螺旋输送机的机构及工作原理研究
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
螺旋输送机输送机理及其主要参数的确定
黄石茂 (华南理工大学工业装备与控制工程系 广州 510641)
摘 要 本文对造纸工业中用于原料及浆料输送的螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨 ,为螺 旋输送机的工作参数和结构参数的确定提供了理论依据 。
1 前 言 造纸工业中的螺旋输送机主要用于原料
和浆料的输送 ,一般采用实体螺旋叶片 、无吊 挂轴承 、等螺距的单头普通螺旋输送机 。其 结构如图 1 所示 ,它由一根装有螺旋叶片的 转轴和料槽组成 。转轴通过轴承安装在料槽 两端轴承座上 ,转轴一端的轴头与驱动装置 相联 。料槽顶面和槽底开有进 、出料口 。其
根据物料颗粒 M 运动速度图的分析 ,物 料轴向移动的速度为 :
图 4 螺距一定时 V1 、V2 变化曲线
由图 4 可见 ,V2 在半径长度范围内是变 化的 ,因此 ,物料在螺旋内的移动过程中要产
28
《广东造纸》 1998 年. No. 3
生相对滑动 。靠近螺旋轴的物料的 V2 比外 层的大 ,而 V1 却比外层的要小 ; 反之 ,靠近 螺旋外侧的物料 V1 大 、V2 小 。这将使内层 物料较容易随螺旋轴转动 ,因而产生一个附 加的物料流 。螺旋在一定的转数之前 ,这种 附加的物料流对物料运动的影响并不显著 。
充系数 。倾斜输送系数见表 2 。
表 1
K 值与 A 值表
物料的块度
物料的磨琢性 举 例 填充系数φ
螺旋面型式
K值 A 值
粉 状
半磨琢性
石 灰 0. 3～0. 4
实体螺旋面
0. 0415
75
粉 状
磨 琢 性 硫铁矿粉 0. 25～0. 3
同 上
0. 0565
35
粉 状
螺旋输送机的结构和工作原理
螺旋输送机的结构和工作原理
嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊螺旋输送机呀！
你看，螺旋输送机就像是一条不知疲倦的巨龙，在各种工业场景中默默
耕耘。
它的结构其实并不复杂，就好比是一组精心排列的积木。
螺旋轴，那就是这条巨龙的脊梁啊！它可是关键的核心部分呢，就像人的脊柱一样重要！还有那外壳，就如同给巨龙穿上了一层坚固的铠甲。
螺旋输送机的工作原理呢，也特别有意思！它就像是一个勤劳的搬运工，不断地把物料从这头运到那头。
想想看啊，物料进入螺旋输送机，就如同小蚂蚁排着队进入了一个神奇的通道。
螺旋轴一转，哇塞，物料就开始了它们的旅程啦！这就好比是坐过山车一样刺激呢！比如在水泥厂，大量的水泥熟料就靠它乖乖地去到该去的地方，多厉害呀！
“嘿，小王，上次咱那螺旋输送机可真是立了大功啊！”“可不是嘛，多亏了它，咱们的工作效率那叫一个高！”在工厂里，工人们经常会这样讨论着螺旋输送机带来的便利。
它就像是大家的好伙伴，默默付出却从不求回报。
而且哦，螺旋输送机还特别耐用，只要你好好爱护它，它就能一直为你服务。
它不需要太多的呵护，却总能给你带来惊喜。
它难道不是咱们工业中的小英雄吗？
我觉得螺旋输送机真的是太了不起啦！它结构简单又实用，工作原理轻松易懂却功效强大，简直就是工业领域不可或缺的宝贝啊！。
无轴螺旋输送机原理
无轴螺旋输送机原理
无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，它通过螺旋叶片将物料从一个位置输送到另一个位置。
无轴螺旋输送机的原理如下：
1. 结构：无轴螺旋输送机由螺旋叶片、壳体、进料口、出料口、传动装置等组成。
2. 进料：物料通过进料口进入无轴螺旋输送机。
进料口通常位于输送机的上部，可以使用斗式提升机、输送带等装置将物料送入进料口。
3. 输送：当无轴螺旋输送机启动时，电机通过传动装置驱动螺旋叶片旋转。
螺旋叶片旋转时，将物料从进料口向出料口方向推进。
4. 输送距离和角度：根据需要，无轴螺旋输送机可以根据不同工艺要求调整输送距离和输送角度。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
倾斜角度可根据物料性质和输送高度进行调整。
5. 物料分离和排空：螺旋叶片的设计可以将物料从壳体中推出。
在物料输送过程中，螺旋叶片的间隙可以起到分离和排空的作用，确保物料的连续输送。
无轴螺旋输送机具有结构简单、体积小、功耗低、传动效率高等优点。
它广泛应用于建材、化工、粮食加工、冶金等行业中的输送和搬运工作。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
螺旋输送机工作原理
螺旋输送机工作原理
(1)推挤法。
此类方法一般是利用螺旋叶片来进行运送物料常用于仓底的卸料运送，物料常常充满螺旋，颗粒物料遭到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他效果力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。
此种螺
旋的阻力是很大
的，它要战胜较大
压力下构成的摩
擦力。
作业时物料
好象是螺母，螺旋
起螺钉似的效果，
只需螺母不滚动
（或滚动较慢），
利用螺钉的旋转，
就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常选用变节距螺旋，在出口端的节距较大。
(2)离心诱导法。
用于笔直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其作业特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松懈的物料遭到离心力的效果远比重力等其他外力的影响大。
螺旋输送机结构图
(3)重力滑下法。
螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料遭到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的滚动物料不断沿螺旋面向下滑，所以发生轴向的位移，CX螺旋机基本上归于此种原理。
此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。
由于充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能取得大的轴向速度。
既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，明显它不能用于笔直螺旋或倾斜角较大的向上运送状况。
绞龙螺旋输送机工作原理
绞龙螺旋输送机工作原理
绞龙螺旋输送机是一种常见的输送设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方。
这种输送机广泛应用于各种工业领域，如化工、冶金、建筑、食品等。
绞龙螺旋输送机的主要部件包括螺旋叶片、轴、轴承、传动装置、进料口和出料口等。
当输送机开始工作时，电机通过传动装置带动轴旋转，螺旋叶片随之旋转，将物料从进料口处吸入，然后沿着螺旋叶片的方向逐渐向前推进，最终从出料口处排出。
绞龙螺旋输送机的输送能力与螺旋叶片的直径、螺距、转速、进料口和出料口的大小等因素有关。
一般来说，螺旋叶片的直径越大，输送能力越大；螺距越大，输送能力也越大；转速越快，输送能力也越大。
此外，进料口和出料口的大小也会影响输送能力，如果进料口和出料口太小，会导致物料堵塞，影响输送效率。
绞龙螺旋输送机的优点是结构简单、体积小、重量轻、输送距离长、输送能力大、适用于各种物料等。
但是，也存在一些缺点，如易堵塞、易磨损、噪音大等。
因此，在使用绞龙螺旋输送机时，需要注意维护保养，定期清理和更换磨损部件，以确保其正常工作。
绞龙螺旋输送机是一种常见的输送设备，其工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方。
在使用时，需要注意维护保养，以确保其正常工作。
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河南工业职业技术学院毕业论文题目：螺旋输送机的机构及工作原理研究班永联公司姓专机械设计与制造指导教黄秋颖答辩日摘要LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。
LS型螺旋输送机的应用范围：LS螺旋输送机被广泛运用于各种行业，如建材、化工、煤矿碳、粮食等行业.它多适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、面粉、水泥、化肥、沙子等，输送物料80℃，并且当输送机倾斜输送时倾斜角度一般低于15°。
温度一般为—20~这次设计，我通过查阅了相关书籍资料，了解其结构后确定了其驱动方式为单端驱动。
通过假定输送物料为煤粉进行相关数据的分析确定了输送机相关部分的尺寸，进而画出图纸，完成本次设计。
LS型螺旋输送机由驱动装置、螺旋体、机槽、机架和轴承组成。
驱动装置包括电机和减速器。
螺旋体由轴和叶片组成。
机槽由几节连接而成。
轴承含有3种：头部轴承、中间轴承和尾部轴承。
关键字：螺旋输送机，螺旋体，物料SCREW CONVEYORABSTRACTThe LS screw conveyer uses the international standard product, equivalent uses the ISO1050-75 standard, the design manufacture conforms to the ZBJ1005.1-2-88 specialized standard. LS screw conveyer's application scope: LS screw conveyer is widely used in each Industry sector, such as building materials, chemical industry, coal, and grain and food profession. It is usually used to level or tilt transport powdery, granular and small massive material, like coal, flour, cement, fertilizer, and sand. The material temperature is usually from -20℃to 80℃, and when the spiral is tilt transporting, its angle is always little than 15°.This design, through searching related books and information; I know its structure and define its drive style---single-ended drive. Through assuming that the material is pulverized coal and analyzing its date, I define its size which related to the analysis, and then, draw the blueprint and finish this design.The LS screw conveyer is made up by drive device, spirochete, machine chamfer, frame and bearing. Driving device includes motor and reducer. Spirochetes formed by the shaft and blade. Bearing has 3 kinds--head bearing, intermediate bearing and tail bearing.KEY WORDS: screw conveyer，Spirochete，Material目录引言 (1)第1章螺旋输送机介绍 (2)1.1 螺旋输送机的历史 (2)1.2螺旋输送机的发展趋势 (3)1.3 螺旋输送机分类 (4)1.4 螺旋输送机的应用范围 (4)第2章螺旋输送机的主要结构及工作原理 (6)2.1 螺旋式输送机的主要结构 (6)2.1.1 螺旋 (7)2.1.2 轴 (9)2.1.3 轴承 (10)2.1.4 料槽 (11)2.2 螺旋输送机工作原理 (11)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (12)3.1 螺旋输送机的设计方法 (12)3.2 螺旋输送机的设计计算 (13)3.2.1 输送物料的运动分析 (13)3.2.2 螺旋输送机设计参数的确定 (16)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (25)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (26)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (27)3.2.6 螺旋输送机轴承选择 (33)3.2.7 螺旋输送机进出料口装置 (33)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (366)4.1 螺旋输送机安装技术条件 (366)4.2 螺旋输送机的使用与维护 (37)结语 (39)参考文献 (39)致谢 (41)引言我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。
其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。
在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。
由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
第1章螺旋输送机介绍1.1螺旋输送机的历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。
有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。
一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。
它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。
GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。
另外，LS型螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。
LSS系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机都是在LS型螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。
LSS系列水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备。
LSY型是一种非基础固定式螺旋输送机，它可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送。
它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区、平原各种野外流动作业，也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。
LSF系列螺旋输送机是在LS型螺旋机的基础上改进的，其结构新颖，技术指标先进。
总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性:中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好;螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性:传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。
在各种LS系列输送机的基础上，也研制出了一些其他系列和类型的螺旋输送机。
YS 型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。
FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
1.2螺旋输送机的发展趋势一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种机型；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。
目前，在煤矿井下使用的螺旋输送机，其关键技术与装备有以下几个特点：1. 设备大型化。
其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。
2. 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。
3. 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
4. 新型、高可靠性关键元部件技术。
如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。
如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
1.3 螺旋输送机分类1. 螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型适用于输送粉状和粒状物料。