2021新版耙矸机回收安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施在矿山、建筑工地等现场，耙矸机是一个非常重要的设备。
它可以快速清理垃圾、石块等杂质，提高工作效率，但是如果不采取适当的安全技术措施，就会引发危险事故，危及施工人员的生命安全。
因此，在使用耙矸机时，必须采取一些安全技术措施，本文将从多个方面介绍这些措施。
一、安全培训和教育在使用耙矸机之前，施工人员必须接受相关的安全培训和教育，以了解设备的组成、工作原理和安全操作规范。
培训内容包括但不限于以下几个方面：1.耙矸机的结构和各部件功能的介绍；2.耙矸机的工作原理、相关参数以及操作要点；3.耙矸机的安全注意事项、操作规范和紧急情况处理；4.矿山、建筑工地等现场安全管理规定和应急预案。
通过培训和教育后，施工人员应对耙矸机的工作原理和相关操作有一定的了解和掌握。
这样可以提高工作效率的同时，减少可能出现的安全事故。
二、使用个人防护装备在使用耙矸机时，施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，以保障自身安全。
主要包括以下几点：1.穿戴安全帽、护目镜、防尘口罩等防护用品；2.戴上防震手套和防护耳塞；3.穿戴防滑、防静电鞋，并确保鞋底干净无滑移。
在施工过程中，必须保持注意力集中，避免操作时分心或疲劳。
此外，当遇到暴风雪、冰雹等恶劣天气时，必须先停工待过一段时间后才能继续施工。
三、规范操作在耙矸机操作过程中，必须严格按照相关操作规程和要求进行操作。
特别要注意以下几点：1.选择适当的工作场地，场地周围不能有行人和其他车辆干扰；2.对设备的各部件进行检查，确保正常运转；3.操作前，必须先检查润滑油和水的液面高度是否充足，同时确保清理完毕；4.设备启动前，操作人员必须站在安全位置，并避免站在耙矸机的出料口附近。
在操作过程中，要时刻注意周围环境和设备的运作情况。
一旦出现故障或异常，必须停车进行检查。
四、维护保养及时维护保养设备可以确保其长期稳定运行。
在使用耙矸机过程中，必须采取以下维护保养措施：1.定期查看润滑油、水和气的液面高度；2.节约用水，保证水源不中断；3.定期对设备进行检查，确保各部件的正常运转；4.清理设备，保持耙矸机工作区的清洁。
耙斗机安全技术操作规程
行业资料：________ 耙斗机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页耙斗机安全技术操作规程1）、检查工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，禁止使用。
2）、检查耙斗机机尾绳轮是否固定牢固。
3）、必须把机身固定牢靠，严禁在耙斗机运行范围内有人作业和行人，上下山耙装时，必须检查防滑装置是否确定可靠。
4）、必须对机械电气系统进行全面检查，电缆必须吊挂整齐，发现故障及时排除或找维护工处理。
5）、检查耙斗机防护栏是否安设好。
6）、耙岩煤前必须洒水和冲洗顶帮。
3、经过上述检查准备，确认无误后，方可进行耙装：1）耙装时，按下耙斗机远方操作按钮，操作手柄，闸住主滚筒，同时松开副滚筒，主滚筒缠绳，副滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗（靠耙斗自身重量）装取煤岩运行到机槽上，在卸料槽处卸入矿车；2)返回时，操作手把，闸住副滚筒，同时松开主滚筒，副滚筒缠绳，主滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗返回工作面；3）直巷耙装时，靠不断左右移动尾绳轮，将工作面内的煤岩耙出；4）拐弯巷道耙装时，可分两段耙装，通过导向滑轮和尾绳轮配合，先将煤岩耙至拐弯处，再将煤岩耙运到机槽装入矿车。
4、停机：工作完毕后，将耙斗返回到机槽处，松开主副滚筒闸，然后按下停止按钮，停止运转，并卸下操作把。
5、运转中的重要事项1）、耙装时受阻，不可强行硬耙，应将耙斗返回后再耙。
2）、耙斗司机不可同时将两个操作手把闸住，以防耙斗蹦起。
3）、当耙斗的出绳方向与耙斗机中心方向夹角较大时，司机应在出第 2 页共 8 页绳的对侧进行操作，以防耙斗窜出机槽伤人。
4）、拐弯处耙装时，要有专人发送信号。
5）、严禁手扶装运中的钢丝绳。
6）、耙装时，耙斗不得触及顶、帮支架。
7）、遇故障或异常声响，应立即停机，排除故障后，方可操作。
6、日常维护及安全转移事项:1)、装药、放炮时，必须将耙斗拉到机槽上，电缆、按钮必须盖好。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施
胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施第一篇：胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施永润煤业安顺煤矿西翼运输下山胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施编辑：开拓—2014—01—13工作面名称：西翼运输下山施工区队：开拓二队编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：****年**月**日执行日期：****年**月**日审批意见会审单位及人员签字生产技术部：安监部：机电部：调度室：通防部：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：年月年月年月年月年月年月年月年月年月日日日日日日日日日一、存在主要问题二、落实意见西翼运输下胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施根据生产计划安排，我队五月份恢复施工西翼运输下山，在恢复施工前必须将巷道内的SSJ-800/2×40型胶带输送机延伸到迎头往后30m处，并安装耙矸机一台，以保证西翼运输下山施工运输系统完整，为确保施工安全特制定本措施。
一、工程名称胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施。
二、工程用途形成西翼运输下山出矸系统。
三、工程质量要求1、胶带输送机延伸及安装耙矸机严格按照说明书进行操作，并符合《永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准》。
2、胶带输送机延伸必须先将皮带机尾架、皮带机尾滚筒等提前运输到位，然后胶带接好，在逐架安装皮带H架和皮带杆，胶带连接可与H架安装平行作业，皮带托辊在安装H架过程中一并安装进行。
3、将胶带输送机主体安装完成后，急停及相关各项保护要及时接好，确保设备运行安全可靠。
4、要求安装的皮带距巷帮的大于0.6m，胶带延伸安装达到“稳、平、直”。
5、安装P-60B耙矸机前，必须将相关的零部件全部运输到安装地点，顶板提前施工专用起吊锚杆，确保施工安全。
6、耙矸机及皮带延伸的所有零部件从地面下到副井底后，由电机车运输到+1145水平轨道大巷，然后人力推运过+1145水平第四联络巷到西翼运输大巷无极绳绞车处，采用无极绳绞车运输到西翼运输下山联络巷，再由西翼运输下山的JD-4型调度绞车下放到西翼运输下山巷道内；在安装耙矸机时由于巷内的轨道未施工到安装地点，因此，需铺设临时轨道将耙矸机安装部件推运到安装地点进行安装。
掘进工作面使用耙装机措施
耙装机使用安全技术措施为了规范耙装机使用、迁移、固定安全，特编制本措施。
一、入井前检查耙装机入井前，必须通过机电科、使用单位的检查，在确认完好、符合防爆要求的情况下，方可入井。
二、耙装机运输1、平巷运输：大巷内使用电机车牵引运输，其他平巷使用绞车牵引或人力推车。
为确保安全，耙装机运输时，必须解体将前后槽、中间槽、耙斗分别装运。
2、斜巷运输：必须使用满足提升耙装机要求的绞车提升运输。
三、耙装机固定1、整体耙装机固定使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，支设稳固好两侧支腿。
耙装机机身两侧分别施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳固定耙装机（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），同时使用φ15.5mm钢丝绳绳套将耙装机底盘车轮与轨道连接捆绑，并用木楔塞实，防止耙装机滑动。
在耙装卸料口上方，顶板完好处，施工1根专用锚杆，用吊环、螺栓配合40T刮板链或直径不小于φ15.5mm的钢丝绳配合绳卡进行吊挂固定，防止耙装机左右倾倒。
2、简易耙装机固定耙装机机身两侧各施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳绳套将其固定，（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），在耙装机底座两端打设两根牢固的压柱，防止耙装机翘起、晃动。
在耙装机正前方架设挡梁，防止耙斗撞到耙矸机，损坏设备和危害耙矸机司机人身安全。
四、耙装机迁移（一）迁移前准备1、耙装机迁移，必须使用绞车牵引（平巷没有安装绞车的情况下，必须葫芦牵引，不允许人工推车），不允许使用耙装机自拉。
2、上山牵引整体耙装机时，在耙装机前移目的位置打设地梁，悬挂导向滑轮（地梁及导向滑轮要求后附），使用绞车反向牵引，绞车前方要架设防跑车吊梁。
耙矸机使用专项安全措施完整版
编号：TQC/K999耙矸机使用专项安全措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________耙矸机使用专项安全措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。
（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。
（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。
（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
翻矸机司机安全技术操作规程（三篇）
翻矸机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证翻矸机司机的个人安全和设备正常运行，制订本规程。
第二条本规程适用于翻矸机司机的操作和安全保护。
第三条翻矸机司机应具有相应的操作经验和相关技术知识，并能熟练掌握相关操作规程。
第四条翻矸机司机应始终牢记安全第一，并严格按照本规程的要求进行操作。
第五条翻矸机司机在操作前应对设备的运行状态进行检查，并对故障和异常情况进行及时处理。
第六条翻矸机司机在操作过程中不得酗酒、吸烟或使用药物，不得擅自离开工作岗位。
第七条翻矸机司机应随时听从指挥，并与其他相关人员保持良好的沟通与协作。
第八条翻矸机司机应定期参加安全培训和技术培训，提高自己的专业水平和安全意识。
第二章设备操作规程第一节设备启动和停止第九条翻矸机司机在启动翻矸机前应检查设备的机械、电气等部件是否完好，是否存在异常情况。
第十条翻矸机司机在启动设备前应先观察设备的运行状态，确保设备的运转平稳后才能进行下一步操作。
第十一条翻矸机司机应根据工作需要选择合适的翻矸机工作模式，并通过操作控制面板进行调整。
第十二条翻矸机司机在停止设备前应先将设备调整到空载状态，然后按照规定的程序停止设备。
第二节设备操作第十三条翻矸机司机在操作设备过程中应保持专注，不得受到噪声、外界干扰、疲劳等因素影响。
第十四条翻矸机司机应随时掌握设备的运行状态，及时发现和处理设备的故障和异常情况。
第十五条翻矸机司机应按照规定的程序和顺序进行设备的操作，不得随意改变操作顺序。
第十六条翻矸机司机应根据工作需要调整设备的操作参数，确保设备能够正常工作。
第十七条翻矸机司机应掌握翻矸机的运行原理和工作特点，并根据工作情况进行灵活的操作。
第三节事故应急处理第十八条翻矸机司机在发生事故或设备故障时应立即停止设备，并采取相应的应急措施。
第十九条翻矸机司机在事故应急处理过程中应保持冷静，遵循相应的应急处理程序。
第二十条翻矸机司机在发生事故后应及时向相关人员报告，并进行必要的记录和整理。
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2021新版耙矸机回收安全技术措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-04692021新版耙矸机回收安全技术措施一、概述开拓一区施工的62106-4运煤石门现遗有一台P60B耙矸机未回收，现由开拓一区机电队于停产检修期间对其回收。
为确保安全作业特编制本措施，经审批贯彻后执行。
二、施工区域平面示意图三、安全技术措施(一)、回收路线62106-4运煤石门→-700m62106底板巷→62106N轮眼→-612m 水平交运输打运上井。
（二）、现场状况1、本次回收的耙矸机位于62106-4运煤石门内两道风门以西，耙矸机已甩火并解体。
2、沿回收路线：62106-4运煤石门、-700m62016底板巷内目前为皮带系统，无配套轨道，停产检修期间将建立配套轨道系统。
62106N轮眼具备提绞条件。
（三）、起吊及装车安全技术措施1、开拓一区机电队待回收路线内皮带系统拆除、轨道系统建立后对该耙矸机进行回收。
2、施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸；3、起吊使用3T手拉葫芦，5分钢丝绳头，绳头不少于2个配套绳卡;4、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用。
起吊锚杆为Ф22×2200mm及以上等强锚杆，每根锚杆采用2卷Z2355树脂锚固剂进行锚固，上紧盖板并拧紧螺帽。
手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;5、在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；6、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；7、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣的尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；8、起吊过程中起吊重物下方、手拉葫芦应力方向及重物可能运行方向严禁站人，并且要保证退路畅通9、耙矸机各部件装平车后，必须用5分钢丝绳穿过各部件中心孔和平车捆扎孔，用葫芦刹紧后使用2个配套绳卡卡牢，最后用木刹刹紧，捆扎钢丝绳不得少于2道。
（四）、人力推车安全技术措施1、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手放在各部件夹缝里，以防矿车遇到障碍时平车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧和在车辆前方用棕绳等拉拽车辆；2、推车前要安排专人检查平车内的各部件是否捆绑牢靠，严禁平车内的各部件未固定牢靠就推车；3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车；4、推车时必须时刻注意前方，并派专人在前方巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号；5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施；6、严禁放飞车；7、推车人员要随车携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
(五)、轮眼打运安全技术措施1、绞车司机必须由经过安全培训人员担任，并持证上岗，严格按操作规程作业，行车要平稳，速度要适中，严禁放飞车和不带电松车。
信号把勾工安专职人员打点，并且要持证上岗，否则不准打点走勾。
2、工作前，绞车司机必须对绞车性能、绞车是否牢固、钢丝绳、轮眼内安全设施、信号以及车辆装车是否超高、牢固进行检查，留下记录，并进行“手指口述”安全确认；信号把勾工走勾前必须对勾头、保险绳、矿车之间连接链进行检查，留下记录，并进行“手指口述”安全确认。
3、轮眼“一坡三挡”要稳固可靠、操作灵活，自动复位阻车器呈关闭状态，高度离轨面不低于250mm，上口门档关闭状态下伸出站柱不少于100mm；斜井绳档打开时距轨面不低于1.6m，关闭状态下距轨面不少于300mm。
4、轮眼提升信号必须完善声光兼备，清晰可靠，应有通话功能并安设在信号硐室内。
5、轮眼走勾时，提前设置好“人、牌、网”警戒，警戒范围内的人员全部撤到硐室内或警戒范围以外方可走勾，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，警戒布置在轮眼与62106底板巷交叉点南北各5m位置。
6、轮眼上口推车前要先观察、喊号，推车前提前设置好掩板，推车时要站在车的后方，严禁站在车的两侧，手不得扒在车的上沿内。
7、挂车人员应站在巷道较宽一侧安全处，脚距轨道外侧200mm 以上，严禁站在道心内。
严格使用斜井专用销链，并闭锁，保险绳要放在车辆上方，车辆挂好后，“人牌网”警戒到位，人员进入躲避硐，把勾工检查确认无问题，方可向绞车司机传发信号指令。
8、绞车司机接到开车信号后，方准开车，绞车启动要平稳，保持钢丝绳张紧，并检查闸把行程，闸把行程严禁超过三分之二。
车辆运行中信号把勾工要注意观察，如有情况要及时发停车信号，停车处理。
9、“一坡三档”必须置于常闭状态，只有当车辆挂好勾头及保险绳通过时方能打开，车辆通过后应及时关闭。
斜井上下口要悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌。
10、开拓一区机电队使用62106N轮眼时应提前办理相关申请。
附：55kw内齿轮绞车提升能力计算：1、绞车牵引力：3920㎏7″钢丝绳重量：1.658㎏/m钢丝绳破断拉力总和27150㎏2、斜井绳端载荷(Q。
)计算：Q。
=Q1+Q2=1650+3410=5060㎏式中：Q1——容器自重1600~1650(㎏)Q2——容器最大载重量3410(㎏)3、实际所需最大牵引力(Qj):Qj=Q。
×（sinθ+f1×cosθ）+P×L×（sinθ+f2×cosθ）=5060×（sin30°+0.012×cos30°）+1.658×240×（sin30°+0.18×cos30°）=2843.57㎏式中：P——钢丝绳每米重量（㎏）L——提升斜长（m）f1——提升容器运动阻力系数取0.01~0.015f2——钢丝绳与底板和托辊间摩擦系数取0.15~0.20θ——巷道倾角按上述计算结果小于该绞车牵引力即能满足4、安全系数验算（钢丝绳）mm=钢丝绳破断拉力总和/最大净荷重=27150/2843.57=9.547＞6.5（提物）即能满足要求（六）、平巷处理掉道车辆安全技术措施1、平巷车辆掉道，工作人员要及时停车，并在掉道车辆的两端20m处设置临时阻车装置(用两根道板横竖摆成十字花)并安排专人警戒。
2、工作人员要及时通知跟班班队长，跟班班队长汇报调度所，并立即组织人员准备好拿道工具、材料，并现场指挥拿道。
3、先用掩板等将掉道车辆一侧轮子掩牢，在掉道车辆另一端钩头与轮对间穿通板接实底梁后，用垫木把液压起道机与车辆钩头接牢，液压起道机竖直不偏斜，操作液压起道机支起矿车一端，注意观察及时补充通板。
4、液压起道机接近最大行程，轮缘抬高没超出轨面应接实底梁，缩回液压起道机，加垫木重新将液压起道机与钩头接牢，操作液压起道机支起矿车至轮缘超出轨面停，补充通板，人工推矿车端头至轮对对住轨面停，落液压起道机并注意及时抽出妨碍落车的通板，至轮对落实在轨面上。
5、轮对上道后，落液压起道机，抽出通板，按相同的方法操作拿上另一端掉道轮对。
6、掉道车辆拿道必须有班队长现场指挥，拿道前要先观察，缺卡兰销要先补穿齐。
拿道时人员要站在车辆的两头安全处，车辆的两侧严禁站人。
7、穿通板，放垫木等要拿稳侧面，人的身体各部不准伸向车辆下方或两物之间。
8、车辆上道后应及时拆除临时阻车装置清理好现场环境，方可工作。
9、严禁硬拉强行复轨，严禁支车拿道，严禁不打通板拿道。
10、及时通知钉道工检查修复轨道。
11、复轨期间，掉道车两侧严禁其他人员站立或进行与复轨无关工作。
12、采用千不拉拿道按起前文吊措施执行。
（七）、斜巷处理掉道安全技术措施1、斜巷车辆掉道，信号把勾工要及时发出停钩信号，绞车司机立即停车。
2、绞车司机必须监守岗位集中精力，刹紧制动闸把。
3、出现车辆掉道，工作人员应及时通知跟班班队长，班队长要及时汇报调度所及区值班室。
空车掉道由区跟班组织人员拿道，重车掉道由区正职组织人员拿道。
准备齐拿道材料、工具，并检查其完好状况，确认完好，方可使用，并对现场巷道环境进行确认，无问题后，方可现场指挥拿道。
4、拿道人员要先查看现场，车辆的销链连接、保险绳可靠、卡兰销齐全，明确信号传递方式（如喊号、摇灯等），现场要按专职信号工，信号工必须按班队长的指令及时发送信号，上下口信号工要及时准确传递信号，绞车司机按信号指令操作。
5、处理车辆掉道前必须先紧绳，保持钢丝绳涨紧。
6、车辆上端轮对掉道紧绳后采用起道机（或液压起道机）支车拿道，先在掉道车辆上端钩头与轮对间穿通板接实底梁，操作起道机（或液压起道机）支起矿车注意及时补充通板，起道机（或液压起道机）必须与钩头接牢，当上边轮缘超出轨面20mm以上停止，人工用力或用液压起道机推车辆上端至轮对对准轨面，抽出妨碍落车的通板及时落起道机（或液压起道机）至轮对落实在轨面上，抽出余下通板搬出起道机（或液压起道机）。
7、车辆下端轮对掉道时，应先用5mm钢丝绳头或锚链将矿车轮对固定在轨道上，确认稳固后，按措施第六条执行拿道。
8、斜巷处理掉道车辆必须有区跟班或正职现场指挥，斜巷上、下口有专人警戒，严禁无关人员上下或在轮眼滞留；复轨期间，掉道车两侧严禁其他人员站立或进行与复轨无关工作，处理上端轮对掉道时，人工或用液压起道机推车辆时，人员只准站在车辆斜上方进行推车。
9、严禁硬拉强行复轨，严禁支车拿道，严禁不打通板拿道。
10、车辆上道后，及时清理好现场环境，撤离人员，班队长查看确认无问题，斜井恢复走钩。
11、拿道人员严禁蹬钩头、扒车、跟车上下。
12、及时通知钉道工检查修复轨道。
13、用手动千不拉拿道按起吊措施执行。
四、其他未提及之处按相关文件及规定执行。
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