公司现场目视化标准
现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。
生产现场目视化管理执行标准
生产现场目视化管理执行标准背景随着科技的进步，生产现场的自动化程度不断提高，数据化程度也越来越高。
但是，在生产现场中，目视化管理仍然是至关重要的。
通过目视化管理可以实现实时精准的生产监测，及时发现问题并解决，在一定程度上提高生产效率和质量。
但是，在生产现场中实行目视化管理并不容易。
需要制定专门的管理执行标准，严格执行标准要求，才能保证目视化管理的有效性。
目的本文档的目的是制定生产现场目视化管理的执行标准，以确保生产现场目视化管理能够真正起到提高生产效率和质量的作用。
范围本文档适用于公司的所有生产现场。
管理要求目视化管理的流程1.生产现场应设置实时监测系统，对生产环节的各项数据进行监测。
监测指标应准确、全面、细致，覆盖各个生产环节。
2.监测数据应以可视化的形式呈现，如图表、动画等，以方便操作人员了解生产运行状态。
3.对于发现的问题，应及时采取措施解决。
解决方案应与问题相匹配，根据实际情况制定。
4.对于解决方案的执行情况，应进行严格的监督和检查。
监督和检查的内容应包括方案的执行情况、解决效果以及问题是否出现反复等。
目视化管理的人员要求1.生产现场目视化管理应由专门的人员负责。
管理人员应具备良好的专业技能和丰富的实践经验。
2.管理人员应定期对操作人员进行培训和指导，建立良好的操作规范和标准。
3.操作人员应定期接受培训，掌握操作技能。
4.操作人员应按照执行标准进行操作，严格遵守管理要求。
目视化管理的设备要求1.生产现场目视化管理所需设备应由专业的技术人员进行安装和调试。
2.设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。
3.设备应按照标准要求进行使用，保证数据的准确性和可靠性。
监督与检查为确保生产现场目视化管理执行标准的有效性，应对其进行监督和检查。
监督和检查的内容应包括，但不限于：1.各项目标达成情况。
2.标准执行情况。
3.生产效率和质量的改善情况。
4.设备运行情况。
监督和检查应定期进行，同时应建立相应的监督和检查记录。
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法，它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式，实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分，它通过标识、标牌、标准化等手段，使管理更加直观、可视化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上，通过标识、标牌等手段，使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理，提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则，目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义，员工一看即懂，不会产生歧义。
2. 一目了然原则，目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息，不需要额外解释。
3. 规范化原则，目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范，不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准，确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式，明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置，根据目视化管理标准，设置各种标识、标牌，包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工，对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训，使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进，定期检查和维护目视化管理标识、标牌，及时更新和修复损坏的标识、标牌，保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率，目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求，减少了不必要的交流和解释，提高了工作效率。
2. 提高管理质量，目视化管理使管理更加直观、可视化，有助于员工遵守管理要求，提高了管理质量。
3. 降低错误率，目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误，降低了错误率，提高了工作质量。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
目视化标准(车间、厂区、办公室)
江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。
通道两边划宽度为50mm的黄色边线。
箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。
6s目视化管理标准
6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。
统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。
公司现场目视化标准
公司现场目视化标准近年来，随着企业数字化和自动化程度的不断提升，现场目视化标准逐渐受到关注和重视，成为企业管理的一项重要内容。
下面将介绍公司现场目视化标准的相关内容。
一、定义现场目视化标准是指公司将作业现场的各种信息通过可视化的手段呈现出来，使工作人员能够在第一时间了解生产情况、监控生产工艺、调整生产参数，以及及时发现和处理生产中的问题，提高生产效率和质量。
二、重要性1.提高生产效率通过现场目视化标准，企业可以实现对生产过程的实时监控和管理，快速发现问题并进行调整，从而有效避免生产线停滞等情况，提高生产效率。
2.保证产品质量现场目视化标准可以帮助企业及时发现生产线上的问题，如材料或流程问题等，并记录和对比生产数据，及时批量反馈产品质量问题，排除危害产品安全和质量的风险。
3.提升员工操作能力通过将作业规范化、可视化，工作人员可以更快地了解生产流程，减少操作等人为失误，提升操作能力和效率，同时也有助于新员工更快地适应工作环境、提高工作水平。
4.提高安全生产水平现场目视化标准可以将安全隐患信息直观呈现，工作人员可以更快地识别、发现和处理安全问题，提高生产现场的安全生产水平。
三、内容现场目视化标准的内容包括但不限于：1.作业规范和流程图：包括作业流程、操作规范、设备功能清单、标准操作流程和原始数据等。
2.温度、压力等参数监测：包括生产现场各种参数的实时监测和记录，以及预警和异常判断等功能。
3.可视化生产进程：通过生产线上的可视化屏幕、数码显示板等，展示实时生产进度、产品数量和质量数据等。
4.人员信息管理：包括工作人员的身份信息、作业时间、设备使用记录等，以及员工安全操作规范和必要防护设施等。
5.安全监测与管理：包括生产现场安全设施及人员防护装备检查、安全隐患发现及处理等环节，并有必要的应急预案和处理流程。
四、总结现场目视化标准是企业数字化和自动化进程中不可或缺的一环。
通过现场目视化标准，企业可以实现工作规范化、透明化和无纸化，提高生产效率和质量，保证生产过程安全及员工的劳动保护，是企业管理中的重要内容。
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标准
2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放
与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm
效果展示
20cm
电柜、消防栓、 灭火器
45度角/10cm
40cm
目视化管理标准
A07.凸起物警示线
目的 对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行 警示
对象 墙上配电盒、凸起物 1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端 绘制或粘贴斑马线，线宽100mm； 2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制
效果展示
90cm
10cm
30cm
地面
墙体 30cm
双开门
主 干 道
墙体
通 道
10cm
目视化管理标准
A12.车间建筑物护栏
目的 防止建筑物被撞击，并保持表面清洁 对象 现场与通道相邻的建筑物
1、材料：立柱选用40×10 ×10cm的钢材； 护栏选用直径为6cm的管材； 2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，
目视管理的要求
目视化管理
标准化工 作现场所 有一切事
态
•简易判定基 准
任何人都 能发掘异 常、浪费 、问题点
•抽象化转为 实体化 •定量化转为 图表化 •潜在化转为 显在化
管理者、 监督者立 即采取因 应措施和
对策
•提升问题解 决能力
目视管理的水准
高级水准
管理方法都列明
初级水准
显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式
透明化 将需要看到的被 遮隐的地方显露 出来
视觉化 标示、标识，进 行色彩管理
原则 作用
界限化
标明正常与异常 的定量管理界限， 使之一目了然
发现 问题
显现 问题
人人 皆知
人人 会用
反映 水准
目视管理活动的效果及其项目
效果一
效果二
提高工作环境改善
(1).场所的地面、通路、 墙壁、柱子、窗子、屋 顶、柜子、车子、架子 台车等。(2).区域线标 示： a)黄线--安全道不 可有物品逸出线外 b)白 线--物品放置区物品不 可乱放 c)红线--禁放区， 如消防器材边上不能放 任何物品(3).标示清楚： 现物与放置区之标示一 致，物品分类摆放，且 都有标识。(4).整体环
计划（Plan）
收集数据 制定方案
未 达 到 执行（Do） 实施方案 效 果
检查 Check
评估效果
达到效果 防止再发生
处理（Action） 标准化
1.该项管理工作的目的是什么 2.现状如何 3.确立什么的目标 4.确立如何做，谁做、期限如何、工作如何分派
1.工作说明与教导 2.任务分派 3.依计划执行 4.排除各种困难与障碍
提高品质管理水准
1.品质规格的标示 2.检查基准的重点标准 3.品质管制图表的色别标 示 4.生产进行状况的品质 水准标示 5.不良品原因别的颜色 标示 6.限度样本 7.仪器、测定器的校正 标示
效果四
提高设备管理水准
1.润滑管理标示 2.工程进度管理看板 3.油面、水面等上下 限的标识 4.仪表的上下限记号 的标示 5.机械点检及加油部 位一览表及照片 6.模范设备标志 7.活动、报告的照片 集等
目视化管理标准
A01画线颜色管理
目的
对现场进行颜色管理，使现场规范化
对象
生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 标准 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
效果展示
适用项目
主通道 一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区 消防区 危险区域 线槽 垃圾桶 清洁工具
管 理 范 围 下 限
原料缸管理标准 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
目视化管理的意义
1.
2.
3.
4.
有利于改善工作环 境、提升生产现场
管理标准化
有效防止原料、辅 料、工具的非预期
使用
有利于提高工作效 率与质量，保证人
员安全
有利于培养员工良 好的行为规范。
改善的流程-----采用PDCA方法
效果展示
0.7m
人
车
行
辆
通
通
道
道
0.7m
人 行 通 道
100mm
车 辆 通 道
主通道
副通道
目视化管理标准
A05. 地面导向标识
目的 为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位缩短走 弯路的时间，提高效率
对象 工厂内部交叉路口，引导路口 1、在交叉路上附着通行方向引导标识，标识以附着在 地面为原则，根据情况也可以附着在墙壁 2、标识板表明地点和方位
中级水准
谁都能判断良否（管理范围）
举例-----液体数量管理
初级水准 通过安装透明管，液体数量一目了然
下限报警器
中级水准 管理范围及现状明了
管理范围及现况一目了然 150
100
管理范围及现状明了
50
管理范围及现况一目了然
高级水准 异常处置方法明确
点检方法、清扫方法明确
异常管理装置化
上限报警 器
上 限
标准 斑马线：30mm≤宽度≤50mm
效果展示
目视化管理标准
A08.工字柱警示标识
目的 对于不靠墙的柱子进行警示 对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
标准
效果展示
15cm
1.5米 地面
目视化管理标准
标准
效果展示
1.5米 地面
目视化管理标准
A11.车间门口防撞柱
目的 防止车间门口墙壁被撞击
对象 有车辆进出的车间门口 1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距为30cm；
标准 与墙壁沿通道方向的水平面的垂距为10cm; 4、数量：4根 5、高度：地上部分90cm，地下部分30cm， 地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
规格(mm)
120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 50/100 50/100
基准颜色
单位为mm。
目视化管理标准
A02. 管道颜色标识方法
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防 事故发生,提高管道维护的效率.
1.工作进度如何 2.工作成果怎样 3.存在何种缺陷 4.值得推广的事例
1.将成功部分标准化；
2.形成后续行动准则
3.对不足点提出修正并实施；4.尚待解决的问题
5.下一步工作选题；
6.必要的奖惩
目视化管理的金字塔层级结构
目视化控制
目视化显示 5S
预防缺陷和错误
预防异常现象或事件、阻止异常现象 或事件 、注意异常现象或事件 、在工 作现场中创立标准
标准 3、行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则箭 头使用蓝色 4、中央线以及边线使用黄色，线宽为50mm
效果展示
字体大小：8cm
目视化管理标准
A06.配电柜、消防设施警示线
目的 画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物 品
对象
配电柜、消防栓、灭火器
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽 100mm；
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道.
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。
2、氮气管道涂刷成黄色。
3、消防管道涂刷成红色。
标准
4、冷凝水管道涂刷成黑色
5、水管涂刷成银色
6、详细管道颜色标识见国家标准
效果展示
A、压缩空气管道 B、氮气管道 C、消防管道 D、冷凝水管道 E、水管
目视化管理标准
A03. 管道流向标识方法
标准
间隔25cm； 3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙；
效果展示
边长8×8cm 25 cm
=6 cm
40cm 4cm
地面
6cm 8cm
建筑物 4cm
目视化管理标准
A13.平推门轨迹警示线
目的 左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时发生 危险
对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外 1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45° 3、黄黑条纹宽度为100mm
用定位线表示出来
目视管理的方法介绍
方法二：
• 将场所、物品等 用醒目的字体表
标示法 示出来
目视管理的方法介绍
• 采用划线的
方法三： 方式表示不 分区法 同
工作区 工作区
工作区 工作区
目视管理的方法介绍
• 用大众能识别的
方法四： 图形表示公共设 图形法 施
目视管理的方法介绍
方法五： 颜色法
• 用不同的颜色表示物 料、区域、设备等差
效果展示
25mm
25mm
A、红色消防管道上使用
150mm
B、其它管道上使用
150mm
C、管道标识
氮气 宋体 80#
目视化管理标准
A04. 车间主干道标识线
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的 通行，培养员工按道路通行的习惯
对象 车间内部有车辆往来的通道
1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 标准 2.需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意