原料及废气处理系统工艺操作规程
粉磨及废气处理系统中控操作规程
粉磨及废气处理系统中控操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨及废气处理系统的中控操作、安全要求及有关注意事项2 操作要求2.1 起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的60%以上。
2.1.3通知现场电工和岗位做好中控系统开车前的一切检查，确认系统用电设备已处于中控备妥状态。
2.1.4通知现场班长确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认车间水、气有足够压力；做好清堵等应急处理工作。
2.1.5 通知电调人员该系统开机用电情况；启动高压电机时还应通知电工到场,联系窑系统操作员并得到许可。
2.1.6 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息；观察主要设备状态栏内备妥情况。
2.2 系统正常开机2.2.1 废气处理系统正常开机顺序：序号操作步骤检查与调整1确认开车范围2选择启动袋收尘组里相应的袋收尘设备；启动生料入库组据生料磨开停情况选择是否启动取样器及原料粉磨系统设备；3启动窑灰输送组；选择增湿塔需要的排灰方式并组启增湿塔回灰组。
如果湿底应选择外排，正常状态应予以入库。
4确认进、出生料磨系统阀门全关；依次启动废气风机组内设备，必要时应先启动电机加热器；启动窑尾电收尘器组。
1）. 注意观察EP风机的启动电流变化。
2）. EP风机电流稳定后，逐渐打开EP风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。
3）、窑尾电收尘器须在废气大于露点温度且co小于0.5%下开启。
5当入窑尾电收尘器气体温度大于200℃时，选择要使用的水泵并确认增湿塔水泵出口阀门是否为开；启动增湿塔喷水系统。
1）.须让岗位先确认增湿塔喷嘴的使用情况。
2）.当废气温度高且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量（可设为自动控制）；控制入气体温度在130～150℃左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。
废气处理操作规程
废气处理管理制度本车间废气属于有机粉尘废气，主要污染物为淀粉、醋酸乙烯酯等，针对该车间的有机废气特点采用谁喷淋及活性碳吸附法是比较合适且、最具经济效益之处理方法。
水喷淋主要是去除废气中的粉尘，活性碳吸附法主要是利用活性碳的高孔隙、高比面积，将有机气体分子直接吸附于活性碳的微孔中，以达到处理废气中的有机污染物之目的。
一、废气处理工艺流程废气吸风罩洗涤塔排风机活性碳吸附器（1备1用）排气筒排放废气处理工艺流程图二、主要处理装置1.洗涤塔及雾过滤器将废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发去。
2.排风机抽排风系统的核心，合计排风量为26600 CmH4.循环水泵提升循环水以作喷淋剂，作雾状水捕集废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发物。
5.活性炭吸附器将经过二级预处理的废气中的气态的VOC（挥发性有机化合物污染物）进行吸附处理。
6.高空排气筒将经过三级处理后的废气体送入大气。
三、操作说明1.启动前准备事项：①认真检查各设备电源，并接通电源；②检查水喷柜循环槽液位，当液位低于要求时立即补充；2.启动步骤：①开启电源总控制系统；②打开循环泵前后阀门，打开补水阀；③开启循环水泵；④启动喷淋柜后排风机；3.正常运转检查事项：①检查循环水泵是否正常运转，是否漏水，是否有异常噪音；②检查风机是否正常运转，是否有异常噪音或摩擦声，风机振动正常不摇晃，电机皮带不松动；③经常检查电机是否有异常噪音，电机温度是否正常（以手触摸不烫手为好）④检查各阀门开关位置是否正确；⑤检查各管路系统是否有漏水漏气现场；⑥检查喷淋管压力不得低于1.8kg/cm2；4.停机注意事项：①检查各设备工作正常与否，对于有异常的地方做好停机时的维修处理准备；②清洗柜体中的沉淀物，检查管路系统中是否有杂物进入，防止杂物堵塞管路；③检查各阀门是否在正常工作状态下开闭灵活有效；④停机前检查电控箱各元器件状态正常；5.停机步骤：①关闭补水阀门；②关停喷淋柜前风机；③关停循环水泵；④关闭循环泵前后阀门；3.维护保养（1）每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；（2）每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；（3）风机轴承润滑油每季度更换一次；（4）及时清除喷淋柜水箱沉淀物，保持水箱清洁；（5）每周检查及清洗更换漆雾过滤器内的滤料,保证漆雾过滤器正常过滤效果; （6）每年对洗涤柜喷嘴进行清洗1-3次；（7）每季度或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏，及时清洗或更换，防止洗涤柜排出的废气中含有大量水雾，从而影响活性炭塔的处理效果；（8）每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；（9）检查泵的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性；（10）每月或定期清除泵壳、叶轮、机械密封组件内的污物，并清洗干净; (11)活性炭为一备一用，每半年调整一次，调整后，用过的活性炭委托专业单位再生。
废气处理工序操作规程
废气处理工序操作规程废气处理工序操作规程一、目的和适用范围该操作规程旨在明确废气处理工序的操作要求，保障生产环境的安全与环境的保护，适用于所有废气处理工序的操作人员。
二、操作人员要求1. 废气处理工序的操作人员应具备相关的操作技能和知识，并且经过专业培训并取得相应的操作证书。
2. 操作人员应严格按照规程操作，并负有保密义务，禁止将相关操作资料外泄。
三、个人防护措施1. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护设备，包括呼吸面具、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 操作人员应培养良好的个人卫生习惯，定期接受身体健康检查。
四、废气处理工艺操作规范1. 操作人员应在操作前对废气处理设备进行检查，确保设备无损坏和异常情况。
2. 操作过程中，应准确记录相关参数，包括废气处理设备的温度、压力、流量等数据。
3. 操作人员应定期进行废气处理设备的维护和清洁，确保设备的正常运行。
4. 在清洗设备时，应使用专用的清洗剂，并按照操作规程进行操作，严禁使用腐蚀性和有毒有害的清洗剂。
5. 在废气处理过程中，人员应严禁离开岗位，确保设备的稳定运行。
6. 发现设备异常情况时，应及时上报，并按照操作程序进行处理。
五、应急预案和演练1. 废气处理工序操作人员应熟悉相关的应急预案，并定期进行演练，提高应急处理的能力。
2. 废气处理工序操作人员在应急情况下，应根据预案进行快速反应和处置，并及时上报有关部门。
六、环境保护1. 废气处理工序操作人员应严格按照环保要求进行操作，确保废气排放达标。
2. 废气处理工序操作人员应定期监测环境质量，如有异常情况应及时上报相关部门。
3. 废气处理工序操作人员应定期清理废气喷口和管道，保证废气排放通畅。
七、纪律要求1. 废气处理工序操作人员应遵守公司的各项规章制度，服从管理，维护生产秩序。
2. 废气处理工序操作人员应严禁违规操作和违反操作规程。
八、违规处罚1. 对于违反操作规程的行为，视情节轻重给予相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
废气处理设备安全操作规程
废气处理设备安全操作规程废气处理设备是一种用于处理和净化工业废气的设备，它能有效地减少有害气体的排放，保护环境和人体健康。
为了保证废气处理设备的安全运行，必须制定合理的操作规程，并加强相关的安全管理。
以下是废气处理设备安全操作规程，供参考：一、安全准备1.操作人员必须具备相应的岗位培训证书，并经过相关安全知识的培训。
2.确保废气处理设备的安装、运行和维护符合相关的法律法规。
3.检查和维护废气处理设备所需的设备、工具和保护装备，确保其正常运行。
二、操作安全1.在进入废气处理设备的安全范围前，必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
2.操作人员必须了解废气处理设备的工作原理、操作规程和紧急故障处理程序，并按照操作流程进行操作。
3.确保废气处理设备的运行环境符合要求，避免有害气体泄露、火灾或爆炸的可能。
4.定期检查废气处理设备的电气系统，确保其正常工作并无漏电现象。
5.定期检查废气处理设备的阀门、管道、连接件等，确保其无泄漏现象，并进行必要的维护和更换。
6.定期清洁废气处理设备的滤网、过滤装置等，确保其正常运行和净化效果。
7.操作人员应保持清醒、冷静，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
三、应急措施1.如发生废气处理设备发生泄漏、火灾等紧急状况时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
2.废气处理设备附近应设有灭火器材，并定期检查其有效性和可使用性。
3.定期进行应急演练，增强操作人员的应急处理能力。
四、维护保养1.按照设备的维护保养规程定期进行维护保养工作，确保设备的正常运行。
2.定期清理设备周围的杂物，保持设备的通风畅通。
3.定期检查设备的工作参数，如气体流量、温度、压力等，确保其符合要求。
4.如发现设备存在异常情况，应立即停机检修，并及时通知相关人员进行处理。
5.定期记录废气处理设备的运行情况和维护保养情况，形成完整的运行和维护记录。
通过制定和遵守废气处理设备安全操作规程，能保障设备运行的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，保护生态环境和人体健康。
废气处理工艺流程及工艺设计规范最新版
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车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程引言：车间废气处理是一项重要的环保工作，它涉及到企业的环境保护责任和员工的健康安全。
为了确保车间废气处理工作的有效进行，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍车间废气处理操作规程的内容和要求。
一、废气采集1.1 废气采集设备的选型与安装- 根据车间废气种类和排放量，选择适当的废气采集设备，如排风罩、排风扇等。
- 废气采集设备的安装位置应合理，能够充分采集车间内产生的废气，并确保操作人员的安全。
1.2 废气管道的布置与维护- 废气管道的布置应符合工程设计要求，避免废气泄露和交叉污染。
- 废气管道的维护应定期进行，确保管道畅通，防止积尘和阻塞。
1.3 废气采集效果的监测与评估- 废气采集效果应定期进行监测，确保废气排放符合环保标准。
- 废气采集效果的评估应根据监测结果进行，及时调整设备和管道，提高采集效率。
二、废气处理2.1 废气处理工艺的选择- 根据废气的成份和排放要求，选择适当的废气处理工艺，如吸附、吸收、催化等。
- 废气处理工艺的选择应考虑经济性和环保效果，确保废气处理效率和降低成本。
2.2 废气处理设备的操作与维护- 废气处理设备的操作应按照操作手册进行，确保设备正常运行。
- 废气处理设备的维护应定期进行，清洁设备、更换滤芯等，保证设备的稳定性和长寿命。
2.3 废气处理效果的监测与评估- 废气处理效果应定期进行监测，确保废气排放符合环保标准。
- 废气处理效果的评估应根据监测结果进行，及时调整工艺和设备，提高处理效率。
三、废气排放3.1 废气排放标准的遵守- 根据国家和地方的相关法规，确保废气排放符合规定的标准。
- 废气排放标准的遵守是企业环保责任的体现，也是保护员工和公众健康的重要措施。
3.2 废气排放监测与记录- 废气排放应定期进行监测，记录排放数据和监测结果。
- 废气排放监测记录的保存应符合相关法规要求，便于监管部门的检查和核实。
3.3 废气排放的改善与优化- 根据废气排放监测结果，及时采取措施改善废气排放，降低对环境的影响。
废气处理工序操作规程
山东沾化阳光化学有限公司液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行）1废气处理工序的任务：1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。
1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。
1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。
2废气处理工艺流程简述2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。
风机C178AB 采用一开一备体制。
来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。
2.2碱液循环流程：2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。
来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。
从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。
2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。
来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。
从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。
2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。
废气处理操作规程
废气处理操作规程废气处理操作规程是指对于废气处理过程中的一系列操作进行规范化和标准化管理的指导性文件。
在废气处理过程中，遵守操作规程能够保障处理效果，确保工艺稳定运行，减少环境污染。
下面将对废气处理操作规程进行详细介绍。
一、废气处理设备的使用和维护废气处理设备是实现废气净化的关键，对其进行正确的使用和维护至关重要。
操作人员应熟悉废气处理设备的结构、性能和工作原理，严格按照操作规程操作设备。
在操作过程中，要注意设备的正常运行指标，及时发现并排除故障，确保设备的正常运行。
二、废气处理过程中的安全措施废气处理过程中，涉及到一些危险品和有害物质，必须采取相应的安全措施。
操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保自身的安全。
同时，要做好设备周围和场地的安全管理工作，防止事故的发生。
三、废气处理过程中的监测与控制废气处理过程中，应设立相应的监测控制系统，实时监测废气释放情况，确保排放符合国家和地方相关标准。
监测系统应进行定期的校准和维护，确保监测结果的准确性和可靠性。
对于废气处理系统中的关键参数需要进行实时监控，确保处理效果稳定。
四、废气处理设备的维护保养废气处理设备需要定期的维护保养，以确保其长期稳定运行。
维护保养工作要做到有计划、有方法，包括设备的清洁、紧固件的检查、易损件的更换等。
在维护保养过程中，要注意设备的安全性和操作的规范性，防止操作人员在维护过程中受伤。
五、操作人员的培训和管理操作人员是废气处理工作的关键，他们的素质和技能直接影响废气处理的效果。
因此，对操作人员进行培训和管理十分重要。
培训工作要包括废气处理工艺、设备操作、安全操作、应急处理等方面的内容。
同时，还应对操作人员进行考核和管理，及时发现和解决问题。
六、废气处理过程中的水资源利用在废气处理过程中，可以考虑利用废气中含有的水资源。
通过适当的工艺处理，将废气中的水资源进行回收利用。
这样既可以减小废液的排放量，又可以节约水资源。
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文件编号：TZCUCC-SLB-GYGC-01 №：01滕州中联水泥有限责任公司4600T/D生产线原料磨及废气处理系统工艺操作规程(第一版)2012年5月31日发布 2012年6月1日实施起草人: 审核人: 张全雷批准人: 刘东旭起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3 术语、符号、代号 (2)4内容及要求 (2)4.1开车前的准备： (2)4.2开机注意事项： (3)4.3磨机系统控制工艺参数： (4)5.粉磨系统调节控制的基本方法及原则： (4)5.1运行中对辊压机的检查和调整：............................................................ 错误！未定义书签。
5.2开车停车顺序： (7)6 故障及处理 (8)7 相关文件 (9)8 记录 (9)4600T/D生产线原料磨及废气处理系统工艺操作规程1目的本规程制定了原料系统生料生产工艺的各项参考技术指标，促使操作达到规范化、标准化的要求。
旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，确保大窑煤粉供应的同时；达到正确的、安全的指导生产，避免出现重大的主机设备事故、工艺事故和安全事故，降低成本，实现安全、文明生产的目的。
2适用范围本规程适用于4600t／d熟料生产线原料系统岗位的中控和现场操作。
3 术语、符号、代号辊压机；辊缝；压力；压力超差；超电流；跳停4内容及要求4.1开车前的准备：4.1.1检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。
4.1.2 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。
4.1..3 在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油。
4.1.4 检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通，不渗漏，管路阀门调节灵活。
特别注意，一旦发现润滑油中混有其它杂质时，应及时过滤弃除或更换。
污油放出后，必须及时拧紧放油孔，冬季试运转时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝而影响设备正常运行。
4.1.5 检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。
4.1.6检查膨胀节的保护螺栓是否已松开，伸缩是否良好；风管及溜子的连接，密封是否严密。
压缩空气管路及润滑油等高压管路系统是否有泄漏。
增湿塔的水喷头雾化是否良好，管路不得有堵塞现象。
4.1.7 进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。
4.1.8对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。
4.1.9 检查各库及仓内物料储量是否满足要求，仓底棒状阀门是否已抽出。
4.1.10 对定量给料机及生料计量称进行实物标定，确认计量误差满足精度和生产要求。
4.1.11 检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等。
4.1.12特别强调：窑尾收尘器的运行前检查与确认，以及相应的准备工作应严格按照相应的制造厂提供的设备说明书要求进行。
4.1.13 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。
备用与辅助材料充足，保证随时可以取用。
4.1.14 中央控制室与各车间电气控制室、各巡检岗位的通讯设施齐全并联络畅通。
4.1.15辊压机的运行前检查与确认，以及相应的准备工作也应按照相应的设备说明书要求进行。
4.1.16 确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，中央控制室，相关电气室及现场岗位。
4.2开机注意事项：4.2.1开车前，中控操作人员必须联系现场岗位人员，确认是否具备开车条件，确定开车不会对人员和设备安全造成影响或伤害后，方可开车。
4.2.2排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。
4.2.3窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行，并根据窑系统的要求适当调节阀门的开度。
4.2.4磨机启动前，选粉机、液压站、磨辊润滑油站启动并显示正常运行状态；且水、气、油等外部条件全部备妥，检查喂料气动阀必须具备一次性打开的条件之后，才能运行，当正常运行中某一条件不满足或超限时，均不能启动磨机。
4.2.5当磨机首次启动时，先将给定压力设定为6.5——8MPa，动态选粉机设定开度45——50%，两侧喂料阀开度20%——30%，然后启动喂料组，喂料量设定为300t/h，当稳流仓料位达到15吨时，打开喂料气动阀。
根据左右辊压差、主电机电流的变化，调整左右侧喂料阀开度，同时根据小仓料位，调整喂料量。
调整喂料时，系统必须稳定，调整幅度不宜过大。
随着喂料量的增加，系统的风量、风温也随之变化，可通过调整系统的各阀门开度来达到辊压机生产时所需要的风量、风温。
注意调阀门的前提是：不影响烧成系统的操作，磨系统调整风量时，必须与烧成系统的操作相联系，防止窑系统因压力变化，造成塌料、堵塞等事故的发生。
另外，要密切注意原料配料站石灰石仓、砂岩仓、铁粉仓的料位情况，若料位太低，应及时通知堆场开始取料，防止因仓内没有料，造成立磨停机。
4.2.6正常生产注意事项4.2.6.1.密切监控辊压机辊子间隙变化和稳流仓稳定供给，尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。
4.2.6.2密切监控系统进出风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨系统热风温度与风量发生过大变化、进而可能引起粉磨系统工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故紧急停车。
4.2.6.3必须密切监控磨机主轴承，主减速机轴承，主电机轴承和三大风机（预热器风机，磨机排风机，窑尾排风机）的轴承温度。
4.2.6.4不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。
4.2.6.5必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、三大风机、增湿塔、收尘器等进行检查，通过勤监视勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。
4.3系统控制工艺参数：入磨平均粒度：≤45mm合格率>85%，细粉料不宜过多，最大不能超过75mm 入磨原料综合水份：≤5%，越低越好。
出磨生料水份：≤0.5%，最大不能超过0.7%喂料量：350~500t给定压力： 6.5~8MPa工作压力：7~9.5MPa料层厚度：19~65 mm操作料层厚度：40~50mm料层左右偏差：≤12.0mm工作电流：≤70%额定电流选粉机转速：680~880rpm稳流仓位：3~10t参数气体温度℃气体压力Pa 气体温度℃气体压力Pa窑开、辊压机系统开窑开、辊压机系统停V选入口200~250-500~-1000 - -旋风筒入口95~125-5000 - -旋风筒出口85~100-5800 - -增湿塔出口＜180 -700 ＜180 -700收尘器入口＜180 -500 ＜180 -500收尘器出口＜150 -2200 150 -2200正常时稳定在最佳的操作控制范围内。
5.粉磨系统调节控制基本方法及原则1）出选粉机气体温度是粉磨系统操作的重要参数，是确保生料水分达到指标要求的重要保证，主要通过阀门来控制。
2）生料细度的控制：生料细度通常通过选粉机的转速来控制。
但当风量发生变化时，生料细度也会发生变化，因此风量和选粉机转速必须相适应！另外选粉机外壳三个角度来的补充风对细度也起调节作用，所以也注意调整好阀门，以利细度保证。
3）当废气热风温度较低时，由于该系统采用的是袋收尘系统，为了防止气体在袋收尘内结露，必须严格控制出口温度的下限。
5.1运行中对辊压机的检查和调整为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取适当的措施进行操作调整。
在辊压机投入正常生产后，主要检查调整项目如下：序号检查项目检测和判断操作与调整1辊缝过大(1) 仪表显示辊缝过大(2) 在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降,循环提升机电流增大适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小至45mm 左右，通过量减少2 辊缝过小(1) 仪表显示辊缝过小(2) 辊压机频繁纠偏(3) 循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小(1) 适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：(2) 检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板；(3) 检查辊面磨损情况。
3 辊缝变化频繁位移传感器显示（1）检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。
同时检查除铁器及金属探测器是否工作正常。
（2）观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。
4 辊缝偏斜（1）位移传感器显示（2）辊压机频繁纠偏（1）观察辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。
（2）检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板。
（3）观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。
5 辊压机轴承温度高温度显示报警(1)倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够润滑脂保证轴承润滑。
(2)检查冷却水系统，看管路阀是否打开。
(3) 若不是4 个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。
6 润滑脂加注量不足（1）轴承运转声较响（2）轴承温度较高采用手动或电动加油泵加注润滑脂直至轴承端盖处有润滑脂渗出。
7 辊压机蓄能器气压显著下降辊压机压力变化剧烈停机，对蓄能器进行检查和补充氮气7 辊压机主轴承和减速器轴承损坏(1) 温度迅速升高(2) 不正常的运转声停机检查，若已损坏，更换9 辊压机主电机电流过小仪表电流显示（1）检查辊压机工作压力是否较小，若压力偏低，可适当提高工作压力。
（2）检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板；10 辊压机主电机电流过大（1）控制室电流显示（2）电流过大导致跳停（1）检查辊压机工作压力是否较高，若压力偏高，应降低工作压力。
（2）检查辊面是否出现损伤，若已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏；若辊面无损伤，检查辊压机喂料粒度是否过大。
11 辊压机辊面磨损（1）辊缝变小（2）动定辊电机电流差较大（1）检查辊面花纹是否清晰，（2）测量动定辊直径，若已磨损，补焊辊面。