润滑剂种类
链道润滑剂的主要种类
链道润滑剂的主要种类
链道润滑剂是一种用于润滑链条的物质，以减少链条的磨损、摩擦和腐蚀。
不同应用场景和链条材料可能需要不同类型的链道润滑剂。
以下是一些主要种类的链道润滑剂：
油性链道润滑剂：
链条油（Chain Oil）：一般用于中等到重度负荷的链条，具有优异的润滑性能和抗磨损性能。
润滑脂（Lubricating Grease）：适用于一些高温、高负荷和高速运动的链条，具有较好的粘附性。
干式链道润滑剂：
固体润滑剂：包括涂膜型固体润滑剂，如涂有涂层的链条或链轮，以提供持久的润滑效果。
水性链道润滑剂：
水性链条润滑剂：主要由水基成分构成，对环境友好，适用于一些特殊要求，如食品加工设备。
高粘度链道润滑剂：
粘度较高的链条油：适用于一些高温和高负荷环境，具有较好的附着性，能够在链条表面形成均匀的润滑膜。
低温链道润滑剂：
低温链条油：专为低温环境设计，确保在极寒条件下链条仍能够保持良好的润滑性能。
高温链道润滑剂：
高温链条润滑剂：具有耐高温性能，适用于一些高温工业环境。
特殊用途链道润滑剂：
食品级链条润滑剂：用于食品加工设备的链条润滑，需符合卫生标准。
高负荷链条润滑剂：专为承受高负荷的链条设计，具有出色的抗磨损性能。
在选择链道润滑剂时，应根据链条的工作条件、环境、温度和负荷等因素来选择合适的类型。
在具体应用中，最好遵循制造商的建议和规定。
润滑剂的用法
润滑剂的用法润滑剂是一种常见的工业润滑材料，它可以有效降低摩擦和磨损，保护机械设备，延长使用寿命。
除了工业领域，润滑剂在日常生活中也有广泛的应用，比如在家庭维护中使用润滑剂来保持门窗和家具的顺畅开合。
在本文中，我们将详细介绍润滑剂的种类、用途及使用方法，希望能够帮助读者更好地了解润滑剂及其正确使用方式。
一、润滑剂的种类1. 固体润滑剂固体润滑剂是一种以固体形式存在的润滑材料，常见的有石墨和二硫化钼等。
它们在高温、高压或者长时间摩擦条件下表现出良好的润滑效果，适用于一些特殊的工作条件，比如高温烧结设备和高负荷轴承。
2. 润滑脂润滑脂由基础油和增稠剂组成，具有黏稠的特性，适用于一些需要长期润滑的设备，如汽车发动机、轴承和齿轮传动装置。
润滑脂在润滑的同时可以形成一层保护膜，有效降低摩擦和磨损。
3. 润滑油润滑油是一种流动性较强的润滑剂，通常由基础油和各种添加剂组成。
润滑油适用于一些需要高速、高温工作条件下的机械设备，如汽车引擎、液压系统和齿轮箱。
二、润滑剂的用途1. 减少摩擦和磨损润滑剂可以在接触表面上形成一层保护膜，减少接触表面之间的直接接触，从而降低摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
2. 提高效率适当的润滑可以提高机械设备的运转效率，降低能耗和热量损失，保持设备的稳定性和可靠性。
3. 防止腐蚀一些润滑剂中添加了防锈和防腐剂，可以有效防止机械设备在高湿度和腐蚀性环境下的腐蚀，延长设备的使用寿命。
4. 减少振动和噪音良好的润滑可以减少机械设备的振动和噪音，提高工作环境的舒适性，减少对操作人员的影响。
三、润滑剂的使用方法1. 选择合适的润滑剂在选择润滑剂时，需要考虑机械设备的工作条件和要求，以及润滑剂的性能指标和适用范围，选择合适的润滑剂进行润滑。
2. 清洁润滑部位在添加润滑剂之前，需要将润滑部位清洁干净，去除杂物和旧的润滑剂，保持润滑表面的清洁，以免影响润滑效果。
3. 均匀涂抹润滑剂在涂抹润滑剂时，需要均匀涂抹在润滑部位，确保润滑剂能够充分渗透到摩擦表面，形成一层保护膜，提供有效的润滑效果。
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂是一种常见的工业润滑剂，主要用于塑料制品的加工和生产过程中，能够使塑料材料更加易于加工、防止粘结、降低磨损等。
塑料润滑剂的主要成分包括以下几种：
1.脂肪酸酰胺类：主要是硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙酰硬脂酸酰胺等，具有优异的降摩、抗磨损、减少粘着等性能，是塑料润滑剂的主要成分之一。
2.磷酸酯类：主要是二辛基磷酸酯、辛醇磷酸酯和三甲基磷酸酯等，具有优异的极压、抗磨、抗氧化等性能，常用于高温、高速、重载等恶劣条件下的塑料加工过程中。
3.氧化石蜡类：主要是聚乙烯氧化蜡、聚丙烯氧化蜡等，具有优异的润滑性能和稳定性，常用于塑料加工过程中的润滑和防老化。
4.聚四氟乙烯类：主要是聚四氟乙烯微粉和聚四氟乙烯纤维等，具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦等性能，常用于高温、高速、特殊材料加工过程中。
5.其他添加剂：如过氧化物、酚醛树脂、石墨等，常用于改善塑料加工过程中的流动性、提高表面光泽度等。
总之，不同种类的塑料润滑剂具有不同的特性和适用范围，选择合适的成分能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。
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润滑剂种类和用途
润滑剂种类和用途
润滑剂是一种用于减少机械运动时的摩擦和磨损的物质。
润滑剂具有不同的种类和用途，以下是一些常见的润滑剂种类和它们的用途：
1. 润滑油：润滑油是一种广泛使用的润滑剂，适用于各种机械设备，如发动机、齿轮箱、涡轮机等。
润滑油能够降低机械部件之间的摩擦，并保护它们免受磨损和腐蚀的影响。
2. 脂类润滑剂：脂类润滑剂具有类似于润滑油的功能，但它们的黏性更高。
脂类润滑剂适用于那些需要更长时间保持润滑效果的部件，如轴承、齿轮和链条。
3. 固体润滑剂：固体润滑剂常常以粉末或涂层形式存在，可以降低机械部件之间的摩擦和磨损。
它们通常用于高温、高压或不适合使用传统润滑剂的环境中。
4. 水性润滑剂：水性润滑剂主要由水和添加剂组成，适用于特
定的应用，如金属加工、切削和冷却。
水性润滑剂具有环境友好、
易清洗的特点。
5. 气体润滑剂：气体润滑剂使用气体作为润滑介质，适用于高
速旋转机械的润滑。
气体润滑剂具有低摩擦和低粘性的特点，能够
减少动态加载。
除了以上列举的润滑剂种类，还有其他一些特殊用途的润滑剂，如食品级润滑剂、高温润滑剂等。
每种润滑剂都有其特定的适用场景，因此在选择润滑剂时，应根据具体机械设备和操作条件来确定。
请注意，本文档提供的内容仅供参考，润滑剂的种类和用途可
能因市场变化和技术进展而有所不同。
建议在使用润滑剂之前，根
据具体的要求和供应商建议进行详细研究和咨询。
润滑剂的种类和使用方法
润滑剂的种类和使用方法
润滑剂的种类包括水基润滑剂、油基润滑剂、硅基润滑剂和助孕润滑剂等。
水基润滑剂是含有一定量水的润滑剂，这种润滑剂在形态上与水相似，无色透明，使用后容易清理，但保湿性较差。
油基润滑剂则以油类产品为基础，很少出现使用过程中发干的现象，也不会出现中途“加油”的现象，但会导致乳胶安全套弹性降低或出现穿孔或滑落的情况。
硅基润滑剂则是以有机硅为基础的润滑剂，不易油腻，可以在水中使用，并且能提供与水基不同的感觉，持久度较高。
助孕润滑剂是专门为准备生育的夫妇开发的，也称为亲精子润滑剂。
果味润滑剂通常为水基，加入了果味的成分，甚至可食用。
在使用润滑剂时，需注意以下几点：
1. 根据需求选择合适的润滑剂种类，例如水基、油基、硅基或助孕润滑剂等。
2. 注意清洁，避免感染。
如果是水基润滑剂，可以用清水冲洗；如果是油基或硅基润滑剂，则需用肥皂清洁；如果是助孕润滑剂或其他专用润滑剂，应遵循产品说明进行清洁。
3. 避免过量使用。
过多的润滑剂可能会影响安全套的功能，还可能导致过敏或其他不适。
4. 注意保存方式。
大部分润滑剂都需要避免阳光、高温和潮湿等不利条件，以保持其性能和品质。
5. 在使用前应先检查包装是否完好，如果发现包装有破损或产品有异味、变色等情况，应立即停止使用。
6. 注意产品的有效期。
过期的润滑剂可能已经变质或失去原有的性能，因此在使用前应先查看产品的有效期。
润滑剂、工业用油和有关产品(l类)的分类
润滑剂、工业用油和有关产品(l类)的分类下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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润滑剂有哪些常见的类型？
润滑剂有哪些常见的类型？润滑剂是现代工业生产中不可或缺的一种材料。
它能够减少机械部件之间的摩擦和磨损，保证设备的正常运转，并且延长机械设备的使用寿命。
润滑剂的种类繁多，根据不同的需求和用途，可以分为以下几种常见类型。
1. 矿物油润滑剂矿物油润滑剂是最常见的一种润滑剂。
它主要是由石油提炼而成，具有低摩擦系数和良好的润滑性能。
矿物油润滑剂广泛应用于各个领域，包括汽车制造、机械加工、航空航天等。
在制造业中，常常使用矿物油润滑剂来润滑金属之间的接触面，减少摩擦和磨损。
2. 合成润滑剂合成润滑剂是一种由化学合成或改性合成得到的润滑剂。
相比于矿物油润滑剂，合成润滑剂具有更高的性能和更广的工作温度范围。
合成润滑剂可以根据需要定制化学的特性，以适应不同的工业环境。
例如，聚合酯润滑剂在高温环境下具有较好的稳定性和抗氧化性能，被广泛应用于航空发动机和航天器械等领域。
3. 固体润滑剂固体润滑剂是一种颗粒状的材料，通过附着在机械部件表面形成润滑膜来减少摩擦和磨损。
它可以分为自润滑和非自润滑两种类型。
自润滑固体润滑剂在机械摩擦部位产生一定的热量时，会自行融化，并形成润滑膜，起到润滑作用。
非自润滑固体润滑剂则需要外界提供热量才能发生润滑作用。
固体润滑剂主要应用于高温、高压和长时间运行的机械部件上，如摩擦轴承、锁紧螺栓等。
4. 高温润滑剂在高温环境下，常规的润滑剂性能会大打折扣。
为了满足高温工作条件下的润滑需求，高温润滑剂应运而生。
高温润滑剂具有较高的闪点、较低的蒸发性和较高的氧化稳定性。
常见的高温润滑剂包括钼酸钡、石墨润滑剂等。
这些润滑剂能够在高温下保持润滑性能，防止机械部件因过热而失效。
5. 水溶性润滑剂水溶性润滑剂是一种通过将润滑剂溶解在水中得到的润滑剂。
它主要应用于润滑剂不能接触到石油或油脂的场合，如食品加工、医药制造等行业。
水溶性润滑剂能够在水中快速分散，并与工件形成润滑膜，起到润滑作用。
与传统的油类润滑剂相比，水溶性润滑剂环保、无毒、易清洗，且具有较好的冷却性能。
常用润滑油分类及其特性
常用润滑油分类及其特性一.润滑剂的分类润滑剂的品种繁多，但一般按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂等四大类。
根据GB/T498-1987的规定，将润滑剂和有关产品归类为L类产品，因而润滑剂总代号为L，即所有润滑剂代号的第一个字母均为L。
1.液体润滑剂：包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。
2.半固体润滑剂(润滑脂)：润滑脂在常温常压下呈半流动的油膏状态，故又称固体润滑剂，是由基础润滑油和稠化剂按一定的比例稠化而成。
3.固体润滑剂：固体润滑剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质，有软金属、金属化合物、有机物和无机物。
一般工业常用的固体润滑材料，二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等。
4.气体润滑剂，与液体一样，气体也是流体，同样符合流体的物理规律，因此在一定条件下气体也可以像液体一样成为润滑剂。
常用的提起润滑剂有空气、氦气、氮气、氩气等。
二.润滑油润滑油是液体润滑剂，一般是指矿物油与合成油，尤其是矿物润滑油。
目前全世界矿物润滑油的年产量超过20003吨，占润滑剂总产量的95%以上。
润滑油的代号及其意义根据GB/T7631.1-1987的规定，润滑油的代号由类别、品种及数字组成，其书写的形式为：类别+品种+数字。
类别是指石油产品的分类，润滑剂是石油产品之一，润滑材料产品用L表示。
品种是指壳牌润滑油的分组，是按其应用场合分组，分别用相应字母代表：A——全损耗系统;C——齿轮;D——压缩机;E——内燃机;F——定子、轴承、离合器;G——导轮;H——液压系统;M——金属加工;P——风动工具;T——汽轮机;Z——蒸汽气缸等，是品种栏的首字母，实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母，以表示该品种的进一步细分种类。
数字代表润滑油的粘度等级，其数值相当于40℃(有些则是批号，但要注明，否则是指40℃)是的中间运动粘度值，单位为mm2/s，按GB/T3141-1994规定有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。
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润滑剂种类————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：润滑剂的作用润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。
ﻫ通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。
通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。
ﻫ理想的润滑剂应具备如下性能:ﻫ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。
②与聚合物具备良好的相容性,内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。
③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。
④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。
ﻫ⑤无毒,无污染,不腐蚀设备，价格便宜。
ﻫ润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂(如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂ﻫ①硬脂酸酰胺:白色或淡黄褐色粉末,相对密度0．96，分子量283，熔点９８~１０３℃，如溶于水,溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性,透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVＣ,ＰＳ，UＦ等树脂加工润滑剂,还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.１%~2．0％。
②N,N,＿亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.9８，分子量５93，熔点1４2℃，不溶于水,溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于ＰE,PＰ,P Ｓ,ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0．2%~2.0%。
ﻫ③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.９0，分子量２81，熔点68~79℃,不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE,PP,PA 等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能,还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
ﻫ④芥酸酰胺:形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS)：淡黄色液体，相对密度0.855~0.８62,溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容,与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
本品无毒,作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和较好的热稳定性,可用于涂料。
虽与ＰＶC不相容，但可作为PVC透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。
一般用量0.5%~1.0％。
⑥甘油三羟硬脂酸酯:粉末状物，熔点85~87℃.本品无毒,具有优良的耐热性和流动性。
可作为ＰＶC，ABS,MBS的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。
一般用量为０．２5%～1.５%。
2、烃类润滑剂ﻫ①微晶石蜡：白色或微黄色鳞片状或粒状物，固体相对密度0．89~0.94，液体相对密度0.7８~0.81，熔点７０~90℃,溶于非极性溶剂,不溶于极性溶剂。
热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。
无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用,用于塑料润滑剂。
一般用量０.1%～0.2%。
ﻫ②液体石蜡：无色透明液体，相对密度０.89,凝固点-35~-15℃，溶于苯、乙醚、二硫化碳，微溶于醇类，在热稳定及润滑性均良好。
用于ＰＶC，ＰS等树脂加工时,作为内润滑剂，与树脂相容性差。
添加量一般为0.3%~0.５％，过多时，反而使加工性能变坏。
ﻫ③固体石蜡：白色固体，相对密度0.9,熔点５７~60℃,不溶于水，溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有机溶剂,微溶于醇类。
属于外润滑剂，可改善制品表面光泽,为非极性直链烃，不能润湿金属表面,也就是不能阻止ＰVC黏金属壁，只有与硬脂酸钙并用时,才能发挥协同效应，但其相容性、分散性和热稳定性均比较差。
本品无毒,用于PＶC,PE,ＰP，PS,AＢS,PＢT，PET及纤维素等塑料。
④氯化石蜡:石蜡经氯化而制得。
无臭透明液体，含氯量有42%，5２%,7０％等多种,与PＶC相容性好,还起增塑剂、阻燃剂的作用，但透明度差，用量在0．3%以下,与其他增塑剂并用效果较好。
一般用量0.3％。
ﻫ⑤聚乙烯蜡:又称低分子量聚乙烯，白色粉末或片状物，为乙烯的低度聚合产品。
相对密度为0.９~0.９３，分子量1000～50００，软化点100～115℃，具有良好的中期及后期润滑性,能起防黏剂作用,在色母粒加工中作颜料分散剂,在PＶC-U 中作润滑剂,在PＶC,ＰＥ,PP,ABS，PET,PBＴ塑料成型中作润滑剂和脱模剂。
一般用量0.1%～0.５%。
ﻫ⑥氧化聚乙烯蜡：白色粉末或珠粒状固体，为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和烃基(均为极性基团,故提高了它在PＶC的相容性，使其同时兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽性,与高级脂肪或脂肪酸进行部分酯化，或用氢氧化钙进行部分皂化,得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。
主要应用于ＰVC,PＥ，PP,ABＳ,PBT,PET等树脂的优秀润滑剂。
用量０．1%～1.0％。
３、复合润滑剂复合润滑剂是具有良好的内、外润滑剂的功效。
常用的复合润滑剂有：石蜡类、金属皂与石蜡复合、脂肪酰胺与其他润滑剂复合物、一褐煤蜡为主体的复合润滑剂、稳定剂与润滑剂的复合体系。
4、硅氧烷润滑剂ﻫ硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工主成型上。
常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅藻土等。
①甲基硅油：即聚二甲基硅氧烷,无色、无味，透明、黏稠液体,分子量为5０0０-1000０，溶于乙醚、苯、甲苯,部分溶于丙酮、乙醇、丁醇，不溶于甲醇、环已醇、石蜡油、植物油。
可在－50－200℃范围内使用。
具有优良的耐高、低温性能，透光性、电性能、增水性和化学稳定性均良好。
用作为脱模润滑剂。
②苯甲基硅油：即聚甲基苯基硅氧烷,性能同甲基硅油。
③乙基硅油:即聚二乙基硅氧烷,无色或浅黄色透明液体,平均分子量3０0－10000.溶于乙醚、氯仿、甲苯。
可与石油产品任意混合，使用温度－７0～150℃,具有优良的润滑性和电绝缘性,表面张力较小,防水、耐化学腐蚀性能好。
可以作为脱模剂和润滑剂应用于塑料、橡胶加工润滑剂。
ﻫ５、常用树脂所适用的润滑剂①聚氯乙烯:适用：液体石蜡、固体石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、酯蜡硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、金属皂、硬脂酸、硬脂醇。
ﻫ②聚乙烯、聚丙烯：适用:乙撑双硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸。
ﻫ③聚苯乙烯：适用硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯。
④ＡBS树脂:适用硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡。
ﻫ⑤聚酰胺：适用油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬酯酰胺。
⑥PBT/ＰＥT树脂:适用硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酰胺、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。
ﻫ⑦酚醛、氨基树脂:适用硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂硬酰胺、高熔点石蜡什么是润滑剂,其作用机理是什么?如何选用？润滑剂是一种能够改善聚合物成型加工时的流动性的物质。
树脂的熔料通常粘度很高,在成型中，熔料必须在极短的时问内,由喷嘴、浇口和流道进人模腔,为了使熔料能顺利地在极短时间内充满模腔,降低熔料的粘度,改善熔料的流动性至为关键。
这就是加入润滑剂的作用，此外,润滑剂还能促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用。
ﻫ(１)润滑剂的作用机理ﻫ润滑剂之所以能起润滑作用,是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦,这种摩擦1）外又分内摩擦和外摩擦两类。
由此相应有内润滑剂和外润滑剂。
ﻫ润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况,使塑件容易脱模,它与聚合物的相容性较差,容易从熔料中往外迁移,在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜,使塑料不粘住模具表面。
2)内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。
内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的,它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列,从而互相滑动,使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。
ﻫ(２)润滑剂的使用ﻫ润滑剂的品种相当多,常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类;内润滑剂有相对低分子量的PE、PＴFE、PP等。
这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。
有时候，一种润滑剂的效果往往不理想,需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。
效果更好。
润滑剂的用量一般为0.５%-1%。
ﻫ在选用润滑剂时,要遵循下列几条原则:1)如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要,则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求,是否便于脱模,以保证内外平衡。
２)外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜．因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有１0—３0℃3）与聚合物的相容性大小适中，内的差异,这样才能形成完整薄膜。
ﻫ外润滑作用平衡,不喷霜,不易结垢。
４)润滑剂的耐热性和化学稳定性优良,在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备，不污染制品、没有毒性。