常用产品材料的介绍
产品造型设计材料与工艺木材
产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中，材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。
合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。
本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材，并分析它们的特点和应用场景。
2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一，具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于制作高质感、现代感的产品造型。
铝合金具有较低的密度，重量轻且易于加工，适用于制作外形复杂、轻盈的产品。
铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制作电子产品的外壳。
2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一，具有良好的可塑性和韧性。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
聚乙烯具有优良的韧性，适用于制作柔软、易于折叠的产品，如塑料袋、塑料瓶等。
聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作耐用、实用的产品，如家具、容器等。
聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性，适用于制作透明、耐用的产品，如窗框、水管等。
2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料，具有天然的纹理和温暖的触感。
常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。
实木具有天然的纹理和色彩，适合用于制作高档、自然的产品，如家具、地板等。
人造板由木质纤维和胶合剂制成，具有平整的表面，适用于制作外观要求较高的产品，如家具、装饰板等。
刨花板由木屑和胶合剂制成，具有较好的吸音性能，适用于制作音箱、隔音板等产品。
3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。
胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域，具有良好的加工性能和稳定性。
常用材料化学成份
常用材料化学成份1.金属材料：-铁：铁是地壳上最常见的金属之一、在钢铁生产中使用的主要成分是铁和碳。
其他常见的合金元素有镍、铬等。
-铝：铝是一种轻质金属，主要成分是铝和少量的合金元素，如锰、镁和硅。
-铜：铜是导电性能很好的金属，主要成分是铜本身，通常还含有锌和锡等合金元素。
-锌：锌是一种耐腐蚀金属，主要成分是锌本身，常与铝、铜等金属一起合成合金。
2.塑料材料：-聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，主要成分是乙烯（C2H4）分子的聚合物。
它具有良好的耐酸碱性和机械强度。
-聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种耐高温塑料，主要成分是丙烯（C3H6）分子的聚合物。
它具有较高的刚性和耐化学腐蚀性。
-聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐候性好的塑料，主要成分是氯乙烯（C2H3Cl）分子的聚合物。
它可在不同形式下制成硬质或软质的塑料制品。
-聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的脆性塑料，主要成分是苯乙烯（C8H8）分子的聚合物。
它常被用于制作泡沫塑料（EPS）。
3.橡胶材料：-天然橡胶：天然橡胶主要成分是聚合物异戊二烯（C5H8）。
-合成橡胶：合成橡胶是通过合成化学方法制备的橡胶，其主要成分有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
4.玻璃材料：-硅酸钠（Na2SiO3）：硅酸钠是玻璃的主要成份之一，它是由二氧化硅（SiO2）和碱金属氧化物（如氢氧化钠）反应所得。
-碳酸钠（Na2CO3）：碳酸钠是用于制备玻璃的重要成分。
它与二氧化硅和氢氧化钠反应生成硅酸钠。
5.陶瓷材料：-二氧化硅（SiO2）：二氧化硅是陶瓷材料的主要成份之一，它具有良好的耐高温和抗酸碱性能。
-氧化铝（Al2O3）：氧化铝是一种用于制备高级陶瓷的重要成分。
它具有良好的绝缘性能和高机械强度。
这只是常用材料化学成分的一小部分，还有很多其他材料也具有重要的化学成分，如纸张、涂料、药物等。
不同的材料成分赋予了它们不同的性质和用途，化学成分的选择和控制对材料的性能至关重要。
常用的车刀材料
常用的车刀材料在机械加工行业中，车刀是一种常用的切削工具，它的质量和材料选择直接影响到加工效率和产品质量。
选择合适的车刀材料对于提高加工效率、延长工具寿命至关重要。
下面将介绍一些常用的车刀材料及其特点。
1. 钢材。
钢材是最常用的车刀材料之一，因其价格适中、易加工、具有较好的强度和韧性而被广泛应用。
根据不同的需要，钢材可以通过调质、表面处理等方式进行改性，提高其硬度和耐磨性，适用于不同的加工要求。
2. 硬质合金。
硬质合金是一种由钨、钴、碳化钨等金属粉末通过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。
因其优异的性能，硬质合金广泛应用于高速切削、重负荷切削等场合，如车削、铣削、钻削等，能够有效提高工具的使用寿命和加工质量。
3. 陶瓷材料。
陶瓷材料是一种非金属材料，具有极高的硬度、耐磨性和耐高温性能。
由于其优异的性能，陶瓷材料被广泛应用于高速、高精度的加工领域，如高速车削、高速铣削等，能够有效提高加工效率和产品质量。
4. 超硬材料。
超硬材料是一种由金刚石、立方氮化硼等制成的材料，具有极高的硬度和耐磨性，是目前世界上最坚硬的材料之一。
由于其优异的性能，超硬材料被广泛应用于高精度、超硬度加工领域，如精密车削、精密磨削等，能够实现更高精度和更长的工具寿命。
5. 钨钢。
钨钢是一种由钨、钴等金属粉末制成的合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削、重负荷切削等场合。
由于其优异的性能，钨钢被广泛应用于车削、铣削、钻削等领域，能够提高工具的使用寿命和加工效率。
总结。
在选择车刀材料时，需要根据具体的加工要求和工件材料来进行选择，以确保达到最佳的加工效果。
不同的车刀材料具有不同的特点和适用范围，合理选择车刀材料对于提高加工效率、延长工具寿命具有重要意义。
希望本文介绍的常用车刀材料能够为大家在实际生产中提供一些参考和帮助。
常用材料特性及主要用途
常用材料特性及主要用途常用印刷材料有：BOPP、KOP、MATOPP、NY、PET、PVC(收缩膜及扭结膜)、VMPVC（扭结）、PCO、PL一、BOPP：中名为双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，特性如下：1.透明度很高，故单层胶水袋及R袋常用材料;2.抗拉强度、冲击强度、挺度优异；3.耐寒性、耐热性优良，一般的冷冻食品可用此材料，使用温度范围是-40℃—120℃；耐高温比PET差，所以制袋时容易出现起皱、翘边的现象；4..隔水蒸汽的性能比PET材料好，隔氧性比PET材料差；5..常用厚度为：20—40um,密度是：0.92g/c㎡6.用途：因其有优越性的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等表层印刷材料。
7..燃烧及气味：OPP燃烧时没有烟，灭后有白烟，并有酸味；二、KOP:中文名为涂改层双向拉伸聚丙烯，客观存在是OPP表层涂了一层约1—2um的聚偏二氯乙烯（PVDC,也叫k涂层）,所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC的优点；1.外观呈微黄色，具有优异有隔水蒸汽及隔氧性能；2.具有良好的耐药品性能；3.阻止异味透过性能好；4.常用厚度为21—22um，密度为0.99 g/c㎡5.用途：常用于月饼、香肠等含有油性及脂肪的食品。
6.注：MB777或MB21中在KOP基础上再涂上一层亚加力，其具有KOP的性能，同时又比KOP更进一步。
7.KOP膜纵横都没有拉伸强度；8.燃烧：KOP燃烧时有白烟；9.KOP透水、透氧、保香性能都很好；10.其他：K涂层量：4.5g/㎡—5g/㎡，属水性，水即可溶解其。
三、MATOPP:中文名为双向拉伸聚丙烯消光膜，它是以消光材料和聚丙烯，通过共挤出方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜；反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。
1.具有很好的雅光效果；2.隔水、隔氧的性能比OPP好；3.没有热封性能，故不能作复合材料；4.常用厚度为20um，密度为0.92 g/c㎡5.用途：常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装：四、PET:中文名为聚酯膜，是由对苯二甲酸乙醇酯的薄膜材料，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸薄膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。
实验室产品及材质介绍
实验室产品及材质介绍实验室是科学研究和实验的基地，其所需的产品及材质非常重要。
以下是一些常见的实验室产品及材质的介绍。
1.实验室仪器设备：实验室仪器设备是进行科学研究和实验的必备工具。
常见的实验室仪器设备包括：恒温恒湿培养箱、显微镜、离心机、电子天平、pH计、紫外可见分光光度计、气相色谱仪、液相色谱仪等。
这些仪器设备通常由高强度的金属和非金属材料制成，如不锈钢、铝合金和玻璃等。
2.实验室耗材：实验室耗材是进行科学实验所必需的一次性材料。
常见的实验室耗材包括：试剂瓶、滴管、移液器、离心管、培养皿、显微镜载片、移液枪、离心管等。
这些耗材主要由塑料制成，如聚丙烯、聚乙烯和聚碳酸酯等，以确保实验的准确性和可重复性。
3.实验室安全设备：实验室安全设备是保障实验室工作人员安全的必备工具。
常见的实验室安全设备包括：安全柜、抽风罩、洗眼器、紧急淋浴器、火焰柜等。
这些设备通常由防腐材料制成，如聚四氟乙烯、聚丙烯和不锈钢等，以保证实验过程中的安全。
4.实验室家具装备：实验室家具装备是进行实验的工作台和存储材料的地方。
常见的实验室家具装备包括：实验台、储存柜、实验室椅子、实验室水槽等。
这些家具通常由金属或塑料制成，以便清洁和耐用。
5.实验室消耗品：实验室消耗品是在实验过程中需要常规更换的物品。
常见的实验室消耗品包括：手套、纸巾、橡胶塞、胶带、实验笔、过滤器纸等。
这些消耗品通常由纸质、橡胶或塑料制成，以便更换和清洁。
6.实验室玻璃器具：实验室玻璃器具是进行实验分析和反应的常用工具。
常见的实验室玻璃器具包括：量筒、试管、烧杯、漏斗、瓶口滴定管等。
这些玻璃器具通常由耐热玻璃制成，以便在高温下进行实验。
总而言之，实验室产品及材质的选择应根据实验的需求和安全要求。
同时，质量可靠、易于清洁和维护、对实验结果无干扰的产品是进行实验工作的基础。
在实验室工作中，科学仪器和实验材料的质量和性能对实验结果至关重要，也直接关系到科学研究的准确性和可信度。
材料的介绍
材料的介绍材料是指由原材料经过一系列的物理或化学加工形成的具有一定形状、尺寸和性能的产品。
材料广泛应用于各个行业和领域，是现代社会生活和生产的基础。
以下是对几种常见材料的介绍。
金属材料是一类广泛应用的材料，其具有良好的导电、导热、强度和韧性等性能。
常用的金属材料包括铁、铜、铝、钛等。
铁是最常见的金属材料之一，它广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。
铜是一种导电性能极好的金属材料，广泛应用于电子、电力等领域。
铝具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性，被广泛用于制造飞机、汽车等。
钛具有高强度、轻质和良好的耐高温性能，被广泛应用于航空航天领域。
塑料材料是一种由合成树脂经过加工而成的可塑性材料。
塑料具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和可塑性等优点。
常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚乙烯是被广泛应用的一种塑料材料，用于制造塑料袋、瓶子、水管等。
聚丙烯具有较高的熔融温度和较好的耐热性能，广泛应用于制造家电、日用品等。
聚氯乙烯是一种具有良好耐强酸、耐碱性能的塑料材料，广泛应用于建筑、化工等领域。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料。
复合材料具有较高的强度、刚性和轻质等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
碳纤维复合材料是一种高性能的复合材料，具有优异的强度和刚度，被广泛用于航空航天、运动器材等领域。
玻璃纤维复合材料具有较高的刚性和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、电子、船舶等领域。
陶瓷材料是一种非金属的无机材料，具有良好的耐高温、绝缘和耐腐蚀等特点。
常见的陶瓷材料包括瓷器、建筑陶瓷、电子陶瓷等。
瓷器是一种传统的陶瓷材料，具有美观和耐用等优点，被广泛应用于餐具、装饰等领域。
建筑陶瓷是一种用于建筑装饰的陶瓷材料，具有防火、耐候等特性。
电子陶瓷是一种具有良好绝缘性能的陶瓷材料，广泛应用于电子器件、电容器等。
以上是对几种常见材料的简要介绍，材料在现代社会中发挥着重要的作用，为人们的生活和工作提供了便利，并推动了社会的进步和发展。
产品的材料
产品的材料
产品的材料是指使用在产品制造过程中的各类材料。
材料的选择对产品的品质、性能以及成本都有很大的影响。
下面将介绍一些常见的产品材料及其特点。
1. 金属材料：金属材料在产品制造中被广泛使用，具有高强度、耐磨、导电导热等特点。
常见的金属材料有钢铁、铜、铝、镁等。
不同的金属材料适用于不同的产品制造，比如钢铁常用于汽车、建筑等领域，铜常用于电子、通信设备等领域。
2. 塑料材料：塑料材料是一种由高分子化合物组成的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
塑料材料广泛应用于家电、玩具、包装等领域。
3. 纤维材料：纤维材料是由细长的纤维组成的材料，具有轻量、高强度、透气等特点。
常见的纤维材料有棉、麻、丝、化纤等。
纤维材料广泛应用于纺织、服装等领域。
4. 陶瓷材料：陶瓷材料是一种由无机非金属材料制成的材料，具有耐高温、耐磨、绝缘等特点。
常见的陶瓷材料有瓷器、陶器、耐火材料等。
陶瓷材料广泛应用于建筑、餐具、电子等领域。
5. 玻璃材料：玻璃材料是一种无晶体结构的物质，具有透明、耐腐蚀、绝缘等特点。
常见的玻璃材料有平板玻璃、光纤、玻璃器皿等。
玻璃材料广泛应用于建筑、光电、饰品等领域。
以上是一些常见的产品材料，不同的产品根据其功能需求和制造工艺，可能会使用多种材料的组合。
在选择产品材料时，需要根据产品的用途、环境要求以及成本等因素进行综合考虑，以达到产品的设计与制造要求。
pp产品的基本介绍
PP产品的基本介绍PP产品是一种聚丙烯材料制成的产品，具有轻便、高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点。
PP产品具有广泛的应用领域，在建筑、电子、汽车、包装等行业都有着重要的应用。
下面将对PP产品的基本介绍进行详细的说明。
材质PP产品的材质是聚丙烯，它是一种不透明的热塑性塑料，具有优良的机械性能和加工性能。
PP材料具有较好的耐水性、化学稳定性和电绝缘性，广泛应用于汽车、电器、医疗器械、食品包装等领域。
制造工艺PP产品的制造工艺主要有注塑成型、挤出成型和吸塑成型三种。
其中，注塑成型是应用最多的一种，它主要通过将塑料颗粒加热在模具中塑形成型，制成各种大小、形状的PP制品。
挤出成型则是将恒定的PP熔体通过挤出机器挤出成所需要的形状；吸塑成型则是将热塑性塑料吸入模具中制造所需的产品。
应用领域PP产品的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：建筑PP材料在建筑领域中，可用于制造防水卷材、隔热材料、管道等。
PP卷材具有重量轻、高拉伸强度和防水性能好等特点，广泛应用于建筑屋顶、地下室等防水领域。
电子PP材料在电子产品制造领域中，可用于制造电子零部件、电缆、光纤等。
PP 材料具有优良的绝缘性能、耐高温性能、耐辐射性能、较高的机械强度和导电性等特点，在电子领域中有着重要的应用。
汽车PP材料在汽车制造领域中，可用于制造汽车零部件、车身外壳和内部装饰件等。
PP材料具有抗冲击、高强度、重量轻、耐候性好等特点，在汽车领域中有着广泛的应用。
包装PP材料在包装领域中，可用于制造各种塑料袋、保鲜膜、食品盒等。
PP材料具有耐水、防潮、防腐等特点，是包装领域中比较理想的材料之一。
以上是PP产品的基本介绍，PP材料具有广泛的应用领域，是一种非常优秀的热塑性材料。
随着人们对生活质量的不断提高和技术的不断发展，PP产品的应用领域将不断扩大，为经济的发展和人们的生活带来更多的便利和贡献。
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常用产品材料的介绍常用产品材料的介绍-->苑中转移ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300C。
模具温度：37~93C。
化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性:PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。
模具温度：80~120C。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120~220C。
PET 在高温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET 加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯类别名:典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
POM 聚甲醛POM （聚甲醛）典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：80~105C。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
PPE （聚丙乙烯）典型应用范围:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
熔化温度：240~320C。
模具温度：60~105C。
注射压力：600~1500bar。
流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。