主蒸汽管道吹扫、打靶方案
吹扫打靶要求(总方案)
生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。
二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。
7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。
渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。
硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。
加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
管道吹扫打靶方案
蒸汽增加跨线吹扫方案项目编号：编制：校核：审核：一、工程概况1.概述本次管道LS1001试压、吹扫、打靶，根据规范及设计要求，对管道进行水压试验、吹扫、打靶，本文以吹扫、打靶为主要内容。
2.试压、吹扫、打靶管线表二、编制依据及施工验收标准1、设计图纸；2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；3﹑《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；4.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-1994）；5.本公司《质量手册》，《质量管理体系程序文件》，《压力管道安装质量保证手册》和《压力管道安装工艺规程》；三. 吹扫前的各项准备3.1为使低压蒸汽管线吹扫工作能安全高效的进行，应由相关单位组成的吹扫领导小组，吹扫工作应在吹扫领导的统一指挥下进行；吹扫时间由公司生产调度安排3.2新增低压蒸汽管线施工完毕且试压合格保温结束后方可进行系统吹扫；3.3临时吹扫管线控制阀前应安装压力表，临时吹扫线的支架应牢固可靠；3.4所有测量及控制仪表已经安装完毕并调试正常，不能参与管道吹扫的仪表用直管段代替；3.5管道试压用水已排净，排凝阀处于开启状态，以便进行暖管；3.6吹扫方案生产部认可，已得到作业部、机动部的会签；3.7吹扫应选在白天进行；3.8吹扫临时管线的安装：1、拆除FT-1001并用短管连接。
2、吹扫管道内径宜等于或大于被吹扫的管道内径，长度应尽量短，排气管管口朝上倾斜（约30°）排空，为降低排气的噪音，在排气管上加装消声器，消声器放置于装置区空旷地坪上（预设位置见平面布置图，具体位置应征得作业部、机动部的同意）；3、排气管道应引至地坪宽阔处，以减少环境污染，引出后会加大排气阻力，而且加装消声器后也会增大排气阻力。
因此要增加牢固的支撑，以承受排气的反作用力。
4、为了不影响汽轮机工作，南面的预留甩头不能用于管线，故需吹扫工作需增加临时管线，该临时管线包括DN250阀门一个，DN250弯头三个，消音器一个，临时管线的连接与拆除，均需计算入工作量内。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
打靶参考资料
1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、 1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶简述1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶分三步进行：1、从1. 0MPa蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D-406前进行吹扫。
2、从蒸汽分水器D-406处至汽轮机管线进行吹扫打靶。
3、从蒸汽分水器D-406至汽包D-501过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求：1.吹扫要求①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。
③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。
④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
⑥吹扫时应按升温----降温----升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击。
⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。
⑧在大流量吹扫12小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。
2、打靶要求①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15min后检查靶板。
②靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）φ0.6mm痕深＜0.5mm粒数1个/Cm2③打靶合格以连续两次合格为准。
④靶板制作可参考下图：L≥管径30mm 靶板支架靶片δ=5mm的铝板三、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤1、从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406进行吹扫1.1吹扫前准备：1.1.1全面检查从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406流程。
1.1.2拆掉D406，接好放空临时线。
1.1.3要求临时线开口450向上，离地面3米以上。
1.1.4分水罐D406平移到一边，开口处用塑料布包好，防止进入杂物。
1.1.5在管线支吊架、管托处做好初始位置划线工作。
1.2暖管1.2.1打开此段蒸汽管线的疏水阀。
1.2.2缓慢打开蒸汽界区隔断阀，对此段管线进行暖管。
1.2.3检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况。
蒸汽吹扫打靶方案
蒸汽吹扫打靶方案鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：实施时间：年月年月日日蒸汽吹扫打靶方案编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。
编制目的及预期目标：检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。
方案内容：一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案）2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
（2）靶板合格标准（3）打靶合格以连续两次合格为准。
三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫3、打靶（1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。
（2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。
示意图：注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项：1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。
吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。
对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。
2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上) 必须系安全带。
蒸汽管线吹扫打靶的总体要求
蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 1 吹扫要求1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2) 消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3) 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒； 4) 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5) 在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
（2）打靶要求及标准1) 靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板2) 靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）≯φ0.6mm 痕深＜0.5mm 粒数1个/cm23) 打靶以靶板连续两次合格为合格标准。
4) 靶板制作可参考下图：。
4) 靶板制作可参考下图：L=300mm50mm靶片：δ=5mm的铝板靶片支持板δ=14 mmDN80盲法兰支持板：δ=14 mm Q235-B2 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤（1）从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的两根DN150的入口管。
1) 吹扫前准备：<1> 全面检查从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空； <2> 将入机组前的两根DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外，出口加消音器；<3> 机组入口蒸汽管线保温完成。
2) 暖管<1> 适度打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击；<2> 在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50℃，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； <3> 疏水阀视脱水情况适当关小。
中压蒸汽管线吹扫打靶方案
中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。
2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。
二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的
新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；
5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；
9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：
1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面
投入正常使用；
2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，
主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。
8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；
9、靶板材质为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；
10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间。
四、蒸汽吹扫、打靶合格的标准
如连续两次更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点（每平方厘米2点）时即可断定打靶合格。
五、吹扫、打靶注意事项
1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间。
2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；
3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；
4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；
5、打靶结束应由业主、总包单位及施工方单位三方根据靶面情况确定是否合格。
6、吹扫合格后的靶般由业主保存。