模板质量检查表
允许偏差
实测差
±5（边线在墙外为正）
垂直度
≤5米 ±6
上部读数
下部读数
截 面 尺 寸 偏 差
+8，-5
检查楼层
检查时间
复查情况
模板质量检查表模板质量检查表
现浇结构尺寸允许偏差项目
允许偏差
实测值
平板高差
±5
轴 线 位 置 偏 差
±5（边线在墙外为正）
垂直度
≤5米 ±6
上部读数
下部读数
截 面 尺 寸 偏 差
+8，-5
检查楼层
检查时间
复查情况
现浇结构尺寸允许偏差项目
允许偏差
实测值
平板高差
±5
轴 线 位 置 偏 差
±5（边线在墙外为正）
垂直度
≤5米 ±6
上部读数
下部读数
截 面 尺 寸 偏 差
+8，-5
检查楼层
检查时间
复查情况
模板质量检查表模板质量检查表
现浇结构尺寸允许偏差项目
允许偏差
实测值
平板高差
±5
轴 线 位 置 偏 差
±5（边线在墙外为正）
垂直度
≤5米 ±6
上部读数
下部读数
截 面 尺 寸 偏 差
+8，-5
检查楼层
检查时间
复查情况
模板检查表
模板工程检查表序号检查内容是否合格检查记录1 采用扣件式钢管作模板支架时，立杆纵距、立杆横距不应大于1.5米。
2 采用扣件式钢管作模板支架时，支架步距不应大于2米。
3采用扣件式钢管作模板支架时，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于0.2米，横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下方；4 模板支撑架立杆底部宜设置底座和垫板厚度大于等于50mm。
5 采用扣件式钢管作高大模板支架时，宜在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不应小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300 mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm。
6采用扣件式钢管作模板支架时，梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50 mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm；水平杆间距的偏差不宜大于50mm。
7 采用扣件式钢管作模板支架时，立杆步距的上下两端应设置水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。
8 可调支座底部的立柱顶端应沿纵向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距，满足步距小于2m设置。
9 模板支撑架剪刀撑采用搭接设置，夹角45～60度，搭接长度大于0.5米，并采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于0.1米处进行固定。
10 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于2米，立柱（立杆、模板支撑架）距边坡上方边缘不得小于0.5米。
11 立柱接头严禁使用搭接，必须采用扣件连接，相邻2个接头不得在同步内，且接头竖向错开不小于0.5米，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
12 严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
13 对拉螺栓与模板应垂直，螺栓数量根据墙柱尺寸，满足受力要求墙柱尺寸要正确。
高大模板工程施工质量安全检查表
是否及时有效地对工程进行监测，并作详细记录。
20
是否根据安全生产事故应急救援预案措施组织针对性的演练。
21
是否把高大模板工程作为本工程的重大危险源在工地明显位置进行公示。
22
监 理
单 位
是否根据工程实际提出监理意见，对专项方案编写监理规划和实施细则。
23
技术负责人或其委托人、总监是否参加深基坑和高大模板的验收，并在验收记录上签字。
4
是否包括对设计要求及施工现场情况的监测控制措施。
5
是否包括各阶段施工安全措施及安全生产事故应急救援预案措施。
6
施工单位技术负责人、总监理工程师是否审核签字。
7
专项施工方案专家论证审查
是否已组织专家对方案进行论证审查。
8
专家是否从市专家库中选取。
9
检查论证审查表程师是否签字批准。
15
混凝土浇灌前，是否将验收记录送达质量和安全监督站的项目监督负责人，并告知浇灌时间。
16
高大模板工程在浇灌混凝土时，是否委派专人全过程在现场监控支撑体系的安全。
17
项目经理是否在正浇灌混凝土的楼面上带班检查，并形成检查记录。
18
是否就有关的安全施工技术向施工作业班组、作业人员作详细的安全技术交底，并双方签字确认。
24
高大模板工程在浇灌混凝土时，总监是否委派专人全过程在现场监控支撑体系的安全；
总监是否在正浇灌混凝土的楼面上带班检查，并形成检查记录。
25
工程出现险情或发生安全事故时，是否下达暂停令
是否向建设主管等有关部门报告。
检查意见：
检查人签名：检查日期：
高大模板工程施工质量安全检查表
工程名称：
施工单位：项目经理：
模板安装质量检查表
3
模
板
安
装
质
量
模板拼接严密，接缝平整，边模、吊模顺直，安装牢固
现场检查
梁侧模净高在400-600mm之间应设置腰部支撑,大于600mm应设置拉杆
现场检查
模板定位、垂直度；净跨大于4米跨度的梁板按起拱( 1-1.5‰)。(重点注意外墙柱和吊模柱墙)
全数检查
共检查点全部符合要求
梁底模板小横杆支撑间距( )，梁底木方间距( )
抽查50个点
柱箍设置间距( )，柱脚缝隙的堵塞方式为( )
现场检查
梁、板模板下方的木方拼接位置与模板接缝在同一断面时支撑的处理方式是否符合要求
现场检查
模板标高、挑板水平度、前后、左右的定位与上下是否在同一垂线上
验收意见
验收人员:
参加人员
验收日期
注:参加人员:模板、砼工长，专职质量员，木工、砼班组长。本表一式二份质量或工长与模板班组各持一份
模板安装检查验收表
工程名称:江阳区夜知味美食广场施工部位:
施工单收内容
检查点记录
结果
1
施工方案
方案完整，绘有施工详图，指导施工，支撑系数设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，底资料完整
检查资料
2
安装材料
材质：16mm覆膜板。50x100木方，木方无裂文，旧模板木方的强度满足要求
模板制作安装质量检查表
±2
±2
5
板面缝隙宽度
0
0
0
6
结构物边线和设计边线
±5
±10
7
结构物水平断面和内部尺寸
±15
8
承重模板标高
±5
9
预留孔、洞尺寸和位置
±10
测量总数定等级：
初检
复检
终检
年月日
备注
1、总检测点不小于30个：
2、质量等级，合格率70%以上为合格，90%以上为优良。
施工单位：合同编号：
三板溪工程模板制作安装质量检查表
单位工程
分部工程
单元工程
工程部位
起止桩号
高程
施工依据
项次
检查项目
质量标准
质量情况
1
保证项目
稳定性、刚度和强度
符合规范要求
2
模板与砼接触表面
平整、光洁、无污物
检测项目
允许偏差（mm）
检测
点数
合格
点数
钢模
木模
隐蔽
内面
3
允许偏差项目
模板表面平整度：相邻板面高差
0
0
0
4
板面局部不平（用2m直尺检查）
设备检修质量检查表(范本模板)
设备检修质量检查表(范本模板)
检查日期:
设备类型:
设备编号:
质量检查人员:
1.设备外表检查
设备外表是否干净整洁，无明显污垢或腐蚀？
设备外表是否有明显变形或裂纹?
设备表面是否存在松动的螺丝或紧固件?
设备的防护罩和外壳是否完好无损？
设备外部的连接是否紧固牢固？
设备外部是否有明显的损坏或磨损？
2.电器系统检查
设备的电源是否正常?
设备的开关和按钮是否正常工作？
设备的电线和插头是否完好无损?
设备的配电箱是否存在异常现象？
设备的电气接地是否良好？
3.机械系统检查
设备的传动部件是否运转正常？
设备的传动带或链条是否松弛或破损？设备的轴承和轴是否润滑良好？
设备的移动部件是否灵活可靠？
设备的紧固件是否松动或损坏？
4.液压系统检查
设备的液压元件是否有泄漏现象？
设备的液压油是否充足且质量良好？设备的液压系统是否有异常噪音？
设备的液压系统是否能正常工作？
5.气动系统检查
设备的气压是否稳定在正常范围内？
设备的气动元件是否存在漏气现象？
设备的气动阀门和管路是否完好无损？
设备的气动系统是否能正常工作？
6.控制系统检查
设备的控制面板和操作界面是否正常工作？
设备的控制信号是否能传输正常？
设备的传感器和检测器是否灵敏准确？
设备的控制系统是否能正常调节和控制？
以上检查项目仅为基本内容，具体根据设备的特性和要求进行适当调整和补充。
检查人员应按照相关标准或制定的检修程序进行操作，对于问题和异常情况应及时记录并采取相应的措施修复。
模板工程质量检查表
质量情况说明（质检员填写）：
班组长签字
劳务质检员签字
总包质检员签字
项目部工程部长签字：
年月日
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均是否遗漏，且是否安装牢固；
现浇结构模板安装的偏差是否符合规定.
预制构件模板安装的偏差是否符合规定。
3
拆除模板主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度是否符合设计要求；
底模支架的拆除,后浇带模板的拆除和支顶是否按施工技术方案执行.
4
拆除模板一般项目
侧模拆除时的混凝土强度是否能保证其表面及棱角不受损伤。
模板工程质量检查表
序号
检查项目及部位
施工过程检查内容
检查结果
整改
时间
整改完
成情况
合格
不合格
1
安装模板主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板是否具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱是否对准,并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，是否沾污钢筋和混凝土接槎处。
2
安装模板一般项目
模板的接缝是否漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板是否浇水湿润，模板内是否有积水；
模板与混凝土的接触面是否清理干净并涂刷隔离剂,是否采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的；
用作模板的地坪、胎模等是否平整光洁,是否产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板是否按设计要求起拱;
模板安装质量检查表
预埋螺栓
中心线位置
2
符合□ 不符合□
外露长度
+10，0
符合□ 不符合□
预留洞
中心线位置
10
符合□ 不符合□
尺寸
+10，0
符合□ 不符合□
6
模板安装允许偏差（mm）
轴线位置
5
符合□ 不符合□
底模上表面标高
±5
符合□ 不符合□
内部尺寸
基础
±10
符合□ 不符合□
柱、墙、梁
±5
符合□ 不符合□
符合□ 不符合□
4
现浇结构多层连续支模的规定
应符合施工方案的规定；上下层模板支架的竖杆宜对准；竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。
符合□ 不符合□
5
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
预埋板中心位置
3
符合□ 不符合□
预埋管、预留孔中心线位置
3
符合□ 不符合□
插筋
中心线位置
5
符合□ 不符合□
外露ห้องสมุดไป่ตู้度
+10，0
楼梯相邻踏步高差
5
符合□ 不符合□
垂直度
层高≤6m
8
符合□ 不符合□
层高＞6m
10
符合□ 不符合□
相邻模板表面高差
2
符合□ 不符合□
表面平整度
5
符合□ 不符合□
注：本表适用于浇结构模板安装质量验收。
检查人：日期： 年 月 日
4
土层地基要求
土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架竖杆下应有底座或垫板。
质量月专项检查表模板
验收未形成书面意见
专业交接检查记录不齐全
7
试验室
未建立标准养护室、静养室并组织验收
试验室操作人员为持证上岗
混凝土试件标准养护室、静养室、操作间的温湿度条件不满足标准
混凝土养护室内试件摆放间隔不规范
试验室操作间存在非标设备，或试验设备、器具未进行标定
试验室化学试剂、废液未进行分类存储、处理
钢绞线、锚具及夹片未经检验或检验不合格就投入使用
钢绞线未编束，下料未用砂轮机切割或采用电弧切割
波纹管破损、管道偏位、接头不密实，影响施工质量
张拉应力、伸长量不符合要求
未按方案及时进行孔道压浆，或浆液不符合要求
检查人：
盾构施工质量检查表
单位名称：工程名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
检查情况及具体问题
钢筋骨架尺寸偏差超过允许值
预埋件及后置埋件规格、数量
钢筋被电弧割断或被烧伤
3
模板
模板形状、位置和尺寸不符合要求，模板破损严重
模板支撑系统的安装不按方案进行，无验收手续
模板支撑不牢，变形严重，未及时处置或模板设置不当存在胀模情况
模板封模不严密，止浆措施不到位
3
混凝土
受力构件拆模前混凝土强度未达到规定要求
检查人：
分部分项工程质量检查表
单位名称： 工程名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
检查情况及具体问题
1
地基基础及
综合接地
地基承载力不符合要求，需处理或加固的地基未进行处理
地基基础未按规定进行验槽
桩基直径、桩长、桩位、桩身垂直度等偏差超过规范要求
桩基检测方法、项目、频率，或检测设备仪器不符合设计和规范要求
产品测试质量检查表(范本模板)
产品测试质量检查表(范本模板)产品测试质量检查表1. 产品信息- 产品名称：- 版本号：- 发布日期：- 开发人员：- 测试人员：- 测试日期：2. 测试目标- 确保产品功能的完整性和正确性。
- 发现并修复产品中存在的缺陷和问题。
- 保证产品的稳定性和可靠性。
- 提供有效的测试报告和评估意见。
3. 测试范围- 测试的功能模块/页面/组件：1.2.3.- 测试的环境/设备：- 操作系统版本：- 浏览器版本：- 设备型号：4. 测试方法及标准4.1 功能性测试- 测试用例覆盖：- 确认所有功能模块是否都有对应的测试用例。
- 功能性测试内容：- 确认产品的主要功能是否可正常运行。
- 检查产品的输入、输出和操作是否符合预期。
- 功能性测试标准：- 产品的主要功能模块被确认为稳定可用。
4.2 兼容性测试- 测试环境覆盖：- 确认产品在不同操作系统、浏览器和设备上的兼容性。
- 兼容性测试内容：- 确认产品在不同操作系统、浏览器和设备上的显示正常。
- 确认产品在不同分辨率下的界面布局合理。
- 兼容性测试标准：- 产品在常见的操作系统、浏览器和设备上能够正常显示和操作。
4.3 性能测试- 测试负载和压力：- 测试产品在正常和峰值负载下的性能表现。
- 性能测试内容：- 测试产品的响应时间、并发用户数和吞吐量。
- 检查产品的资源消耗、内存泄漏和性能稳定性。
- 性能测试标准：- 产品在常规使用条件下的响应时间和吞吐量符合预期。
5. 测试结果- 缺陷和问题记录：- 记录产品中的缺陷和问题。
- 包括缺陷的描述、严重程度和修复建议。
- 测试评估意见：- 提供测试评估意见和建议。
6. 测试结论- 产品测试结果的总结和结论。
7. 附件- 测试用例文档。
- 测试环境配置说明。
以上是产品测试质量检查表的范本模板，根据实际情况进行详细填写，以确保测试过程的全面性和有效性。
测试完成后，需将测试结果和评估意见及时反馈给开发人员，以便及时进行问题修复和改进。
模板工程质量检查表
项目部：
工程名称：
栋号： 施工质量验收规范的规定
楼层：
(层) 施工检查记录
1.模板和支架材料外观、规格、尺寸满足 方案要求，规范要求；
主 控 项2.后浇带处的模板及支架应独立设置 目
3.模板及支架的安装按照方案和标准进行搭 设（钢管立柱的间距，水平杆步距，扫地杆 、自由端高度满足方案要求；剪力墙的丝杆
±5
装允许偏
截面尺寸
±5
差
垂直度
8
平整度
5
6.预埋件 插筋
及孔洞允 许偏差 预留
洞
中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度
5 ‘＋10，0
10 10,0
实测实量数据合格率
测量值（mm）
部位：
(轴) 检查结果
检查所发现质量问题及时整改到位
检查人员：
检查结论 时间：
生产经理（副经；）
1.墙柱模板内杂物应清理干净。
2.模板外墙接茬加设老墙丝杆；脱模剂不 得污染钢筋
3.对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工 起拱高度宜为梁、板跨度的1／1000～3／ 1000。起拱不得减少构件的截面高度
项目
允许偏差
一
般 4.相邻板面拼缝严密
<2
项
目
轴线位置
5
底模上表面标高 5.模板安