建筑门窗工程质量措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
门窗工程施工要点及质量控制措施
门窗工程施工要点及质量控制措施一、门窗工程施工要点：1.施工前的准备工作：-确定门窗的类型和规格，根据设计图纸和施工合同进行核对。
-检查门窗安装位置是否符合设计要求，如有问题及时与设计单位沟通解决。
-做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.材料准备：-根据门窗的类型和规格，采购合格的门窗材料，保证产品的质量。
-检查门窗材料的尺寸、表面涂层和配件是否符合要求，如有问题及时更换。
3.施工工艺：-根据设计图纸确定门窗的安装位置，标记出精确的开孔位置和尺寸。
-将门窗的框架固定在开孔处，并确保横平竖直。
-安装门窗的玻璃，要先进行清洗和检查，然后采用专业的工具和胶水进行固定。
-安装门窗的密封条，确保门窗的密封性能。
4.质量验收：-完成门窗施工后，按照设计要求进行检查和验收。
-检查门窗的尺寸、结构和表面涂层是否符合要求。
-测试门窗的开启和关闭是否灵活，并检查密封性能是否良好。
二、质量控制措施：1.选用合格的门窗材料：-对门窗材料的供应商进行评估，选择有信誉的供应商。
-根据国家和行业标准，选择符合要求的门窗材料。
-对进货的材料进行检查，确保其质量达到设计要求。
2.建立施工质量管理制度：-制定门窗施工的质量管理细则，明确责任和要求。
-培训施工人员，提高其施工技能和质量意识。
-设立质量监督岗位，监督门窗施工的过程和结果。
3.进行施工过程中的质量检查：-在施工过程中进行质量巡检，发现问题及时处理。
-对关键节点进行重点检查，如门窗固定、玻璃安装和密封条安装等。
-制定巡检记录，并保留好施工记录和质量检测报告。
4.引入第三方质量检测机构：-邀请权威的第三方质量检测机构对施工过程和结果进行检测。
-根据检测结果，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量达到标准要求。
5.进行质量验收：-在施工完成后，根据设计要求和施工合同进行质量验收。
-对施工质量进行全面检查，确保门窗的尺寸、结构和外观质量符合要求。
-对门窗的功能性能进行测试，如开启和关闭是否灵活、密封性能是否良好等。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗工程质量控制
门窗工程质量控制门窗工程是建筑工程中一个重要的组成部分，其质量不仅关系到建筑物的美观和使用功能，还对建筑物的保温、隔热、隔音、防风、防雨等性能有着直接的影响。
因此，做好门窗工程的质量控制至关重要。
一、门窗工程质量控制的重要性门窗作为建筑物的围护结构，承担着多种功能。
首先，门窗要具备良好的采光和通风性能，以保证室内的舒适度。
其次，它们要能够有效地阻挡外界的噪音、灰尘和风雨，提供一个安静、清洁和干燥的室内环境。
此外，门窗还在一定程度上影响着建筑物的节能效果，优质的门窗能够减少室内外热量交换，降低能源消耗。
如果门窗工程质量不过关，可能会出现窗户漏风、漏水、隔音效果差等问题，不仅会影响居住者的生活质量，还可能导致建筑物的结构受损，缩短建筑物的使用寿命。
二、门窗工程质量控制的要点1、材料质量控制门窗的材料种类繁多，如铝合金、塑钢、实木等。
在选择材料时，应根据建筑物的使用功能、设计要求和预算等因素进行综合考虑。
同时，要确保材料的质量符合国家相关标准和规范。
对于铝合金门窗，要检查铝材的厚度、强度、表面处理等指标；对于塑钢门窗，要关注塑钢型材的质量、钢衬的厚度和强度等；对于实木门窗，要注意木材的种类、干燥程度和防腐处理等。
门窗的五金配件如铰链、锁具、滑轮等也直接影响着门窗的使用性能和寿命，应选择质量可靠、规格合适的五金配件。
2、设计质量控制门窗的设计应符合建筑设计要求，包括门窗的尺寸、位置、开启方式等。
门窗的尺寸应准确无误，以保证安装后的密封性和美观性。
门窗的开启方式应根据使用功能和空间布局进行合理选择，如平开窗、推拉窗、内开内倒窗等。
同时，要考虑到门窗的开启角度和开启空间，以满足通风和逃生的要求。
门窗的设计还应考虑到节能要求，如合理控制门窗的窗墙比、采用隔热性能好的玻璃等。
3、制作质量控制门窗的制作应在具备相应资质和生产条件的工厂进行。
制作过程中，要严格按照设计图纸和工艺要求进行加工，确保门窗的尺寸精度和形位公差符合要求。
门窗工程质量控制措施.docx
门窗工程质量控制措施.docx【文档1】公司名称：XXXXX有限公司项目名称：门窗工程质量控制措施一、项目概况本文档旨在规范和控制门窗工程质量，确保项目顺利进行。
本项目为建造XX大厦，总建筑面积XXX平方米。
二、项目组织1. 项目负责人：XX2. 施工单位：XXXX有限公司3. 监理单位：XXXX有限公司4. 设计单位：XXXX有限公司三、工程质量控制机构1. 质量监督员：XX2. 建筑工程质量监督机构：XXXX有限公司3. 门窗工程专家：XX四、质量控制措施1. 门窗选材1.1. 门窗型号、规格及颜色应符合设计要求。
1.2. 门窗材料应符合相关标准，具有合格证明。
1.3. 检验门窗材料的门框、玻璃、五金配件、胶水等是否符合规范要求。
2. 门窗安装2.1. 安装前应确认设计图纸，并按图纸要求进行安装。
2.2. 安装门窗时应关注其垂直度、平整度和密封性能。
2.3. 在安装门窗时应使用适当的密封材料，确保门窗的密封性能。
3. 质量检验要求3.1. 门窗完成后，进行初验，检查其外观质量和安装质量。
3.2. 进行抽样检查，检验门窗的结构力学性能和密封性能。
3.3. 完成整个门窗工程后，进行终验，确保其满足设计要求。
五、质量控制记录1. 门窗材料检验记录记录门窗材料的检验日期、材料名称、规格、颜色、检验结果等信息。
2. 门窗安装记录记录门窗的安装日期、安装位置、安装工艺等信息。
六、风险控制措施1. 强化质量教育培训，提高员工质量意识。
2. 加强材料进场检验，排除不合格材料。
3. 定期检查工地施工质量。
4. 配备必要的安全设备，确保人员安全。
附件：1. 门窗材料合格证明2. 门窗设计图纸法律名词及注释：1. 建筑工程质量监督机构：指依法对建筑工程质量进行监督检查的机构。
2. 材料进场检验：指对施工材料进场后进行的质量检验，以判定材料是否符合相关标准要求。
3. 终验：指工程完工后进行的质量检验，以判定工程是否符合设计要求。
工程门窗安装施工规范(3篇)
第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。
为确保工程门窗安装质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 门窗材料：门窗材料应满足设计要求，并具备产品合格证书。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和素质，熟悉门窗安装施工工艺。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。
4. 施工现场：施工现场应具备安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 门窗洞口处理：根据设计图纸，对门窗洞口进行测量、标记，确保洞口尺寸准确。
2. 门窗安装：（1）固定门窗框：将门窗框放入洞口，调整位置，使其符合设计要求。
使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。
（2）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。
（3）密封处理：在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。
（4）门窗配件安装：安装门窗把手、锁具、合页等配件，确保其功能正常。
3. 门窗验收：（1）外观检查：门窗表面应平整，无划痕、凹凸、翘曲等现象。
（2）尺寸检查：门窗尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合国家标准。
（3）功能检查：门窗开启、关闭灵活，无卡滞现象。
四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应注意保护门窗表面，避免划伤、碰伤。
2. 门窗安装时，应确保门窗框与墙体连接牢固，防止松动。
3. 门窗安装完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。
4. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行验收，对不合格的工程进行整改，确保工程质量。
4. 建立工程质量档案，对工程门窗安装质量进行跟踪管理。
本规范适用于工程门窗安装施工，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。
门窗施工质量保证措施
门窗施工质量保证措施（一）木门安装1材料产品要求1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制，成品木门进场前要经过验收合格，方能进入施工现场，不合格的产品退回厂家重新加工。
1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
2主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
3作业条件3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工，例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm，则门框的厚度为245mm。
3.2 门框和门扇为成品木门框，进场要放在室内保护好，安装进保证无损坏。
3.3门框安装前要在墙上埋木钉，木钉上下部位置为门洞高度的1/20，同时居中再埋设一木钉，门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，安装高度按室内50cm平线控制。
4操作工艺4.1工艺流程弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。
4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从每层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
4.3门护框安装，先在墙上埋好木钉，然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢，护框的宽度要求和门框的厚度一致，都要求考虑装修层的厚度，并检查垂直度及平整度，刷防火漆。
4.4门框安装门框的安装在护框安装完成后进行，门框的安装用射钉将门框与护框钉牢，保证其垂直度，位置的准确。
门窗工程施工质量通病与防治措施
门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2）五金配件损坏。
3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。
5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。
2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。
（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。
具有良好的耐候性和耐磨性。
2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。
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建筑门窗工程质量措施
第一条塑钢门窗原材料的型材必须合格，色泽均匀一致。
制作焊口处不得开裂。
第二条金属门窗原材料的型材必须合格，表面不得有划痕、碰伤等缺陷，表面涂层或保护膜应连续。
第三条铝合金门窗的窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件的主型材壁厚必须满足设计要求。
设计未明确规定的，主要杆件最小实测厚度门不应低于2.0mm，窗不应低于1.4mm。
第四条塑料门窗的主要受力杆件壁厚应满足设计要求。
设计未明确规定的，窗可视面主型材最小实测壁厚不应小于2.5mm、非可视面主型材最小实测壁厚应不小于2.0mm。
门可视面主型材最小实测壁厚不应小于 2.8mm、非可视面主型材最小实测壁厚应不小于2.5mm；
第五条建筑节能门窗用玻璃必须采用中空玻璃或真空玻璃，中空玻璃空气间隔层的厚度不得低于9mm。
第六条各类型窗制作完成安装前，必须委托具备资质的检测机构进行气密性、水密性和抗风压性能的“三性检验”，未经检验或性能不合格的窗不得安装。
第七条民用建筑7层或7层以上的外窗不得采用外平开窗。
高层建筑不宜采用推拉窗，否则应有防脱落措施；当采用平开窗时，其窗扇应向内侧开启，并采用“三道密封”措施。
第八条建筑节能门窗的立面分格设计必须满足使用功能、通风采光及建筑节能的要求，未经设计单位同意，不得随意改变分格方式。
第九条门窗安装宜采用“后塞口”作业，铝合金门窗框料不得
与抹灰墙面直接接触，且不得出现
“吃口”。
门窗附框安装应
在墙面湿作业前进行。
第十条窗扇尺寸当设计未明确要求的，平开窗装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为600㎜，最大高度宜为1200㎜；推拉窗窗扇的最大宽度宜为900㎜，最大高度宜为1800㎜。
第十一条窗框、窗扇塑料构件的增强型钢，当设计未明确要求且有下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：
1、平开窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇构件长度等于或大于1200㎜、中横框和中竖框构件长度等于或大于900㎜和安装五金配件的构件。
2、推拉窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇边框长度等于或大于1000㎜、窗扇下框长度等于或大于700㎜和安装五金配件的构件。
第十二条增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。
固定后的增强型钢不得松动。
用于固定增强型钢的紧固件应采用Ø4的大头自攻螺钉。
型钢表面应经防锈处理，且壁厚不小于1.4㎜。
第十三条五金件及其它配件的安装位置应正确、数量齐全、安装牢固，开关应灵活、具有足够的强度。
密封条装配后应均匀、牢固、接口严密，无脱槽现象，在每一框上不得使用二根压条。
窗应设有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外，排水槽的位置应内外错开。
第十四条塑钢门窗玻璃的尺寸应从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜；装玻璃时，在玻璃四周必须采用挤压工艺成型的硬橡胶、UPVC塑料或ABS塑料构成的防震垫块（每边不少
于2块或按设计要求），不得采用硫化再生橡胶或其他吸水材料。
第十五条门窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整、无开裂，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
第十六条塑铝门窗的窗框、窗扇的对角线尺寸偏差应不大于3.0㎜；窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5㎜。
在窗扇装配时，应适当吊高1～2㎜，防止因窗扇下沉影响窗扇开关效果；窗框、窗扇不应翘曲，不得妨碍开关功能。
第十七条塑铝门窗的力学性能须按相关管理部门要求定期送检和自检。
第十八条塑钢门窗原材料的标志、包装、储存应符合以下要求：凡进入施工现场的门窗产品应在其明显部位注明产品标志，标志内容包括：制造厂名、产品名称、产品型号及标准编号、制造日期及编号。
产品成型后应设保护膜加强保护；在储存中，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5㎝，产品应立放，立放角应不小于70°，并有防倾倒措施。
第十九条门窗工程中使用的密封胶应具合格证；密封胶施工中其外露面宽度应一致、均匀，线角顺直、密封严实，不得污染其它装饰面；密封胶封闭前，应先认真清理（或修理）门窗框边及洞口接缝的砂浆及杂物，清理完毕后方可打密封胶。
第二十条塑钢门窗框与墙体连接应符合以下要求：
1、连接件应采用膨胀螺栓，连接件固定的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200㎜，连接点间距不得大于600㎜；
2、洞口与窗框间隙按下表执行：
一致；
4、门窗框与饰面后洞口的缝隙内腔应采用闭孔泡沫、塑料、发泡聚氯乙烯等弹性材料分层填塞。
第二十一条单玻尺寸一般不大于1.5m2，否则应采用安全玻璃。
商业及商住楼首层安装的玻璃门必须使用安全玻璃。
第二十二条外开上悬窗的开启角度应控制在开启时扇下梃距离窗框距离不大于300mm的范围。
第二十三条外墙处窗台高度低于900mm的落地、半落地窗，均应设置防护栏杆，其高度不得小于1.15m。
第二十四条钢制进户门及安全门腔内应采用聚氨脂发泡材料或岩棉填充，不得使用“蜂窝纸”填塞，以保证其保温、隔声及防火要求。
建筑门窗固定不牢的质量控制：
15.1铝合金、塑钢门窗安装，其固定点间距必须满足设计及施工规范要求，不得缺钉、漏钉。
15.2 推行膨胀管固定门窗的固定方式，不宜采用扁钢（或镀锌板）连接片射钉固定铝合金、塑钢或塑铝门窗。
采用膨胀管固定时，螺钉的长度不宜小于100mm，螺钉应拧至塑钢窗框的内衬型钢或铝合金窗框外侧金属壁上，以保证其与墙体间有可靠的嵌固长度。
15.3框架填充墙小型砌块施工时，应按门窗固定的位置设置砼预制块，不得将门窗直接固定与砌块上。
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