装废气处理设备，净化排放气体，减少对环境的污染。
5.3 定期检查环保设施：定期检查废气处理设备和污水处理设施是否正常运行，确保环保效果。
结语：窑炉作业指导书是窑炉操作人员必备的工作手册，正确的操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护措施，能够有效提高生产效率，确保生产安全，保护环境。
希望本文提供的内容能够帮助您更好地进行窑炉作业。
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煤气发生炉炉前操作员作业指导书煤气发生炉炉前操作员职责1、能正确使用各种防护用品，了解煤气的特性，熟知煤气防护知识，熟知工作过程中的各危险源及防护措施；2、掌握所负责的各设备性能参数。
了解各设备的工作原理，掌握各设备的使用、维护及保养方法；3、负责二楼、三楼的巡检工作，水封保持溢流，防爆膜是否完好，汽包水位保持在三分之一到三分之二；4、按时对汽包安全阀做起跳试验，定期对汽包水位计、钟罩阀、湿式盘阀水封进行清洗；5、负责探测炉况以及对炉况的调整，做好记录，合理分布炉内各层次的分布，控制各运行指标在最佳范围，保证外送煤气的质量；6、负责加煤、排渣的合理量化，确保煤气的产量达到生产的要求；7、负责净化区设备的使用、维护、保养工作，保证煤气净化设备正常运行，提高煤气净化质量；8、负责对软水泵的使用、维护、保养，保证供水系统的正常运行，确保生产的连续性；9、负责二楼、三楼、净化区平台、室外平台、会议室的卫生达到卫生检查标准；10、严格遵守公司、车间、工段制定的各项管理规章制度，违章操作时，自觉承担应负的责任。
附1 净化设备系统简介1、主要技术参数1.1、电气滤清器FC-371.2蜂窝式电捕焦油器FC-1021.3旋风除尘器1.4湿式盘阀1.5风冷器1.6间冷器2、主要特点2.1电气滤清器FC-372.1.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；2.1.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。
2.1.3电除尘器绝缘子箱采用完全不加热的形式，确保电磁瓶的使用寿命。
2.2电捕焦油器FC-1022.2.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；2.2.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。
2.3Φ1820旋风除尘器及Φ760湿式盘阀2.3.1煤气具有一定速度（一般为15m/s~25m/s）将带有灰尘的煤气本设备相切的方向进入本设备。
在本设备内以螺旋线测形式想先做回旋运动，悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，而由于圆筒的摩擦而失去其动力，在自身重量的作用下下落，达到除尘的效果；2.3.2旋风除尘器及盘阀采用钢板焊接而成，煤气进行重力沉降。
用湿式盘阀对煤气进行切断；2.3.3除尘器直径：1820，不仅对煤气有除尘的作用，而且可以对煤气进行安全切断放散的作用。
2.4煤气间接冷却器F1100㎡(简称间冷器)1100m2间冷器主要有上管箱，换热管和下管箱组成，φ2270的筒体，内有1126根长为6000的φ48的换热管走煤气，还有九个折流板冷却水均匀利用煤气的冷却，上下部分别焊有冷却水出口和进口，下管箱内设有隔板将上下段煤气的冷凝水和其他析出物隔开分别经过上下冷凝水口流出，本设备煤气走管程为上进下出，水走壳程为下进上出，煤气经换热管箱混合后经下管箱煤气出口流出。
2.5风冷器风冷器分I级II级两次风冷，I级风冷器风冷管共9根，直径为 mm，II级风冷器风冷管共有27根，直径为 mm；换热面积为150m2 除尘效率>60%;I级风冷器入口温度为～300℃，出口温度为150℃，II级风冷器入口温度为150℃，出口温度小于80℃。
3其他设备型号3.1蒸汽电动调节阀型号：ZAZXP NO.03028 公称直径：80mm 公称压力：1.6MPa 介质温度：140℃输入信号：4~20mA 行程：40mm流通能力：----T/H 流量特征：---- 阀体材料：3043.2汽包编号：R2010-12 设计压力：0.35 最高工作压力：0.3MPa容器类型：---- 产品标准：GB150-1998 耐压试验压力：0.45MPa 容器净重：700kg 设计温度：147℃容积：1.53m³介质：水、蒸汽许可证编号：TS2237038-20113.3磁翻板液位计型号：UFZ-52 测量范围：600mm 工作压力:0.3MPa工作温度：30℃位号：---- 产品编号：2085 生产日期：2010-12 3.4软水电磁阀型号：SLA100H02T4F25 压力：0.5~25kgf/cm3介质：水、蒸汽、油电压：220V3.5减压阀型号：Y43H-16C 压力：1.6MPa 通径：100mm 进口压力：<1.6MPa 附二二楼、三楼、净化区平台区域的危险源及防护措施附三炉前操作员的日常操作1、探钎探钎是为了测清炉内燃烧的情况，氧化层反应程度，各层次分布的位臵，便于更好的调整炉况。
探钎的方法：先打开探火孔汽封蒸汽，不要开得过大，以刚好封住为宜；每次探钎打开探火孔不能超过三个，打开探火孔的时间不能过长，以免带入炉内蒸汽量过多，造成煤气质量下降。
探完钎后及时关上探火孔盖，关闭蒸汽。
2、压火压火俗称捅煤，是调整炉况的一种方法，在料层出现风洞、表面火、双氧化层或氧化层过长都可通过压火来调节。
3、加煤加煤是生产循环重要的环节，加煤可降低炉出温度，根据上段出口温度适当加煤，一般温度需控制在80-120℃；如炉内料层薄弱时会造成一氧化碳含量降低，煤气质量达不到生产要求，可以加大加煤量来调节。
4、除渣除渣在生产中有着承上启下的作用，是必不可少的，通过出渣可调整炉况，出渣影响着炉内各层次的分布，影响炉出温度、灰渣含碳量，出渣也可提高煤气的质量；根据探钎所得的灰层高度和炉况，适度合理出渣，但不能大批量出灰，以免炉内煤炭还没燃烧完全或灰层除尽氧化层大幅度下降烧坏设备。
5、饱和的调整5.1饱和温度的控制:生产过程中通过控制饱和温度这个重要操作参数,来控制汽化剂中蒸汽的混入量.是保证发生炉正常生产的一个关键.5.1.1可有效控制汽化层的温度在熔点以下.保证炉内不结渣,顺利排渣,以保证生产的连续性；5.1.2由于H2、CO的生成，可增加煤气的热值；5.1.3汽化中H2O裂变产生一部分O2，供汽化需用。
因而相应的减少空气的消耗率，也就减少空气中废气的含量；5.1.4可充分利用煤气的自热分解水蒸气，降低煤气出口温度；5.1.5可调整煤气中各成份的含量，提高煤气质量；5.1.6可降低渣层温度，熄灭残火保护风帽。
5.2调整饱和温度的依据。
在运行中饱和温度保持稳定波动幅度最好保持1-3摄氏度之间，饱和温度低，炉内就会热运行及结渣。
饱和温度高，又会使炉内短时间H2有所增加同时使汽化层温度下降，汽化恶劣，炉子转冷运行灰渣含碳量就明显增加。
5.2.1、根据煤种，各种煤的汽化所需要的蒸汽消耗率各不相同；5.2.2、根据煤的灰熔点通过饱和温度的高低来控制氧化层的温度底于灰熔点温度就可避免炼炉结渣，保证正常汽化；5.2.3、根据汽化强度来调整饱和温度。
当汽化强度高时应相应开大饱和温度这样既可避免炉内结渣，有能充分利用汽化层的热量，分解产生大量的CO和H2，增加煤气的可燃成份。
当汽化强度降低时应立即降低饱和温度防止炉子产生冷运行。
5.2.4、煤的水分如炉的煤随季节天气的不同，含水量也显著的不同，煤中含水分过多时饱和温度应适当降低5.2.5、根据煤的灰分当原料煤的灰分超过规定值形成灰状结渣或架空及松动，造成汽化不均匀，为确保汽化层温度低于灰熔点，适当提高饱和温度2-3摄氏度5.2.6、根据煤的粒度煤的下仓含粉量超过7%时，粒度又大小不均匀，则极易结渣可适当提高饱和温度，但由于大块汽化不完全，灰渣含碳量容易超标5.2.7、根据炉内汽化情况①、冷运行时应降低饱和温度；②、热运行时提高饱和温度；③、偏运行时因根据温度高处控制饱和温度；④、结渣时严格控制饱和温度波动适当提高；⑤、出现不正常炉况时适当调节饱和温度。
5.3怎样判断饱和温度是否合适5.3.1亮红、白红烧断钎子为热运行，饱和温度过小；5.3.2暗红、淡红钎子烧不红，烧不出明显的火层，钎子上粘有焦油煤尘为冷运行，饱和温度过大；5.3.3炉出温度过高，超过运行指标，饱和温度过小；相反炉出温度过低，饱和温度过大；6、炉况分析6.1根据探钎结果炉内各层，主要是由灰层+氧化还原层+干馏干燥层+空层组成。
双段炉没空层，干馏干燥层后以上至上段都是煤，其气化原理都是一样的。
要掌握炉内各层的状况，最简单的测量办法就是探钎。
在正常运行过程中，把钎子从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟，然后拔出来观察钎子顔色。
①灰层200mm,钎子应无色；如果变色成黑红色，说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温，火层已经下移，（灰层的基点是炉篦顶端）。
②氧化层厚100-200mm.钎子应变成光亮黄色，而且界限分明，说明氧化层处于正常，温度适中。
如果钎子的顔色呈白色状，说明氧化层温度过高，达到1200度以上。
如果钎子的顔色呈黄色或光亮黄色，说明氧化层温度较低，大约在1000度左右。
③还原层厚400mm左右，钎子应变成樱桃色，温度在750度左右，属正常范围。
④干馏干燥层厚650mm左右。
钎子应变成暗蓝色，属正常。
温度大约在600度左右。
用探钎测量出炉篦顶端为基点以上各层的高度，便于及时调整炉内气化状况。
氧化层的温度在1150度左右为佳，气化出的煤气质量也能够得到保证。
氧化层的温度过低，水蒸汽的分解不足，还原层温度也下降，影响了二氧化碳的还原，少产煤气。
反之，氧化层温度高达1200度以上，会出现灰渣熔化现象造成结大渣。
通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。
但可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度，掌握炉内状况。
正常情况下，钎子插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉。
如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，有时插钎发现很粘，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态。
6.2根据化验结果6.2.1二氧化碳含量分析二氧化碳在煤气中的含量一般控制在2—5%之间，如果超过5%，说明炉内气化不正常。
其原因：一是饱和温度过大，炉内呈冷运行状态。
还原温度太低，不利于二氧化碳还原，过剩的二氧化碳混合在煤气中。
二是饱和温度过小，炉内热运行，结大焦渣，二氧化碳没有很好还原，或者还原层太薄，来不及还原，剩余二氧化碳混合在煤气中。
三是捅炉的次数过频，打乱了炉内各层的正常层次，特别是在使用较差煤质的情况下，更容易引起经常性的捅炉破渣，一氧化碳又被燃烧，形成二氧化碳。
四是炉内夹套漏水，降低氧化层温度，或局部偏烧，使二氧化碳还原不好，煤气含二氧化碳过高。
6.2.2氧气含量分析①炉内料层处于冷运行状态；②饱和给的过高;③料层烧穿，产生风洞;④料层过于薄弱；⑤入炉原煤含水量过高。
7一般炉况不正常的原因分析及处理方法7.1发生炉的热运行在煤气发生炉的操作中，出现热运行这种不正常的状况，是绝对不允许的。