电收尘施工方案
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种用于工业颗粒物净化的设备，其安装施工是确保设备正常运行的重要环节。
下面将介绍湿式电除尘器的安装施工方案。
1. 设备验收在进行安装之前，首先需要对湿式电除尘器设备进行验收。
验收包括检查设备的型号规格、零部件完整性、外观是否损坏等，确保设备完好无损。
2. 安装场地选择选择安装湿式电除尘器的场地时，应考虑到设备的排放口位置、进出口管道连接等因素。
场地应通风良好，方便设备排放处理后的气体。
3. 基础施工进行湿式电除尘器安装之前，需要对设备的基础进行施工。
包括基础的平整、固定设备的螺栓孔等工作，确保设备安装在稳固的基础上。
4. 设备搬运安装将湿式电除尘器设备搬运至安装场地，并进行设备的吊装和安装。
在安装过程中要注意设备的定位和固定，确保设备不会出现晃动或倾斜。
5. 连接管道连接设备的进出口管道是安装施工的重要环节之一。
确保管道连接严密、不漏气，并且布局合理，符合设计要求。
6. 电气连接完成管道连接后，进行设备的电气连接工作。
按照设备的电气图纸进行连接，确保设备正常供电，并进行必要的电气调试。
7. 设备调试安装完毕后，进行湿式电除尘器设备的调试工作。
包括设备的启动、运行情况检查、排放口气体检测等，确保设备正常运行。
8. 安全交底在安装施工完成后，进行安全交底工作。
告知相关人员设备的安全操作规程、设备的日常维护保养等，确保设备的安全运行。
以上是关于湿式电除尘器安装施工方案的介绍，通过以上步骤的认真施工，可以确保设备的安装质量和工作效果。
希望以上方案能够对湿式电除尘器的安装工作提供帮助，保障设备的正常运行和环境保护工作。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案一、安全准备与防护1. 安全培训在施工前，必须对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉电除尘器的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。
2. 安全防护装备施工人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于：绝缘手套、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入。
二、电极清理与检查1. 清理使用专用的清洁工具和溶剂清理电极表面的灰尘和油污。
2. 检查检查电极的磨损情况，必要时进行更换。
三、收尘板清理与检查1. 清理用专用工具清理收尘板上的积尘，保证良好的除尘效果。
2. 检查检查收尘板的完整性和安装情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
四、电板检查与维护1. 检查检查电板的完好性和工作性能，确保无短路、断路等现象。
2. 维护对电板进行必要的维护和保养，包括更换老化部件、紧固松动部件等。
五、风机与风道检查1. 检查检查风机的运转情况，确保无异常噪声和振动。
2. 风道清理清理风道内的积尘，保证风流畅通。
六、控制系统与报警系统检查1. 检查检查控制系统的各项功能，确保正常运行。
2. 报警系统测试测试报警系统的可靠性和灵敏度，确保在异常情况下能及时报警。
七、施工人员配置与要求1. 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
2. 人员要求施工人员应具有一定的电气知识和实际操作经验，能熟练操作相关工具和设备。
八、停电保护与养护1. 停电保护在检修过程中，必须严格遵守停电操作规范，确保检修作业的安全。
2. 养护对电除尘器进行定期养护，包括润滑、紧固、清洁等，以延长其使用寿命。
以上即为电除尘器检修施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供有益的参考。
电除尘器施工安装方案(精)
电除尘器施工安装方案(精)电除尘器施工安装方案（精）1.引言电除尘器是一种用电场力和电流力作用下，在烟尘传输过程中收集和除尘的设备。
本方案旨在提供电除尘器的安装施工方案，确保设备的可靠运行和高效除尘效果。
2.施工前准备工作（1）确定施工区域：根据生产线或工艺流程的需求，确定电除尘器的安装位置。
（2）测量和设计：测量施工区域的尺寸及其他相关参数，并根据测量结果设计电除尘器的具体安装方案。
（3）设备采购：根据设计方案，购买合适的电除尘器设备及其附件。
（4）准备工具和材料：准备必要的工具和材料，包括电动工具、扳手、螺栓、螺母、电缆等。
3.施工步骤（1）安装基础：根据设计方案，在施工区域铺设好基础，确保基础的平整、牢固和耐腐蚀。
（2）安装支架：根据设计方案，在基础上安装支架，支架的高度和位置需要根据电除尘器的要求进行调整。
（3）组装设备：将电除尘器设备的各个部件按照说明书进行组装，确保组装正确和紧固可靠。
（4）连接管道：根据设计方案，将电除尘器设备与生产线或工艺流程的管道进行连接，确保连接紧密和不漏气。
（5）接地处理：将电除尘器设备进行接地处理，确保设备安全可靠。
（6）电气连接：根据电气图纸，将电除尘器设备与电源进行连接，确保电气系统正常运行。
（7）检查和调试：完成安装后，对电除尘器设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行和除尘效果良好。
4.施工安全措施（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（2）使用电动工具时必须进行接地，并遵守安全操作规程。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全绳以及其他合适的安全设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致意外事故。
（5）在进行电气连接时，必须断开电源，并由专业电工操作。
5.施工质量控制（1）施工过程中，必须按照设计方案进行操作，确保设备安装的准确性和一致性。
（2）施工人员必须熟练掌握设备的安装要求和操作规程，并按照相关标准进行施工。
电收尘安装施工方案
电收尘安装施工方案一、背景介绍电收尘是一种用于工业生产中的粉尘处理设备，具有过滤除尘、环保节能等优点。
为了正常运行，电收尘的安装施工至关重要。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行安装施工之前，需要根据实际情况确认好电收尘的设计方案，包括位置、材料、管道连接等细节。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关安装经验和技能，可以熟练操作安装所需工具和设备。
三、施工步骤1. 安装电收尘主体设备1.1 确保设备接地可靠，防止静电积聚。
1.2 将电收尘主体设备放置在预定位置，固定好基础座。
1.3 根据设计方案，连接电收尘主体设备与输送管道，保证正常气流通畅。
2. 安装输送管道2.1 根据设计方案，在合适位置安装支架，支撑输送管道。
2.2 将输送管道逐段连接好，注意密封性避免漏气。
2.3 检查管道连接处是否牢固，可以进行压力测试。
3. 安装控制系统3.1 安装电收尘的控制系统，连接好电源线，确认控制面板正常运行。
3.2 调试控制系统，保证可以准确监控设备运行状态和进行操作控制。
四、施工验收1. 设备功能测试4.1 运行电收尘设备，验证其吸力和过滤性能是否正常。
4.2 检查控制系统是否正常运行，各个功能是否稳定。
2. 环境检测4.3 进行粉尘浓度检测，确认安装的电收尘设备对环境粉尘的处理效果。
4.4 检测噪音及震动等工艺参数，确保设备正常运行不影响周围环境。
五、施工后维护1. 定期清洁5.1 需要定期对电收尘设备进行清洁，包括滤网更换和内部维护。
5.2 清洁维护过程中，必须关闭设备电气源，避免安全事故发生。
2. 日常检查5.3 每日对设备运行状态进行检查，观察异常情况及时处理，确保长期稳定运行。
六、总结电收尘安装施工流程是一个系统工程，需要高效、专业的团队来完成。
遵循以上方案，可以确保电收尘设备能够正常安装使用，并发挥最佳效果，维护工作也至关重要，可以延长设备的寿命，保证生产环境的清洁和安全。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案1. 引言湿式电除尘技术是一种有效的工业粉尘控制方法，它可将粉尘通过喷雾系统湿化并捕捉，从而减少环境污染和空气中的粉尘浓度。
本文档介绍了湿式电除尘施工方案，包括工程准备、材料和设备、施工步骤等内容，以帮助施工人员正确进行湿式电除尘施工。
2. 工程准备在开始湿式电除尘施工之前，需要进行一些工程准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的工程准备工作：1.澄清施工范围和工程要求：与项目负责人和设计人员确认工程的具体范围和要求，以便制定相应的施工方案。
2.准备必要的图纸和文件：获取相关的施工图纸和文件，并对其进行审查和理解。
在施工过程中，施工人员应按照图纸和文件上的要求进行操作。
3.确定施工时间和地点：与项目管理人员确认施工的具体时间和地点，并制定相应的工作计划。
在确定施工地点时，要考虑到周围环境的安全和污染控制。
4.确定施工人员和指导人员：确定参与施工的人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
此外，还需要指定一名负责人员，负责协调和监督施工过程。
3. 材料和设备湿式电除尘施工需要使用一些特定的材料和设备，以确保施工的质量和效果。
以下是一些常用的湿式电除尘施工材料和设备：1.湿式电除尘设备：包括湿式电除尘器、喷雾系统、湿化剂等。
湿式电除尘器是整个湿式电除尘系统的核心部分，它通过水雾降低粉尘的浓度，并将粉尘捕捉在水中。
2.水源和水处理设备：提供足够的水量和质量是湿式电除尘施工的关键。
需要准备足够的水源，并根据需要选择适当的水处理设备，如沉淀池、过滤器等。
3.输送系统：包括输送管道、泵站等。
输送系统用于将带有粉尘的气体引导到湿式电除尘设备，并将湿化后的气体排放到指定的位置。
4.辅助设备和工具：包括吊装设备、电动工具、检测仪器等。
这些设备和工具用于支持施工过程中的操作和检测工作。
4. 施工步骤湿式电除尘施工一般包括以下几个步骤：1.安装湿式电除尘设备：根据施工图纸和要求，安装湿式电除尘设备，并进行必要的连接和固定。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案1. 概述本文档为电除尘器检修施工方案，旨在确保电除尘器正常运行和提高操作维护效率。
电除尘器是一种常见的空气污染防治设备，用于去除空气中的颗粒物。
本方案将详细介绍电除尘器的检修步骤和注意事项。
2. 检修步骤2.1 停电和断电检查在进行电除尘器检修前，首先需要停电并断开电源。
确保设备和工作区域的电源已经关闭，以避免电击和其他安全风险。
在进行检修操作之前，操作人员应确保戴好相应的安全防护设备。
2.2 清理和检查电极2.2.1 确保电除尘器的电极处于冷却状态，使用合适的工具将灰尘和颗粒物清理干净。
2.2.2 检查电极的表面是否有损坏和腐蚀，若有则需要进行维修或更换。
2.3 清理和检查收尘板2.3.1 清除收尘板上的灰尘和颗粒物，可以使用软毛刷进行清扫或使用吸尘器进行吸尘。
2.3.2 检查收尘板的连接是否紧固，若有松动则需要进行紧固。
2.4 检查电板和导电性2.4.1 检查电板是否完好，如有损坏需要进行维修或更换。
2.4.2 检查电板的导电性能，确保良好的接触和导电效果。
2.5 检查风机和风道系统2.5.1 检查风机是否正常工作，如有异常声音或振动需要进行维修。
2.5.2 检查风道系统是否畅通，如有堵塞需要进行清理。
2.6 检查控制系统和报警系统2.6.1 检查电除尘器的控制系统是否正常工作，如有故障需要进行修理。
2.6.2 检查报警系统是否正常，确保在异常情况下及时报警。
3. 注意事项3.1 安全注意事项•检修操作前务必停电并断电，确保个人安全。
•操作人员应佩戴适当的安全防护设备，如手套、安全眼镜等。
•检修过程中注意防止触电和其他安全隐患。
3.2 环境注意事项•检修操作应在通风良好的区域进行，避免吸入有害气体和粉尘。
•检修过程中及时清理产生的垃圾和污染物，保持工作区域整洁。
3.3 维护注意事项•定期对电除尘器进行维护和检修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
•在检修后恢复电源前，应检查所有部件是否已经安装好并紧固。
电除尘灰斗贴补的施工方案
电除尘灰斗贴补的施工方案1. 引言电除尘灰斗贴补是电除尘系统中的重要组成部分，用于收集和储存除尘系统中除尘设备收集下来的灰尘。
施工方案的制定和实施对于电除尘系统的正常运行和维护起着至关重要的作用。
本文档旨在提供一份电除尘灰斗贴补的施工方案，以指导工程师在现场进行施工和安装工作。
2. 施工准备在进行电除尘灰斗贴补的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.清理施工现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁和安全。
2.准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括电除尘灰斗、焊接设备、起重设备等。
3.保护现场设备：对于在施工现场附近存在的其他设备和设施，需要进行保护措施，以避免施工过程中对其产生不良影响。
4.安全措施：确保施工人员具备安全意识，配备必要的个人防护装备，以及在施工现场设置必要的安全警示标志。
3. 施工步骤根据电除尘灰斗贴补的施工方案，以下是施工的步骤和流程：1.确定电除尘灰斗的安装位置：根据设计要求和施工图纸，确定电除尘灰斗的安装位置，并进行标注。
2.安装支架：根据施工图纸和设计要求，安装电除尘灰斗的支架，确保支架坚固可靠。
3.安装电除尘灰斗：使用起重设备将电除尘灰斗安装在支架上，并进行调整和定位，确保电除尘灰斗的稳定和垂直度。
4.连接除尘设备：根据设计要求，将除尘设备与电除尘灰斗进行连接，确保连接紧固可靠。
可以使用焊接或螺栓固定的方式进行连接。
5.检查和测试：在施工完成后，对安装的电除尘灰斗进行全面的检查和测试，确保其工作正常，并进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项在进行电除尘灰斗贴补的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和操作指南，确保施工人员的人身安全。
2.使用起重设备时，必须确保设备的稳定性和承载能力，避免超负荷使用导致意外事故发生。
3.在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，以防止火灾和爆炸的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、窑头电收尘器施工组织构成2、电收尘器示意图3、施工方案3.1 概述富阳三狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头电收尘器采用机型为AYE5016LA，是该生产线的主要环保设备。
电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高，其安装质量直接影响电收尘的正常运行，因此在施工中需采取先进的安装方法和检测手段，严把每道工序质量关，才能确保安装的质量。
3.2 施工流程3.3 施工准备3.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。
3.3.2 清理施工现场，了解设备堆放场地。
3.3.3 制作专用工具，搭设组对平台。
3.3.4 准备施工用电，施工所用机具，以及施工材料。
3.4基础验收及划线3.4.1安装前依据有关施工图纸、验收标准，会同厂方、土建单位共同对基础进行验收，合格后方能进行安装。
3.4.2基础验收标准a、基础纵横中心线位置偏差±20mm。
b、基础标高偏差≯+10～ -20mm。
c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。
d、地脚孔深度偏差≯+20～ 0 mm。
e、地脚孔垂直度偏差≯5／1000。
f、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合，其偏差≤±5mm, 标高偏差≯+5～-20mm。
3.4.3 根据土建给定的基准点和基准线，按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。
a、要求同一排的各支座的纵向中心线在一条直线上，偏差≯0.5mm；相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上，偏差≯0.5mm。
b、各相邻支座间距偏差≯±2mm，两排支座纵向间距偏差≤±1mm。
c、对角线相互偏差≤±2mm。
3.5 支座安装3.5.1 在支座及其底板上划出纵、横中心线。
3.5.2 将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。
(用压实法制作底板下的砂墩)3.5.3 安装要求a、用水准仪检测其标高，允差≯±1mm。
b、用水平仪检测水平度，允差≤0.2mm／1000。
c、用钢盘尺检测各底板间距，相邻两组间距允差≯±1mm，全长允差≤5mm，对角线偏差≤6mm。
3.5.4 地脚螺栓灌浆、养护，当强度达到设计强度７５％时，复查、找正、紧固地脚螺栓。
3.5.5 将活动支座放到其底板上，必须纵、横中心线对好，重合，然后两者焊接。
3.5.6 划出固定支座中心到各活动支座中心的联线，活动支座安装时，滚轮的轴线应垂直于其联线。
3.5.7 活动支座找正后，用楔块固定，壳体全部安装后，将楔块拆除，将支座与底板焊牢。
安装时必须严格按制造厂家的编号安装。
3.6 灰斗安装3.6.1 在平台上组装灰斗，用钢盘尺检测上口对角线偏差≯6mm；下口对角线偏差≯3mm。
3.6.2 焊接3.6.3 将灰斗用吊车吊放到电收尘器下面的拉链机基础上等，底梁安装后再吊起与底梁联接，焊牢。
3.7 壳体框架安装3.7.1 采用吊车将立柱分别吊装就位到各支座上。
3.7.2 立柱安装要求a、用钢盘尺、弹簧称检测立柱间距，允差≯±L／1000，最大≤±5mm。
b、用经纬仪(或线坠)，钢板尺检测立柱铅垂度，其偏差≯H／1000，最大≤±5mm。
c、用水准仪测量立柱顶部标高，各立柱顶部标高，偏差≤±2mm。
3.7.3 底、顶梁安装，采用吊车分别将底梁、顶梁依次就位，找正后焊接。
3.7.4 底、顶梁安装要求a、用钢盘尺、弹簧称检测底梁跨距，允差不大于±6mm，内侧对角线偏差不大于8mm。
b、用钢盘尺、弹簧称检测顶梁跨距，允差不大于±5mm，对角线偏差不大于3mm。
3.8 壳体墙板、进出风口及气体分布板安装。
3.8.1 用吊车或倒链将下灰斗吊起与底梁组对，焊接。
3.8.2 采用吊车将壳体墙板依次吊装就位，要求：墙板焊缝为2mm，墙板平面度为≤±3mm。
3.8.3 采用吊车分别将进出风口吊装就位，找正后焊接。
3.8.4 采用吊车、倒链等，将气体分布板安装就位。
3.8.5 分布板安装要求a、分布板支承工字钢和槽钢柱用线坠和钢板尺检测其垂直度，允差为H／1000，最大为10mm。
b、用钢卷尺检测横向间距，允差≤±1mm。
c、用钢卷尺检测纵向间距，允差≤±2mm。
3.8.6 采用吊车、倒链分别将梯子、走台、栏杆安装就位并焊接，要求内部走台水平度为1／1000，标高偏差不大于±5mm。
3.9 组对安装极板悬吊梁及电晕极悬挂架3.9.1 采用吊车依次将极板悬吊梁吊装就位，找正焊接。
3.9.2 极板悬吊梁安装要求a、用钢卷尺检测梁的跨距，允差≯±1mm。
b、悬吊梁与两端角钢的连接螺栓拧紧后，应点焊，防松。
3.9.3 组对，焊接电晕极悬挂架，焊接后平面度为≤10mm。
3.9.4 用吊车分别将组对焊接好的悬挂架吊装。
3.10 安装极板及电晕极3.10.1 检查、矫正单片极板，用木锤或橡皮锤矫正，矫正后平面度为10mm。
3.10.2 在一专用架上组装极板，然后用一台吊车与吊车配合将组装好的极板组吊起，而后通过吊车将其安装就位，其平面度≤10mm。
3.10.3 组装后，销轴上的保险销应搬弯，极板与吊板连接螺栓拧紧后点焊止退。
极板与撞击杆连接螺栓，应在安装调整撞击杆高度后再拧紧点焊。
3.10.4 在平台上组对电晕极框架，其平面度为≤±2mm，对角线偏差≤±2mm。
3.10.5 电晕线与框架组装，使用制造厂提供的专用拉紧器将电晕线张紧，张力要均匀适度，张紧后应将光杆或螺母应点焊，点焊不得有尖角、毛刺等。
丝扣外露2～3扣螺纹。
3.10.6 用吊车将其吊装就位。
3.10.7 安装要求a、极板与电晕极框架应与水平垂直安装，用线坠检测垂直度，全长为3mm。
b、用测杆和钢板尺检测极板与电晕线间距偏差，异级间距最大偏差为±20mm。
c、在同一场的撞击杆应调到同一高度，振打砧排成一直线，在高度、方向偏差≯±3mm，振打杆纵向位置偏差≯±3mm。
d、振打弓形砧头前缘应在一直线上，且在同一高度上偏差≯±3mm。
e、调整完毕后，螺栓露出2－3扣螺纹，然后点焊止退，打磨各部尖角、毛刺等。
3.11 安装振打装置3.11.1 安装要求a、振打轴水平度为0.2mm／m。
b、同轴度、相邻两轴承座之间为1mm，全长为1mm。
c、锤头与承击砧接触位置，水平和垂直方向允差±2mm。
d、传动轴与振打轴应在同一轴线上，同轴度为2mm，振打锤灵活、无卡住现象。
e、传动装置大小链轮中心线应在同一垂直面内，允偏1mm。
3.12 采用吊车将顶部壳体吊装就位，然后进行气密焊接。
3.13 排灰设备安装(拉链机安装)3.13.1 按图纸要求安置机头、机尾的垫铁，并将这些垫铁及各支承礅上的槽钢操平、找标高，用水准仪测量其高，偏差不大于±1mm。
3.13.2 用倒链将机头、机尾吊装就位，将中间段节从机头开始进行吊装组装就位，就位后用钢线及水准仪找正，要求如下：a、头、尾轮纵向中心线应一致，偏差≤±1mm。
c、头、尾轮轮轴应互相平行，且与纵向中心线相垂直，其偏差≯0.1／1000。
d、轮轴水平度为0.05mm／m。
e、各机壳接合处应密封。
3.13.3 灌浆、养生3.13.4 组装拉链，要求安装后松紧适度。
3.13.5 安装传动装置3.14 设备保温，按设计要求进行。
3.15 试运转3.15.1 试运前检查a、送电前应对设备尤其是电场部分做全面仔细检查，电场内不得有任何杂物。
b、检查振打装置是否完好，各摩擦副润滑情况是否良好，振打锤有否装反，振打锤落点是否正确。
c、检查电场内潮度是否合乎要求。
d、将各检修门关闭锁好。
3.15.2 升压调试a、在试压前4小时，将保温箱内电加热器通电烘干绝缘套管。
b、逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化，如二次电流、电压未达到设计数值而发生电击穿现象，应停车检查、排除故障，再重新升压检查，直至达到要求。
3.15.3 振打机构试运转确认各振打电机方向后，启动电机运转1小时，检查振打锤击落情况和振打轴转动情况。
3.15.4 拉链机试运转a、检查清除机体内杂物。
b、点动电机，确认方向后，启动电机运转两小时。
c、检查各运转部件和轴承温升情况。
3.15.5 以上试运转情况必须认真做好记录。
4、安装质量控制点①支座安装标高不大于±1mm。
检测工具：水准仪、钢板尺②支座水平度0.2mm/m。
检测工具：框式水平仪。
③支座间跨距偏差不大于±1mm。
检测工具：钢盘尺。
④支座对角线相互偏差6mm，检测工具：钢盘尺。
⑤钢结构支柱中心线位置偏差不大于±3mm。
检测工具：钢板尺。
⑥柱顶标高相互偏差不大于±2mm。
检测工具：水准仪、钢板尺。
⑦立柱垂直度1/1000，最大偏差位不大于±5mm。
检测工具：激光经纬仪。
⑧电晕板框架平面度≤10mm，对角线偏差不大于10mm。
检测工具：平面量具钢盘尺。
⑨单片极板安装前应检查平面度为≤10mm。
检测工具：平尺。
5、技术保证措施：①图纸会审在安装前对收尘器的安装图进行会审，确定重要工序、施工要点。
②编制施工技术方案结合现场平面布置及运输情况，编制施工方案，并会同业主和监理单位进行审核。
③技术交底按已确定的施工技术方案，对施工人员在施工前进行技术交底。
④严格按图施工不得自行修改设计图纸，由厂家或业主提出的图纸变更，由施工技术科转化，下发施工人员。
⑤严格工序检验配合监理部门，使施工各工序在正常的监理下完成，并由质量检测部保存工序检验记录。
⑥完善的竣工资料在电收尘器安装完成后，由生产技术部整理出完整的竣工资料，交付业主审查。
富阳三狮 5000t/d 项目机电设备安装工程窑头电收尘施工技术方案上海富磊设备安装有限公司第四项目经理部二O O 四年三月二十日（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。