离心式清水泵,单级清水离心泵的正确操作步骤
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程随着工业技术的进步和水资源的增加，抽水技术得到了广泛的应用和推广，离心泵作为一种高效、节能的水泵成为了工农业生产中不可缺少的设备。
其中，S型单级双吸清水离心泵具有流量大、扬程高、使用方便、安装便捷等特点，广泛应用于各种水利、城市给排水、建筑、工业等领域。
为了保证使用过程中的安全可靠，在使用S型单级双吸清水离心泵时，有必要严格遵守操作规程。
一、环境准备1.1确认电源：需要使用稳定的三相交流电源；1.2准备液压油：泵的轴封采用机械密封，润滑使用液压油，油品标号应与原设备相同；1.3检查通风状况：使用环境必须有良好的通风条件，防止泵在运行时产生过热，影响泵的正常使用。
二、设备调试2.1机器安装：泵的安装应根据安装图纸进行安装，确认泵的位置和地基是否符合要求；2.2泵与管路连接：连接前应将连接部位进行清洗，避免杂质对泵的损坏;2.3看泵走向：确认泵的旋转方向是否与箭头方向相同，否则会导致泵无法正常启动；2.4填加液体：根据生产或测试需要，将泵放入液体中，并通过液位计检查液位是否符合要求；2.5接通电源：在确认上述全部安装步骤正常的情况下，将泵的电源连接至稳定的三相交流电源，然后开启电源开关。
三、泵的使用3.1开机检查：在开机前应做好检查工作，确保泵的启动不会产生危险；3.2启动泵：打开隔离开关，按下启动开关，泵应该启动正常，如有异常及时停机检查；3.3调节泵出口压力：出口压力过大或过小都会影响泵的工作效率，应根据实际应用调整压力；3.4调节泵的流量：通过手动调节流量阀门，可以调节泵的流量,实现不同工艺流量的控制；3.5关机操作：关闭泵前先关闭泵进口阀门，避免空气进入管道出现空转现象，停止出水后才关闭泵的电源。
四、设备检修4.1检查泵的轴封是否损坏：定期检查泵的轴封状态，如发现异常应及时进行更换;4.2检查轴承温度是否过高：若轴承温度过高，应先停止泵的运转，确认导致过高的问题源，并及时进行处理；4.3检查泵的端盖密封形式是否正确：泵的端盖密封形式应正确,避免泵的漏水或渗水问题；4.44检查泵的蜗壳叶轮是否磨损：蜗壳叶轮磨损会导致泵的效率下降，需要及时进行更换或修复。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程：S型单级双吸清水离心泵1. 泵房准备a. 确保泵房内部通风良好，没有明火和易燃物品；b. 检查电源是否正常，泵房内的电源线路是否牢固可靠；c. 检查泵房内的防护设施，包括灭火器、应急照明等是否配置齐全。
2. 泵的准备a. 检查泵的外观是否有损坏，如有损坏需及时修复或更换；b. 检查泵轴是否正常，是否有明显的异响或振动；c. 检查泵的各个连接件是否牢固。
3. 开启电源a. 打开电源开关，确保电源线路正常供电；b. 检查电表是否正常工作，若有故障应及时维修。
4. 启动泵a. 打开进水阀门，确保水泵具备正常供水条件；b. 打开放空阀，确保泵内无气体；c. 开启泵的动力装置（如电机），逐渐增加转速，直至达到运行转速；d. 通过观察压力表和流量表，确保泵的运行情况正常。
5. 运行监控a. 监测泵房内的温度和湿度，确保环境条件符合要求；b. 监控电机的工作电流和电压，确保泵的动力装置正常运行；c. 监测泵的进出口压力和流量，确保泵的运行状态稳定；d. 定期检查泵的轴承温度和润滑情况。
6. 停泵操作a. 关闭进水阀门，切断泵的供水；b. 渐减泵的转速，直至停止；c. 关闭放空阀，防止泵内残余液体的流出；d. 关闭泵房的电源开关，切断电源供应。
7. 维护保养a. 定期清洗泵的进出口，去除污物和杂质；b. 定期检查泵轴承的润滑情况，保持润滑剂的充足；c. 定期检查泵的密封件和密封液的状态，如有损坏或老化需及时更换；d. 定期检查泵的轴承和轴封，如有异常需及时修复或更换。
8. 安全注意事项a. 在操作泵之前，保持泵房内的清洁和整齐，确保工作安全；b. 在操作泵时，不得擅自调整泵的参数，以防泵的运行状态失控；c. 在运行泵时，严禁将手或其他物体伸入泵的进出口，以防意外伤害；d. 在操作泵时，注意观察泵的运行情况，如发现异常及时采取措施。
以上是S型单级双吸清水离心泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
离心式清水泵安全操作规程
离心清水泵安全操作规程
(一)开始
1.泵在开始前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向一致；
2.泵开始前需向泵内引水，放净泵内空气，关闭出口闸阀和压力表旋塞；
3.开始水泵，打开压力表，逐渐打开通向压力表的出口阀（或电流表）指针到所需位置为止；
4.如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次启动若仍不动，应检查修理，启动时需要单手操作。
(二)工作
1.泵启动后，随时观察后平衡管中的水流，绝对禁止堵塞；
2.注意水泵轴承温度，最高不得高于70℃，始终检查电机是否局部加热；
3.检查泵轴是否在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水（每分钟10—20滴）；
4.水泵不足时，应考虑进行检修。
(三)停机注意事项
1.联系相关人员，给停车信号；
2.缓慢关闭出口闸阀和压力表旋塞，然后关闭电机；
3.泵正常工作停车或因故障停车都必须先关，然后再切断电源；
4.冬季停止使用时，排空泵体内储存的水，以防冻裂泵体内腔。
5.不要用湿手操作电气设备。
6.始终检查所有电气设备电路是否处于良好状态，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。
7.如果电气设备出现故障，请切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。
8.检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题处理前应向有关领导或部门报告，并应详细记录于设备工作日记中。
(四)换班
1.打扫好本岗位卫生，认真填写设备工作记录；
2.换班时交待本班设备工作情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
单级离心泵操作规程
单级离心泵操作规程单级离心泵是一种主要用于输送液体和气体的机械设备，可广泛应用于化工、石油、制药、食品、环保等各个领域。
为了确保单级离心泵的正常运行，需要严格遵守一系列操作规程，以下是单级离心泵操作规程：一、操作前准备1. 仔细阅读设备的操作手册，掌握设备的性能、结构、工作原理、使用范围、用途，及注意事项等内容。
2. 在接通电源前检查电缆、插头、接线的连接情况，检查电机转向是否正确。
3. 检查泵体、叶轮、轴承等部件是否有损坏或异响。
4. 若是新安装或停用时间较长的设备，需进行试转并检查各部位工作情况。
二、启动操作1. 打开进口阀，进水压力和流量应符合设备要求。
2. 启动电机，观察泵体是否产生过大振动、异响，如有必要应及时关闭电机。
3. 液体出口阀门应小开，待泵运转稳定后，再逐渐打开至额定开度。
4. 观察压力表指示压力是否正常，性能是否符合设备要求。
5. 观察温度计指示温度是否正常。
三、运行操作1. 在运行过程中，应密切观察设备的运行状态，随时检查压力、温度、流量等各项参数是否正常。
2. 不得随意更改设备的工作条件，如需调整应根据设备要求进行，并及时记录相关数据。
3. 超负荷运行或运行时间过长会使设备产生过热、过载现象，必须及时停机检查、维修、更换损坏部件。
4. 定期检查易损部件的磨损情况，如叶轮、轴承、机械密封等，及时进行维护和更换。
四、停机操作1. 关闭进口阀和出口阀，避免介质逆流。
2. 关闭电机电源，使泵停止运转。
3. 清除设备内残余的介质，保证设备的清洁卫生。
4. 将设备进行外观检查，以便及时发现和排除潜在故障。
5. 根据设备要求，进行日常保养和维修工作，保证设备的长期稳定运行。
以上就是单级离心泵的操作规程，按照这些规程进行操作，可有效避免设备故障，并保证设备长期稳定运行。
离心式水泵操作规程
离心式水泵操作规程离心式水泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
为了保证水泵的安全运行，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍离心式水泵的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
一、准备工作1. 熟悉水泵的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 检查水泵和相关设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 掌握水泵的使用说明书和安全操作规范。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耐酸碱服装和防滑鞋等。
二、操作步骤1. 打开主电源，并确保电源电压与水泵额定电压一致。
2. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3. 打开进水阀门，调整进水量，使水泵能正常吸水。
4. 启动水泵，在启动前先检查泵和电机旋转方向是否正确。
a. 单相电机的运转方向应与箭头所示相同。
b. 三相电机的运转方向应与标识相符。
c. 如发现方向错误，应及时调整连接线路来改变运转方向。
5. 启动水泵后，观察水泵的运行状态，确保其正常工作。
a. 注意观察水泵的压力表和流量表，确保其指示值正常。
b. 观察水泵的温度传感器，确保水泵不过热。
c. 如发现异常情况，应及时停止水泵，并进行检修。
6. 在使用过程中，定期检查水泵和相关设备的工作状态，确保其正常运行。
a. 检查轴承温度，确保其不过高。
b. 清理水泵进出口的杂物，防止堵塞。
c. 检查水泵的密封情况，确保其正常运行。
7. 如需停止水泵，首先关闭进水阀门，然后关闭主电源。
8. 清理工作完成后，及时将水泵及相关设备进行维护保养，延长其使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作前要对水泵及周围环境进行检查，确保无漏电和杂物。
3. 操作人员应保持警觉，防止操作过程中发生危险情况。
4. 严禁未经许可擅自改变水泵的运行参数。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应停止水泵并及时处理。
6. 维修保养时，应先切断电源，待设备完全停止后再进行维护工作。
型单级双吸清水离心泵操作规程
型单级双吸清水离心泵操作规程清水泵是常见的离心泵之一，其主要用途是将清水或类似液体从一处输送到另一处，通常应用于城市给水、工业循环水等领域。
本篇文章将介绍型单级双吸清水离心泵的操作规程，帮助用户正确并安全操作该泵。
一、安全准备1.操作人员必须经过专业培训、合格后方可操作泵站；2.在操作泵站前，必须佩戴防护用品（如：手套、安全鞋、护目镜等）；3.在操作泵站前，需检查各阀门、泵等设备是否完好；4.在操作泵站过程中，不得吸烟、饮食、玩耍等影响安全的行为；5.操作人员离开现场前需排除故障、切断电源并将控制柜门关好。
二、启动操作1.检查泵体各螺丝是否拧紧，如有脱落请紧固；2.关闭进、出口管线阀门，检查是否拧紧并无松动；3.检查泵站电源是否符合要求，并接通电源，4.同时按下“启动”按钮，正常工作后，逐个打开进口阀门，检查有无渗漏现象；5.时间要求：检查泵站各项设备是否正常运行，一般不少于15分钟。
三、停止操作1.逐个关闭进口阀门，并关闭电源；2.当清水泵停止工作后，立刻切断电源，以免发生意外事故；3.关闭前需检查泵站设备是否正常并保存好记录，以备下次使用。
四、日常维护1.检查清水泵设备是否有松动、渗漏、锈蚀等现象，如有必须及时处理；2.清洗泵体及进、出口管线内的杂物，以保证泵站设备的运行畅通；3.更换泵的密封件，保证泵的密封性，使泵的运行更加安全可靠；4.定期检查电气设备的接线是否松动、损伤等异常情况，及时更换损坏的零件。
以上是型单级双吸清水离心泵的操作规程，希望能够帮助用户在使用该泵时更加安全、高效。
在操作泵站时，注意保持清洁、规范操作，以便更好地保障泵站设备的安全运行。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套等。
3. 在操作前，应检查泵机的各个部件是否正常，如有问题应及时报修。
4. 严禁使用有故障的泵机，以免发生意外事故。
5. 操作时应注意周围环境安全，如地面平整、没有杂物等。
6. 操作人员必须熟悉现场消防设施和应急处理措施。
二、操作步骤及注意事项1. 操作人员到达现场后，首先应检查电源线是否连接正常，是否有漏电现象。
2. 打开配电箱，合上总闸，然后打开泵房门。
3. 检查泵机的润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足，并及时添加。
4. 打开进水阀门，调整进水阀门的大小，使其适应工作条件。
5. 打开进气阀，排除进泵室的空气，保证水泵的正常工作。
6. 操作人员应在负荷工况下启动除气泵，以清除泵机中的空气，并逐渐加大负荷。
7. 观察泵机的运行状态，包括转速、振动、温度等指标，如发现异常应停机检查。
8. 在泵机运行过程中，要随时观察水泵的进水和排水情况，如有异常应及时处理。
9. 泵机运行一段时间后，操作人员应定期检查泵机的润滑系统，及时清洁、更换润滑油。
10. 在停机后，应关闭进水和进气阀门，并及时清洗泵机表面的杂物，保持泵房的清洁。
11. 处理泵机故障或维修工作时，应按照相应的操作规程进行，并采取必要的安全措施。
三、故障处理及应急措施1. 如发现泵机有异常声音、振动较大等情况，应立即停机检查，确定故障原因。
2. 在停机检查时，严禁触碰泵机的旋转部件，以免发生伤害事故。
3. 如发生泵机不能正常启动、电力系统故障等情况，应及时报修，并采取相应的应急措施。
4. 发生泵机泄漏、冒烟、着火等危险情况时，应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，并向相关部门报警。
5. 在应急情况下，应疏散现场人员，尽量避免直接接触泵房内的危险物质。
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求，确保泵的进出口与管道对接良好。
1.2 检查泵的电源接线是否正确，确保电源稳定可靠。
1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符，如电压、频率等。
2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门，确保泵的进水管道畅通。
2.2 先打开泵的排气阀门，排除泵内空气。
2.3 打开泵的电源开关，启动泵。
2.4 观察泵的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
2.5 关闭泵的排气阀门。
3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态，如有异常情况应及时进行处理。
3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况，确保泵的运行在正常范围内。
3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况，确保泵的润滑和降温效果。
3.4 定期检查泵的密封装置，如有泄漏应及时更换或维修。
4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门，切断泵与管道的连接。
4.2 先关闭泵的电源开关，停止泵的运行。
4.3 打开泵的排气阀门，释放泵内压力，排除余气。
4.4 关闭泵的排气阀门，确认泵内压力为零后关闭。
5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件，如轴承、叶轮等，确保其正常工作。
5.2 定期更换泵的润滑油和密封件，保证泵的顺畅运行。
5.3 清洗泵的内部和外部，防止泥沙和污物堵塞泵的通道。
5.4 定期对泵进行润滑，减少泵的摩擦损耗。
5.5 做好泵的防护措施，防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。
5.6 定期对泵进行运行状态的监测，如发现异常情况及时处理。
6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况，应立即停机检查。
6.2 根据故障情况，采取相应的维修措施，确保泵的正常运行。
6.3 维修过程中，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
7.安全注意事项7.1 在操作泵之前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
7.2 在操作泵时，严禁用手触摸泵的旋转部件，以免发生伤害。
7.3 定期进行泵房的消防检查，确保泵房的消防设施完好有效。
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离心式清水泵,单级清水离心泵的正确操作步骤离心式清水泵的正确操作步骤
一、起动前准备：
1. 试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏；
2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；
3. 检查各部位是否正常；
4. 高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
二、起动：
1. 关闭泵出口阀门；
2. 全开泵进口阀门；
3. 起动电机，观察泵运行是否正常；
4. 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关；
5. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分；
6. 检查电机，轴承处温升≤80℃。
三、停机：
1. 关闭出口管路阀门；
2. 切断电源；
3. 关闭进口管路阀门；
4. 如长期停车，应将泵内液体排尽。
离心泵的工作原理
离心泵是依靠旋转的叶轮对液体产生作用力把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
泵的额定流量，额定转速，额定扬程
根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：IHF50-32-125 流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
泵的效率及计算方法
泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比，η=Pe/P。
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000（kw）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/m3）
g：重力加速度（m/s）
质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)
泵的全性能测试系统
泵的全性能测试系统是指能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。
国家标准精度为B级。
流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。
吸程用精密真空表测定。
功率用精密轴功率机测定。
转速用转速表测定。
效率根据实测值：n=rQ102计算。
泵的特性曲线，包含内容及作用
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。
特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-NPSHr），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。
在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
泵的汽蚀余量，吸程及各自计量单位和表示字母
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等部件表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等部件，
此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为 4.0米，求吸程Δh？解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
为何离心泵启动时要关闭出口阀
因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
泵组出现的故障、原因及解决方法
1. 泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因：灌注的引水不够，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。
解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。
2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。
解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。
3. 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。
解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。
4. 流量低于设计流量。
原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。
解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。
5. 泵消耗功率过大。
原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。
解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。
6. 泵内声音异常，泵不出水。
原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。
解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7. 泵组振动
原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。
解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。
8. 轴承发热
原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。
解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，
保证同心。
9. 噪声大
原因：泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法：调整泵和电机，保证同心，更换新轴承。
阀门的主要技术性能
一、密封性能
是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
二、流动介质
是指介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
三、启闭力和启闭力矩
是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一
定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
四、启闭速度
是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
五、动作灵敏度和可靠性
是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
六、使用寿命
是指阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。