锻钢冷轧工作辊问答
冷轧工作辊窜辊原因
冷轧工作辊窜辊原因
1. 嘿，你知道冷轧工作辊为啥会窜辊吗？就像人走路会跑偏一样，这当中的原因可不少呢！比如设备的安装不准确，这不就像给人穿了双不合脚的鞋，能走得稳才怪呢！
2. 冷轧工作辊窜辊的原因之一会不会是润滑不良呀？这就好比机器没了润滑油，那不得卡卡响，还能正常运转吗？比如在某工厂里，因为润滑没做好，工作辊就开始乱窜啦！
3. 是不是工作辊的负荷过大也会导致窜辊呢？这就好像让一个人扛着远超他能力的重物，肯定会摇摇晃晃站不稳呀！之前听说有个厂就是这样，负荷太大了，工作辊就不听话地窜起来了。
4. 难道说工作辊本身的质量问题也会引发窜辊？这就像一个体质差的人，稍微动点就出毛病。
有个例子就是因为工作辊质量不行，老是窜来窜去的。
5. 你们说，轧制工艺不合理会不会是冷轧工作辊窜辊的原因呀？这就像走路的姿势不对，能不摔跤嘛！我就知道有个地方因为工艺问题，工作辊老是出状况。
6. 冷轧工作辊窜辊会不会和工作环境有关呢？就好比人在恶劣的环境下也会不舒服呀！有个案例就是环境太差，导致工作辊开始乱窜。
7. 难道是操作不当让冷轧工作辊窜辊啦？这就像开车开得乱七八糟，不出问题才怪呢！记得有一次，就是因为操作失误，工作辊就开始调皮了。
8. 会不会是工作辊的控制系统出问题导致窜辊呀？这就像人的大脑指挥失灵一样！曾经有个地方就是控制系统出毛病了，工作辊就开始乱来了。
9. 冷轧工作辊窜辊会不会是多种因素综合起来的结果呀？就像一个人生病可能是好多原因一起造成的。
很多时候就是各种小问题凑一起，工作辊就开始不安分了。
10. 哎呀，总之冷轧工作辊窜辊的原因真是复杂多样呀！我们可得好好找找，到底是哪里出了问题，才能解决这个麻烦呀！。
磨辊间技术问答
9.怎样才能降低磨削温度？
答： ①合理选择磨削用量。 A.Vs↑，磨削温度相应上升，越易发生烧伤，所以应↓Vs；B.t↑，工件表面温 度↑，因此宜选较小的t；但t过小时，则导致磨削时滑擦与刻划的能量增加， 反而易引起烧伤；C.Vw↑，产生的热量增加。但随着Vw↑，磨削热源在工件 表面上移动的速度加快，散热条件改善，故烧伤情况减轻。在生产实践中较 有效果的措施是减小t，适当减小Vs及增加Vw来减少工件表面烧伤和裂纹。 ②正确选择砂轮。 选用较粗的磨粒，采取粗修整，降低砂轮的硬度，控制砂轮磨损和防止砂轮 粘着与堵塞，均能有效地降低磨削温度。其中砂轮硬度的合理选择对磨削表 面烧伤影响很重要。 ③及时修整砂轮。 ④采用低应力磨削工艺。采用此法时Vs要低，砂轮硬度要软，径向进给量较小。
答：因为从理论上讲，乳化液是一种矿物油，当它附着在辊身上时，形 成了一层材质与轧辊不同的薄膜，涡流探伤的识别信号会产生误解。 在磨削过程中，产生的水雾会粘附在涡流探头上，其中混有较多的磨屑， 是金属成份的，材质与轧辊也不同。
22.涡流探伤时，为什么要对轧辊消磁？
答：因为涡流探伤从原理上讲是利用了电磁信号，当轧辊本身有磁性时， 就会对涡流探伤本身的电磁信号序？各工序目的及注意事项如 何？
答：冷轧辊磨削通常由以下工序组成： 装辊→校正→粗磨→中磨→精磨→(抛光)→刮干磨削液→测量→涂油 →卸辊 冷轧辊粗磨，目的是要以最短的时间磨去全部粗磨余量(约为总磨削 量的百分之九十多)，以提高生产率。通常采用粒度较粗或修整得比 较粗糙的砂轮，硬度低，以提高其“自锐性”，并用较大的S纵和t。 中磨和精磨，目的是使轧辊达到所要求的精度和表面光洁度。通过 中磨磨去剩余的精磨余量(约为磨削总量的百分之几)；接着精磨时， 做几次无横向进给的纵磨，可以进一步消除表面光洁度。但行程次数 不能过多，否则容易引起轧辊表面烧伤。
轧钢机械
《轧钢机械》试题一填空题1．轧钢是将（钢锭或钢坯）轧制成钢材的生产环节。
2．轧钢机一般由（主电动机）（传动装置）（工作机座）三种主要装置组成。
3．钢板轧机是以（轧辊轧身长度）标称的。
4．钢管轧机是以（所能轧制的钢管的最大外径）标称的。
5．变形速度是指（单位时间内）的相对变形量6.轧辊按构造分为（光面辊）（有槽辊）（工作辊）（支撑辊）7.轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）8．强化消除包括（回复）和（再结晶）9．带张力轧制的四辊轧机传动类型是（传动工作辊）或（传动支承辊）10．常见的轧钢机工作制度有（不可逆式）和（可逆式）11．按照轧机类型，轧辊可分为（板带轧机轧辊）（型钢轧机轧辊）两大类。
12．轧辊由（辊身）（辊颈）（辊头）三部分组成14.四辊轧机辊系的抗弯刚度通常用（辊身长度）表示，其值愈（小）则刚度愈（高）15.液体摩擦轴承又称（油膜）轴承属于（滑动）轴承16．液体摩擦轴承有（动压）（静压）（静—动压）三种结构形式。
17．根据操作特点，压下装置有（手动）（电动）（液压）三种类型。
18．上轧辊平衡装置的类型主要有（弹簧平衡装置）（重锤平衡装置）（液压平衡装置）三种19．根据轧钢机形式和工作要求，轧钢机机架一般分为（闭式机架）和（开式机架）。
20．轧件的整个剪切过程主要分为（刀片压入金属）和（金属滑移）两个阶段。
21．轧件矫正过程是使轧件产生（弹塑性）变形22．轧件矫正过程中的两个阶段是（弹塑性弯曲阶段）和（弹性恢复阶段）23．矫正机的作用是矫正轧件的（形状缺陷）24 轧辊是轧制过程中使金属产生（塑形变形）的工具是轧钢机的主要元件25轧辊可按构造和用途分为（光面辊、有槽辊、工作辊）26轧机的标称基本上可归纳为三类（开坯和型钢类型）、(板带类型)（管材类型）27轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）28压下螺丝一般由（头部）（本体）（尾部）三部分组成29飞剪一般安装在（半连续）（连续式轧机）和（作业线上）30轧制钢板时钢板头部容易出现一边延伸大于另一边，此缺陷称为(镰刀弯)。
轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结
轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结一、轧辊是如何分类的?轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧辊种类很多，常用的轧辊材料分类有铸钢轧辊，铸铁轧辊和锻造轧辊三种。
其中铸钢轧辊和铸铁轧辊均属于铸造轧辊，都是铸造成型，只是铸造材料不同罢了。
铸造轧辊：是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
锻造轧辊：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的轧辊的加工方法。
二、轧辊都用于哪些机器？轧辊根据辊身不同的硬度，所用场合也不同：（1）轧辊辊身硬度约为HRC30-40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等；（2）轧辊辊身硬度约在HRC60-85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊；（3）轧辊辊身硬度约在HRC85-100，就用于冷轧机。
三、各种材料的轧辊的加工工艺是什么？（1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。
（2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。
（3）锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂。
四、加工轧辊时常出现的问题？目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。
大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。
锻钢冷轧工作辊常见辊面缺陷及预防措施
第48卷第1期2020年2月Vol.48No.1Feb.2020现代冶金Modern Metallurgy锻钢冷轧工作辊常见辊面缺陷及预防措施侯兴慧，徐锟（宝钢轧辊科技有限责任公司，江苏常州213019）摘要：对常见的引起板材质量问题的锻钢冷轧工作辍辍面缺陷的产生原因及预防措施进行了概述，为锻钢冷轧工作辍后续的质量改进及使用维护提供了指导。
关键词：冷轧工作辍；锻钢；辍面缺陷；预防改进中图分类号：TG333.17引言随着汽车、家电、建筑等产业的快速发展，优质冷轧板材的需求量日益增长，对冷轧板的表面质量及使用性能也提出了更高的要求。
冷轧板表面缺陷是影响冷轧板质量最主要的问题之一&1',而冷轧工作辊（尤其是成品机架工作辊）由于在轧制过程中与板材直接接触，对板材的表面质量影响较大。
冷轧板的表面形貌是通过冷轧辊衰减性“拷贝）而来的⑵，若冷轧辊表面存在缺陷，轧制过程中会间接传递到钢板表面，从而造成板材质量降级,严重时发生报废；因此,冷轧工作辊的辊面质量及加工精度对板材质量影响较大。
本文对近年来由于冷轧工作辊辊面缺陷导致板材出现质量问题的典型案例进行了收集整理,就冷轧工作辊常见的辊面缺陷形貌、产生原因及预防措施进行了概述，为冷轧工作辊后续的生产及使用改进提供了指导。
1常见辊面缺陷及分析!1夹杂1.1.1特征分类锻钢冷轧辊的夹杂缺陷按分布深度区分主要有影响轧材表面质量的工作层夹杂缺陷，影响轧辊安全的工作层以下剩余淬硬层、过渡层的夹杂缺陷和影响轧辊抗事故性能的心部夹杂缺陷三种类型。
按缺陷类型分主要有非金属夹杂物和异金属夹杂物两种。
通常，非金属夹杂物经显微观察后多沿纵向分布,形状较不规则，去除夹杂后辊面常可见较粗糙的“孔洞”形貌（如图1所示）；异金属夹杂物多肉眼可见，缺陷处抛光后光泽度异于正常处，形貌不规则，显微观察后异金属夹杂处的组织与正常处有明显差异（如图2所示）%(a)50倍（b）100倍图1轧辊表面非金属夹杂物形貌1.1.2产生原因轧辊中的夹杂物分内生夹杂及外生夹杂两类,收稿日期：2019-05-27作者简介：侯兴慧（1987-），女，工程师。
锻钢冷轧工作辊问答
锻钢冷轧工作辊问答1.轧辊制造的常用材料有哪些？是如何分类的?答:我国国家标准GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出了常见的7种冷轧辊材料。
近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开发和积累，又形成了新的材质系列。
冷轧辊材质通常根据材质的含Cr量来分类,分为2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9 Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。
另外还有一些特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。
2.轧辊制造常用材料有哪些特点？答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。
冷轧辊由于在工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦，因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。
3.如何选用轧辊材质？答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的最大单边的使用深度来确定材质。
目前常用的2%Cr材质的有效淬硬层深度可以为15-20mm，3%Cr材质可达20-30mm，而与不同的淬火工艺匹配5%Cr材质可以达到20－50mm的淬硬层深度;其次在选择轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的2%Cr材质,而在正常运营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外3%Cr和5%Cr轧辊其硬度均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑.4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些？冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的有害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结晶致密,因而性能良好.5.锻钢冷轧辊在制造过程中的热处理内容有哪些？一支冷轧辊在制造过程中要经历多次热处理。
磨辊间技术问答
辊身 呈锥形 辊身呈 细腰形
①用千分表校对头架和尾架，使中心重合； ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合； ③合理选择砂轮。
①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度； ①校正头架与尾架，使中心线重合； ②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合。
19.轧辊的各种磨削缺陷，对轧机轧钢时分别会产生什么不良 影响？
磨辊间技术问答
首钢冷轧镀锌薄板厂
1.磨辊间的主要职能是什么？
答： ①为轧机的工作辊、中间辊和支承辊及光整机的工作辊和支承辊进行 修磨； ②各种生产周转用辊的存放； ③轧辊与轴承座的拆卸与装配； ④轧辊轴承座与轴承的清洗与维护。
2.什么叫磨削？
答：我们通常所说的磨削，是指在磨床上用高速旋转的砂轮，磨去工件 表面上多余的金属层，使工件的加工表面达到预定要求的一种加工方 法。
10.磨削时为什么要使用冷却液？
答：磨削过程中，产生了大量的磨削热，因而在磨削区域内温度常达 1000～1500℃。在这么高的温度下，可使该处材料变软，产生局部 熔化，甚至出现烧伤裂纹、金属烧伤及砂轮堵塞等现象。为了改善散 热条件，缩短磨削热的作用时间，降低磨削温度，所以磨削时，通常 都要使用冷却润滑液，对磨削区进行充分冷却。
7.磨削热产生的原因是什么？
答： ①磨粒和粘结剂与工件之间因磨擦产生热量； ②磨屑和工件表面层金属材料受磨粒挤压而剧烈变形时，金属分子之 间产生相对移动，于是发生磨擦而发热。
8.简述磨削区及附近温度对磨削加工的影响。
答：一般所说的磨削温度是指磨削区的温度，但磨削区附近的温度高低 差别甚大，其各自影响也不同。一般分为： ①磨粒磨削点温度：它不仅影响加工表面质量，而且影响磨粒的破碎、 磨损与切屑粘附熔着等现象有关； ②磨削区温度：它影响磨削表面残余应力、烧伤及裂纹等； ③工件平均温度：它直接影响工件的形状和尺寸精度。
(技术规范标准)国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订
（技术规范标准）国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
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3.如何选用轧辊材质？ 答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质 一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的 最大单边的使用深度来确定材质。目前常用的 2%Cr 材质的有效淬硬 层深度可以为 15-20mm，3%Cr 材质可达 20-30mm，而与不同的淬火 工艺匹配 5%Cr 材质可以达到 20－50mm 的淬硬层深度;其次在选择 轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在 轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的 2%Cr 材质,而在正常运 营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外 3%Cr 和 5%Cr 轧辊其硬度 均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑. 4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些？ 冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高 疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包 括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电 弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中 的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电 渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的有 害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形 成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结 晶致密,因而性能良好.
9．锻钢冷轧工作辊制造工艺流程有哪些? 根据轧辊工况的不同和各个制造厂家工艺方法的不同,轧辊制造流程 有所不同，一个完整的轧辊制造流程包括： 产品设计冶炼（EF、EF＋LFV）炉前检测保护浇铸电极电极 退火电极表面清理ESR 铸锭高温扩散锻造(正火)球化扩 氢退火辊面粗车（割试块）检验（UT、低倍、高倍、尺寸、外观） 入库领料粗加工超声波探伤调质处理硬度检验半精加 工辊颈表面及止推端面淬火及回火辊颈硬度检验半精加工超 声波探伤辊身表面淬火（+冷处理+低温回火）辊身硬度检验精 加工检验入库防锈、包装运输。
答：不同轧机对轧辊要求有差别.下列为一般带钢轧机工作辊的 技术要求:
①辊身硬度不均匀性 2-3HS； ②半径方向淬硬层深度≥15mm； ③辊身金相组织：马氏体＋细小分散碳化物＋残余奥氏体； ④辊身碳化物分布均匀,网状小于 2.5 级； ⑤淬硬层中的奥氏体含量≤15％； ⑥软带宽度≤60mm。
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5.锻钢冷轧辊在制造过程中的热处理内容有哪些？ 一支冷轧辊在制造过程中要经历多次热处理。钢锭铸造出来后，为了 减低钢中的偏析，须进行扩散退火；锻造后的辊坯须球化退火和扩氢 退火，以减少钢中的含气量，改善碳化物在基体中的分布；粗加工后 要进行调质热处理，让轧辊心部获得良好的综合机械性能，并为后道 热处理提供组织准备；最后是辊身淬火热处理,通过整体或者表面加 热,将轧辊辊身的表面层或者整体加热到钢的奥氏体转变温度以上,保 温一定时间,然后快速冷却,使轧辊表面形成高硬度的马氏体层,再通 过低温回火,来调节轧辊的表面硬度和残余应力.另外,有些轧辊还需 要轴承档的局部热处理以达到一定的硬度. 6.轧辊的冷处理是什么,有什么作用? 轧辊冷处理是将淬火以后回火以前的锻钢轧辊,放入-40 至-120 低温槽 进行深冷保温的一个工艺过程. 随着钢中合金元素的增加,钢的马氏体转变终了温度降低,这样,3%Cr 以上材质的锻钢轧辊,经过常规水冷淬火后,还保持着很高的残余奥氏 体量,过高的残余奥氏体对轧辊的性能有害,通过深冷过程,让部分残 余奥氏体分转变成马氏体,所以,轧辊冷处理是淬火的延续.目的是调 整钢中的残余奥氏体,提高轧辊的淬火硬度. 7．轧辊辊身最终热处理是如何进行的? 轧辊的最终热处理通常指轧辊的辊身淬火，它是制造轧辊的关键工序, 通过最终热处理，辊身形成适合冷轧工况的回火马氏体。根据淬火加
2.轧辊制造常用材料有哪些特点？
答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。冷轧辊由于在 工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同 时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦， 因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇 到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性 能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。
锻钢冷轧工作辊问答
1.轧辊制造的常用材料有哪些？是如何分类的? 答:我国国家标准 GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出 了常见的 7 种冷轧辊材料。近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开 发和积累，又形成了新的材质系列。冷轧辊材质通常根据材质的含 Cr 量来分类,分为 2%Cr 系列，包括 9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV 等；3%系列， 包括 9 Cr3Mo 和 MC3 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ;5%Cr 系列如 MC5,MC5A 等。另外还有一些 特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。
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热方式的差别，常用的工艺方法包括整体加热法和表面加热法两种。 整体加热是将轧辊预热后在不同加热介质的加热炉中进行加热，使得 整个轧辊表面及内部均达到需要的奥氏体化温度，然后快速冷却。该 法的特点是工艺方法比较简单，控温较容易，但存在淬火变形大，内 应力大，容易产生开裂等质量问题。 表面加热尤其是感应表面加热轧辊淬火是目前国内外大型锻钢轧辊 制造过程中普遍采用的热处理加热手段。根据加热电源频率的差别, 常用的有低中频,工频和双频加热等几种.在专用的淬火机床上,经过 预热的轧辊,经过通电的感应圈内时,由于电磁感应,在其表面形成感 应电流,从而使得表面被加热.通过测温反馈,调整功率来调节加热温 度,该工艺的特点是加热迅速,工艺装备复杂,淬火层非分布合理,内应 力小. 8.冷轧工作辊的典型技术要求是什么？