皮带机安全措施

15#煤皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施

一、 工程概况

根据工程安排，我矿需在15#煤皮带大巷安装一部临时皮带机；为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。

二、设备选型

设备选型如下表

序号 名 称 规格型号 单位数量 备 注

1 皮带机 DSJ100/80/160 部 1

另除了上述设备外，还有配套的开关等。

三、设备结构概述

15#煤皮带大巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。

皮带机各部件尺寸重量见表1：

表1

序号 名称 数 量 重 量 （t）

1 机头传动部 1 9.62

2 储带转向架 1 1.28

3 托滚小车 3 0.438

4 储带仓架 11 6.072

5 拉紧小车 1 1.097

6 张紧装置 1 1.484

7 上托滚座 56 0.448

8 平行下托滚 176 2.992

9 纵梁 272 4.896

10 可调H架 5 0.127

11 弹性圆柱销 1756 0.07

12 槽型上托辊 303 6.363

13 H架 130 3.12

14 机尾 1 4.436

15 胶带

四、井上、井下准备

井上

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。

5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好（目的

可以进入罐笼），底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。

7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。

8、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架车在罐笼中，使其不晃动、不走动（用斜切道木阻车）。

井下

1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于800mm，起吊锚杆选用Φ20×2200mm型高强锚杆（或选用锚索Φ15.24×3200mm）,每根锚杆用2卷MCK23-60树脂锚固剂，锚固力不小于12t。

2、准备好5t手拉葫芦2台（1台使用，1台备用），3t手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。

3、首先将15#煤皮带大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。

4、对+315大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕下应捣实。

5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或

吊挂。

8、皮带机安装的位置：皮带机机头底座中心线距15#煤皮带大巷煤仓中心线4.46m的位置安装（见附图1）。

9皮带机分解顺序如下：

卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带

五、运输设备工艺过程

1、皮带机运输顺序如下 ：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。

2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。

3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。

4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、设备运输路线：

地面解体装车→副井→+315大巷→+315轨道斜巷→上仓皮带巷→15#煤皮带大巷。

六、胶带输送机铺设安全措施

1、胶带输送机机头安装在15#煤皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线从机头向机尾方向看偏巷道中心左帮700mm（靠皮带中心线确定，见附图1）；从侧面看，皮带机的左右两边高低相等（靠腰

线确定）。

2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。

3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。

4、机头传动装置的底座固定措施采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量6根Φ20×2200mm高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板加固，再用40T铁链拉紧驱动装置架，确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运时，胶带输送机朝机头方向4个，朝机尾方向2个；下运时，胶带输送机朝机头方向4个，朝机尾方向2个。电机、减速机装置的底座固定措施也采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量4根Φ20×2200mm高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板，再用40T铁链拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。（安装位置见附图2）

5、由于皮带机头与机身部分之间有变坡点，机身在下坡段，此弯段需要托滚加密过度，原上托辊间距1.5m，改为现在间距的0.6m，下托滚则需要Φ219、Φ320的改向滚筒三部使胶带改向，滚筒间距3.06m（见附图3）。

6、由于15102轨道顺槽的煤将通过煤溜落到15#煤皮带上，因此此段需要煤溜与皮带搭接，煤溜搭接皮带长度600±100mm，搭接高度600±100mm。

6.1在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。

6.2在溜槽溜煤部位加一个簸箕，簸箕口皮带高度不得影响后装载点落煤通过，簸箕安装坡度300左右，以煤均匀涌入皮带为准，切