普通磨床
经济型数控改造普通外圆磨床
２ 普通 机床 数控 改 造
机床 数控 改造 的基 本原 则 是在满 足 需要 的前 提 下 ，对 机床 尽 可能 减小 改动 量 ， 以降低成 本 。 以数
３ 数 控加 工 程序 编制
１ ）对 刀 程 序 执行 在 Ｇ５ ３机床 坐标 系 中 。当 批 量磨 削 工件 时 ， 由于 每个 工件 中心 孔位 置有 微 小 的差别 ， 我们 用对 刀 来保 证砂 轮 切入 工件 时 的位 置 。
通数控 系 统平 台下编 制程 序模 板 ，再根 据 实际要 求
设定 是否 使用对 刀和 量 仪 、每 次粗 进量 、每 次精 进 量 、光磨 时 间、进 刀次 数和粗 进 刀精进 刀速 度等 数
值 ，非 常方便 。
所 示 （ 序 略 ） 在编 辑状 态下 ，开放 式 的模板 供 程 ： 程序执 行 在 Ｇ ５工 件坐 标系 中 。 ５
４ 结语 在 弹性 范围 内利用 有 限元 分析 软件 可 以方便 准
确地 分析 夹紧 的变 形情 况 ，指 导薄 壁液 压缸 筒精 加
工 。通过 几种 加 紧方案 的对 比，可 见 ： （ ）夹 紧变 形与夹 紧 力和 夹紧 方式 有直 接 关 １
陈树 峰，马伏 波．薄壁工件在 夹紧力作用 下变形量 的 计算［］ 煤矿机械， ０ ５２：０７ ． Ｊ． ２ ０ （） —１ ７
图 ４ 砂轮 直线插补示意图
业利 用有 限资源 ，节 约 成本 ，而 且会 大大 提 高机床 的加 工精 度 、可 靠性 和 自动化 程度 ，从根 本上 提高
（ ） 生产 过程 中，考 虑到 用户 安 全 ，则在 手 ２ 在 动量 仪进 、对刀进 时 ， 们在 Ｐ Ｃ中加 上延 时 导通 我 Ｌ 继 电器 Ｔ Ｂ，延 时导 通 ５ 保 证用 户操 作 安全性 ， ＭＲ Ｓ 如 图 ５所 示 。
用M131W普通外圆磨床加工超精度和低粗糙度零件的研究
超精磨削是靠砂轮工作 面上可以修整出大量等 高 的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微 刃 能 从 工作 表 面上 切 除微 薄 的 、 尚具 有 一些 微量 缺 陷以及微量形状和尺寸误差的余量。因此 ，大量运用 这 些 等微 刃 具 ，如 果磨 削 用量 适 当 ，在 加 工 面上有 可 能 留下大量 的极微细的切削痕迹 ，所 以可得到很低 的表 面 粗糙 度 。此 外 ，还 由于在 无火 花 光磨 阶段 ，仍 有很 明来 的磨擦 、滑挤 、抛光和压光等作用 ，故使加 工获得 的表面粗糙度进一步降低。
贵的高精度磨床上进行 。但一般工程机械制造厂却 刮研检 修 。
没有高精度磨床 ，要磨削出这样的低的表面粗糙度 ， ２．１检修 机床 导轨
如此高 的轴颈精度是非常困难 的。我们在现有设备
（１）检测和刮研床身 Ｖ形导轨 ：在垂直平面 内的
Ｍ１３１Ｗ 普通外圆磨床上进行大量试验 ，并对其进行 不直 度 ，在 １ｍ 长 度上 ，不 得 超 过 ０．０１ｍｍ；在 水 平 面
在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研 ，用刮刀刮研 轴瓦表面，接触斑点应达到点 １２—１４点（２５ Ｘ ２５）ｍｍ， 此后进行安装调整 ，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到
０．００２５ ０．００５ｍｍ。这样 ，可 以克 服在磨 削 中工件 中 出
２ 对 Ｍ１３１Ｗ 普通外圆磨床检修
现棱 圆的弊病 。
（１）检测和刮研滑鞍座 Ｖ形导轨 ；在垂直平面内 的不 直度 ，全部 长度 上不 得超过 ０．０１ｍｍ；接 触斑 点要 求 １０—１２点（２５ Ｘ ２５）ｍｍ。
（２）检 测 和刮研 滑 板鞍 座平 导 轨 ：Ｖ形 导 轨 的不 平 行 度 ，在 全 部 长 度 上 不 得 超过 ０．０２／１０００ｍｍ；接 触 斑点要求 ｌ０—１２点（２５ Ｘ ２５）ｍｍ。 ２．３ 调 整砂 轮主轴 与轴 瓦 的间 隙
浅谈提高普通外圆磨床加工精度的方法
在 大 型 工 程 机 械 制 造 企 业 磨 削 表 面 粗 糙 度
Ｒ ００ ～００ ｍ、 度 ｈ ￣ｈ ａ． ２ ． ４“ 精 ４ ５的工件 时 ， 是在 昂 都 贵 的高精 度磨床 或磨 削加 工 中心 上进行 。但 一般工 程机 械制造 企业 却没有 高精 度磨床 ，要 磨 削出这样
的切削长 度也 很短 。即不仅 是工件 速度 ，砂轮 径 向 切 入量也 变小 。特别 是在外 圆切入 磨 削中砂轮和 工 件 接触 时进行 切入场 合 ，即使工件 旋转 一周砂轮 的 径 向切入 量很 小 ，在 切入 的瞬 间，磨粒 也会受 到很
大 的切入 负荷 。 因此 ，单位 工件 旋转一 周砂轮 径 向
面 的距 离 ；
００ ２５ ．０ ．０ ～００ ５ｍｍ，这样 可避 免磨 削 中工件产 生棱
圆。
６—— 因 导 轨 直 线 度 误 差 引起 工 件 轴 ｃ 线 相 对 于 磨 头 主 轴 轴 线 的偏 转
角。
４ ）砂 轮架 电机 与砂 轮 的平 衡 当不平 衡 转动零 件在 绕其旋 转 中心转 动 时 ，由
精密制造 与 自动化
ｏ ｅ 。・ ｏｅ Ｏ・ ｏ・ ｝ Ｅ 。 ｅ ｅ Ｅ ｏ— 暑 ｅ－ ＜ ｏ ＜｝ｏ《 ｏ
２ １ 年 第 ２期 ００
｛工 艺 与装 备 《
◇
浅谈 提 高普 通 外 圆磨床 加 工精 度 的方 法
陈 建
（ ００３ ２ ０９ ） 上海 理工 大学 机 械工 程学 院
２Ｒ径 的变化 量 ； ｒ
— —
工件 中心 与砂轮 中心 的高度 差 ； 砂 轮半径 ；
—
—
ｒ —— 工件 的半径 。
其切 削刃表 面受 到高温 和 高压作 用 。对 于普 通材料 的磨 粒 ，在 这种 高剪切 应 力作用 下 ，磨 粒很 快磨损 或崩裂 ，以随机 方式不 断形 成新 切削刃 ，不 易获得 低粗糙 度 的表面 ，因此 要采 用人 造金 刚石或 立方氮
磨床-演讲
（二）万能外圆磨床的工作
• 1．磨外圆 （1）工件的装夹 （2）磨削方法：纵磨法、横磨法
• 2．磨内圆 磨削方法：纵磨法、横磨法
• 3．磨外圆锥面 • 4．磨内圆锥面
2021/8/24
项目2 M1432A磨床传动系统分析
一、主传动系统分析 二、进给传动系统分析
2021/8/24
2021/8/24
一、主要结构和运动形式
2021/8/24
二、电力拖动和控制要求
采用多电动机拖动，共有4台电动机：主轴电动机、摇臂升降电动 机、液压泵电动机和冷却泵电动机。
（1）主轴正反转、进给、制动停车、空档、变速、选速等由机械方 法获得，是用主轴自动进给手柄控制，由主轴箱内齿轮泵供给的液压来 操纵，故主轴电动机M1只需单方面旋转。同时，主轴电动机拖动齿轮 液压泵送出执行液压变速所需的压力油。
2021/8/24
纵、横向进给
M1432A型万能外圆磨床的结构
2021/8/24
（一）磨床的主要部件
（1）床身 床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作 台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相 对位置。床身内部用作液压油的油池。
（2）头架 头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内 可逆时针方向转 90°。
2021/8/24
2021/8/24
项目4 M1432A磨床液压系统 一、液压传动基础知识(附录2) 二、磨床液压系统分析
2021/8/24
2021/8/24
A
B
T1 P T2
D1
D2
T
2021/8/24
项目5 M1432A磨床电气控制系统
无心磨床M1083A
M1083A 通磨磨削直径 10-150mm 通磨磨最大磨削长度 250mm 切磨磨削直径 10-150mm 砂轮规格 600*200*305mm 导轮规格 350*200*127mm 砂轮转速 1050r/min 导轮速度 7、12、18、23、29、34、58r/min 修整器刻度盘每格进给量 0.015mm 修整器工作速度 0.01-4m/min 导轮回转角度（垂直面内） -2°~+4° 导轮回转角度（水平面内） -1°~+3° 进给刻度每转进给量 0.5mm 进给刻度每格进给量 0.005mm 进给手轮每转 切磨自动进给行程 中心高 285mm 砂轮电机功率 18.5kw 导轮电机功率 3kw 润滑电机功率 0.09kw 液压电机功率 0.37kw 冷却电机功率 0.12kw 床身外形尺寸（长*宽*高） 2600*1850*1820 机床重量 6600kg 圆度：0.002mm、圆柱度：0.003mm、粗糙度：0.32Rg
普通无心磨床
m1083a通磨磨削直径10150mm通磨磨最大磨削长度250mm切磨磨削直径10150mm砂轮规格600200305mm导轮规格350200127mm砂轮转速1050rmin导轮速度修整器刻度盘每格进给量0015mm修整器工作速度0014mmin导轮回转角度垂直面内24导轮回转角度水平面内13进给刻度每转进给量05mm进给刻度每格进给量0005mm进给手轮每转中心高285mm砂轮电机功率185kw东莞锡机机床有限公司普通无心磨床技术参数普通无心磨床7121823293458rmin导轮电机功率3kw润滑电机功率009kw液压电机功率037kw冷却电机功率012kw260018501820机床重量6600kg床身外形尺寸长宽高圆度
平面磨床怎么操作-平面磨床矫正都有哪些操作步骤？
平面磨床怎么操作-平面磨床矫正都有哪些操作步骤？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床怎么操作：平面磨床矫正都有哪些操作步骤？的问题。
1、平面磨床校正的操作步骤有哪些？1、清洁平面磨床的工作平台和水平仪底部。
平面磨床精磨技巧。
2、用左右手轮将工作台向左移动，然后将水平仪放在工作台的左右和前后，调整地脚螺钉，慢慢调整水平。
平面磨床入门教程视频。
3、用左右手轮将工作台向右移动，将水平仪放在工作台的左右和前后，然后调整地脚螺钉使其水平。
4、用前后手轮将工作台移到远离操的一侧，将工作台调平（方法同上）。
5、用前后手轮将工作台移到远离操作的一侧，将工作台调平（同上）。
6、工作台前后，左右水平度在此，0、02-0以内。
磨床打直角步骤视频。
7、工作台必须在校级研磨一次平台。
这样就可以看到飞机有没有震动和手感，如果没有问题就可以了。
平面磨床打直角方法视频。
总的来说，主要是要注意砂轮的修整。
修整前应先对砂轮进行静平衡，以保证砂轮运转无问题。
那么，在平面磨床工作台磨削时，需要控制移动速度，可以适当放慢速度，避免修整不均匀。
磨床磨平面加工步骤。
在修整过程中添加的冷却液量也很关键。
加工工件时，会产生大量热量。
修整工作台时，冷却液要少，主要是保证修整和产品加工工作。
桌子的变形应该是一样的。
2、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
平面磨床按键功能指示。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
平面磨床主轴调整视频。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床加工的步骤：磨床的基本操作是什么？的问题。
1、磨床的基本操作是什么？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
二、认真执行以下磨床通则（1）新砂轮的安装必须做到：1、仔细检查新砂轮，严禁使用如果有裂缝和疤痕。
2、新砂轮要经过两次严重的静平衡，即安装前一次，主轴安装后用石校正一次，拆下平衡一次。
3、安装新砂轮时，砂轮与法兰之间应垫0、5~2mm的纸垫。
法兰螺钉应均匀拧紧，但不要过度压缩，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速运行不少于5分钟，确认安装无误，正常运转后才能工作。
工作前应检查砂轮和砂轮罩应完好无损，无裂纹，安装正确，紧固可靠。
没有砂轮护罩的机床是不允许启动的。
(3) 认真对待工作：1．每次启动砂轮前，应将液压启停测井置于停止位置，调节手柄置于转速位置，砂轮座快速进给手柄置于停止位置位置。
磨床知识
平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上一页 下一页 返回
相关知识
(2)砂轮磨损调整法。当砂轮磨损或修正后，由于挡块F 控制的工件直径变大了。这时，必须调整砂轮架的行程终点 位置，也就是调整刻度盘D上挡块F的位置。如图3 -5所示， 其调整的方法为:拔出旋钮G，使它与手柄B上的销子脱开， 顺时针方向转动旋钮G，经齿轮副48/50带动齿轮z12旋转， z12与刻度盘D的内齿轮2110相啮合，于是使刻度盘D逆时 针方向转动。刻度盘D应转过的格数，根据砂轮直径减小所 引起的工件尺寸变化量确定。调整妥当后，将旋钮G的销孔 推入手柄B的销子上，使旋钮G和手柄B成一整体。
模块三 普通磨床
任务引入 任务分析 相关知识 任务实施 知识链接 学习小结 生产学习经验
任务引入
磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具对 工件进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工 的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨 床。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、 渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成型面等，还可以刃磨刀具 和进行切断等，工艺范围非常广泛。
上一页 下一页 返回
相关知识
5)滑鞍及砂轮架的横向进给运动 横向进给运动，可摇动手轮B来实现，也可由进给液压缸
的柱塞G驱动，实现周期的自动进给。传动路线表达式为:
横向手动进给分粗进给和细进给。粗进给时，将手柄E向前 推，转动手轮B经齿轮副50/50和44/88、丝杠使砂轮架 作横向粗进给运动。手轮B转1转，砂轮架横向移动2mm， 手轮B的刻度盘D上分为200格，则每格的进给量0.0lmm。
1. M1432A型万能外圆磨床的主要组成部件 图3 -2是M1432A型万能外圆磨床的外形图，它由下列
主要部件组成:
上一页 下一页 返回
相关知识
(1)床身。它是磨床的基础支承件，用以支承机床的各部 件。
(2)头架。它用于装夹和定位工件并带动工件转动。当头 架体旋转一个角度时，可磨削短圆锥面;当头架体作逆时针回 转90。时，可磨削小平面。
1.磨削加工的特点
(1)适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度的特殊金 属材料和非金属材料。
下一页 返回
任务引入
(2)使工件较易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 在一般磨削加工中，加工精度可达到ITS一IT7级，表面粗 糙度值为RaO. 32一1. 25 um;在超精磨削和镜面磨削中， 表面粗糙度值可分别达到RaO. 04 ~0. 08 um和RaO. 01um 。
(6)专门化磨床。专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲 轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床、活塞环磨床、 齿轮磨床和螺纹磨床等。
(7)其他磨床。包括琦磨机、抛光机、超精加工机床、砂 带磨床、研磨机和砂轮机等。
上一页 返回
任务分析
磨削加工是金属切削的最后一道工序，其功能也是切除工件 表面上多余的金属层，使工件尺寸符合图样要求并保证工件 的尺寸精度、形状精度及表面质量。选择合适的机床是保证 工件加工精度且提高工作效率的基本方法。所以，本模块主 要学习常用磨床的各种类型、特点、外圆磨床的工作原理和 主要部件结构。
纵向进给运动; (4)砂轮横向进给运动fr，它是间歇的切入运动。 2)磨长圆锥面 如图3 -3 ( b)所示，所需的运动和磨外圆时一样，所不
同的是将工作台调至一定的角度位置。这时工件的回转中心 线与工作台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆 锥面。
上一页 下一页 返回
相关知识
3)切入法磨外圆锥面 如图3 -3(c)所示，将砂轮调整至一定的角度位置，工件
上一页 下一页 返回
相关知识
(2)进给运动:①工件旋转运动②工件纵向往复运动fa;③ 砂轮横向进给运动fr;往复纵磨时，横向进给运动是周期性间 歇进给;切入式磨削时是连续进给运动。
(3)辅助运动:包括砂轮架快速进退(液压)，工作台手动 移动以及尾座套筒的退回(手动或液动)等。
3.机床的机械传动系统 M1432A型万能外圆磨床的运动由机械和液压联合传动，
2.机床的运动 图3 -3是M1432A型万能外圆磨床上四种典型的加工示
意图。
上一页 下一页 返回
相关知识
1)磨外圆 如图3 -3 ( a)所示，外圆磨削所需的运动为: (1)砂轮旋转运动nt，它是磨削外圆的主运动; (2)工件旋转运动nw，它是工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa，它是磨削出工件全长所必需的
(3)砂轮架。它用以支承并传动砂轮主轴高速旋转。砂轮 架装在滑鞍6上，回转角度为士300°当需要磨削短圆锥面 时，砂轮架可调至一定的角度位置。
(4)内圆磨具。它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具 主轴由单独的内圆砂轮电动机驱动。
(5)尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起，用于支承 工件。
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
相关知识
4. M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构 1)砂轮架 砂轮架由壳体、主轴及轴承、传动装置及滑鞍等组成。砂
轮主轴及其支承部分的结构和性能，直接影响工件的加工精 度和表面粗糙度，它是该磨床及砂轮架部件的关键。砂轮主 轴应具有较高的旋转精度、刚度、抗振性和良好的耐磨性。 为保证砂轮运转平稳和加工质量，新装的砂轮及主轴上的零 件都需进行静平衡，整个主轴部件还要进行动平衡。 如图3 -6所示是M1432A型万能外圆磨床砂轮架的结构 图。
上一页 下一页 返回
相关知识
主轴的两端以锥体定位，前端通过压盘1安装砂轮，末端通 过锥体安装V带轮13，并用轴端的螺母进行压紧。砂轮主轴 与5的前后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承。每个轴承 各由三块均布在主轴轴颈周围，包角约为60°的扇形轴瓦 19组成。每块轴瓦上都由可调节的球头螺钉20支承。而球 头螺钉的球面与轴瓦的球面经过配做(偶件加工法)，能保证 有良好的接触刚度，并使轴瓦能灵活地绕球头螺钉自由摆动。 螺钉的球头(支承点)位置在轴向处于轴瓦的正中，而在周向 则偏离中间一些距离。这样，当主轴旋转时，三块轴瓦各自 在螺钉的球头上自由摆动到一定平衡位置，其内表面与主轴 轴颈间形成楔形缝隙，于是在轴颈周围产生三个独立的压力 油膜，使主轴悬浮在三块轴瓦的中间，形成液体摩擦作用， 以保证主轴有高的精度保持性。
上一页 下一页 返回
相关知识
其传动路线表达式为:
4)工作台的手动驱动 调整机床及磨削阶梯轴的台阶时，工作台还可由手轮A驱
动。其传动路线为:
上一页 下一页 返回
相关知识
手轮转1转，工作台纵向移动量为:
为了避免工作台纵向运动时带动手轮A快速转动碰伤操作者， 采用了互锁油缸。轴VI的互锁油缸和液压系统相通，工作台 运动时压力油推动轴VI上的双联齿轮移动，使齿轮z18与 z72脱开。因此，液压驱动工作台纵向运动时手轮A并不转 动。当工作台不用液压传动时，互锁油缸上腔通油池，在油 缸内的弹簧作用下，使齿轮副18/72重新啮合传动，转动手 轮A，便可实现工作台手作台和下工作台两部分组成。上工 作台可绕下工作台的芯轴在水平面内调至某一角度位置，用 以磨削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座， 这些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨做纵向往复运动。
(7)滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮7，通过横 向进给机构带动滑鞍6及砂轮架作横向移动也可利用液压装 置，使滑鞍及砂轮架做快速进退或周期性自动切入进给。
(3)在通常情况下，磨削余量较其他切削加工的切削余量 小得多。
因此，磨床广泛地应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件 和高硬度特殊材料的精加工。
随着科学技术的不断发展，对机器及仪器零件的精度和表 面粗糙度要求愈来愈高;各种高硬度材料的使用日益增加。同 时由于精密铸造和精密锻造工艺的进步，毛坯可不经过其他 切削加工而直接磨削成成品。此外，高速磨削和强力磨削工 艺的发展进一步提高了磨削效率。
上一页 下一页 返回
任务引入
因此，磨床的使用范围日益扩大，其在金属切削机床中 所占的比重不断上升，一些发达国家已达到30%一40 %
2.磨床的类型
为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求， 磨床的种类很多，其中主要类型有:
(1)外圆磨床。包括普通外圆磨床、万能外圆磨床、端面 外圆磨床和无心外圆磨床等。
(2)内圆磨床。包括内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内 圆磨床等。
(3)平面磨床。包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨 床、卧轴圆台平面磨床和立轴圆台平面磨床等。
上一页 下一页 返回
任务引入
(4)工具磨床。包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床和丝锥 沟槽磨床等。
(5)刀具、刃磨磨床。包括万能工具磨床、拉刀刃磨床和 滚刀刃磨床等。
返回
相关知识
(一)外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方 法有两种:纵磨法和切入磨法。纵磨时(如图3-1 (a)所示)， 砂轮旋转做主运动(nt)，进给运动有:工件旋转做圆周进给 运动(nw)，工件沿其轴线往复移动做纵向进给运动(fa)， 在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地做一次 横向进给运动r，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入 磨时(如图3-1 (b)所示)，工件只做圆周进给运动(nw)， 而无纵向进给运动，砂轮则连续地做横向进给运动(fx)，直 到磨去全部余量，达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床 上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面(如图3-1(C)所示)。 磨削时工件转动(nw)并沿其轴线缓慢移动以(fa)，以完成 进给运动.