表格车间检查的表格

（一）、5S现场管理
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
3、实施5S管理的作用：



提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业形象。
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
公共区域卫生 ④会议室桌面要求摆放整齐，无杂物，无灰尘 ⑤会议室物品摆放归类整齐，无杂物（如报纸看后需归类，纸杯用后需 及时清除等） ⑥会议室窗户无明显污迹，无明显灰尘，窗台整洁无杂物 ⑦会议室地面无纸屑、烟蒂、果壳等垃圾，无明显积尘，无杂物，物品 堆放整洁有序 ⑧厕所地面干净，无污水，洗手台干净，无杂物，墙面无蜘蛛网，便池 干净，抹布等清洁工具挂放整齐 ⑨二楼库房要求，暂不用的杂物摆放在规定的房间并锁门，确定不用的 杂物上报程主管后及时进行处理
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
办公室区域 每次检查都合格，并且通过每季度公司安排的不定期检查，则奖励 _______，并且全公司通报表扬。办公室考核结果可作为每月绩效 考核参考依据。 4、办公室卫生负责人：程主管（程主管的办公室由廖经理负责考核） 公共区域卫生 1、卫生要求：随时保持卫生清洁，做到公共区域干净整洁 2、公共区域卫生的考核标准 ①道路无垃圾，无大量积土，青苔。有杂草需及时清除 ②绿化带无塑料袋及其它白色垃圾。 ③会议室墙面无灰尘，无蜘蛛网，无明显污迹
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法
生产车间 2、生产车间卫生考核标准 ①地面无生产垃圾、积水、积尘，与工作无关的杂物须及时清理 ②工作台、机台无垃圾、灰尘，物品堆放整齐有序，无明显污迹，物 品分类明确，标识清楚无杂物 ③机修配件及工具，要求摆放整齐有序，标识清楚、无污迹、无积尘 ④窗户要求无破损，无明显积尘，无明显污迹，窗台整洁无杂物 ⑤天花板要求无破损，无明显积尘，无明显污迹，无蜘蛛网 ⑥照明灯要求光线充分，工作正常，无明显积尘，无明显污迹 ⑦货架要求物品摆放整齐有序，无明显污迹，无明显积尘，标识清楚 无杂物
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
生产车间
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
⑧工作人员上岗前，应穿戴好发帽，头发不能外露，并保持清洁整齐； 工作中严格按照工作流程进行，必须严格把控消毒卫生关，原材 料要清洁卫生，符合公司检验标准，保证产品的生产质量，生产 工艺过程中，要严格遵守工艺卫生要求，使用的容器用具和机器 设备要及时清洗、清洁、消毒。 ⑨不把私人物品带入车间（比如摩托车不能停放在车间），生产时根 据需要及时关灯、关机、关水，下班按要求关灯或关闭电、气总 开关。 3、生产车间卫生考核方法 ① 每日检查：卫生和规范由中控按照生产车间卫生考核标准执行， 随时发现生产车间不符合标准的地方，随时提醒更正，下班前检 查严格按考核标准考核。水电气未按要求开关可依照门卫提供的
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S” 。
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
公共区域卫生 ⑩整个公共区域一旦出现无关的物品（如退货回来的箱子等），需及时要 求物品放置人放到相应的位置（如果物品放置人拒不搬走物品，门卫及 时向程主管反应后，此项可不视为扣分项） ⑪ 不得做与公司要求无关的个人行为，如种菜、养鸡、摆放私人物品及 其它在厂区内做影响公司正常生产办公和形象的私人事项（门卫经批准 可在指定区域种菜，仅限于围墙边狗棚到天燃气燃气表之间区域，但不 得利用公司资源（如水等）进行。） 5、公共区域卫生考核方法 ①要求门卫平时随时负责公共区域卫生整洁，如发现公共区域卫生不干净 的情况需及时清理，一周全面彻底打扫一次卫生。清洁卫生环境工作结 果作为每月狗粮费用报销指标。每周一程主管按照公共区域卫生考核
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
生产车间 当监督人中控执行卫生检查时，严格按照生产车间卫生考核标准 执行，如果有其中五项未达标准，视为未打扫，扣除 ___________，并且及时将未达标准项进行更改。 每次检查都合格，并且通过每季度公司安排的不定期检查，则奖 励_______，并且全公司通报表扬。 4、生产车间卫生负责人：生产经理（厂房严格规范杂物的堆放位置， 程主管每周进行水电气抄表，交生产经理审核是否正常，并将签 字后的表传真公司。避免出现水爆管、电短路、气泄漏现象，配 电房避免出现老鼠等。严格监控工人是否按照产品操作流程进行， 严格把控消毒关，原材料要清洁卫生，符合公司检验标准，保证 产品的保质保量的生产，从整体上杜绝危险因素的存在）
4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： •建立清扫责任区(室内外)； •执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。 清扫的内容： •例行扫除,清理脏污； •资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
二、车间厂房管理的基本方法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的 东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放 整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范 化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
（一）、5S现场管理
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
二、车间厂房管理的基本方法
二、车间厂房管理的基本方法
整顿重点: （一）、5S现场管理
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什 么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上 知道。
前
言
车间厂房管理是一个企业的企业形象、管理 水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映， 是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标 志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争 力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差” 状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生 产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有 十分重要的意义。
生产车间管理的主要内容
一、车间厂房现场管理的标准和要求 二、车间厂房管理的基本方法 三、车间厂房的安全管理
一、车间 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
（一）、5S现场管理
（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规 范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法； 4）.制订奖罚制度，加强 执行； 5）.维持5S意识； 6）.高阶主管经常带头巡 查，带动重视。
二、车间厂房管理的基本方法
一、车间厂房现场管理的标准和要求
一、车间厂房现场管理的标准和要求
2、车间厂房管理六要素 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 1) 人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境：工作现场的技术要求和清洁条件等；
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
生产车间 1、生产车间卫生要求 ①在每批次产品或每日下班后，当班的工人应将与在产或下批产品 无关的物品移出生产地点，摆放到指定位置，清扫操作间、工作台、 设备至考核标准要求，主要为地面无生产垃圾、积水、积尘等。 ②在每周五对各岗位本周涉及到的生产域，工人进行再次检查清理， 若遇周五未安排生产，提前得知的可在周四，未得知的顺延。 ③每个月未组织全体工人，安排一天进行大扫除（在确保得标的情 况下也可不安排）。除平时的尺度外，重点确保死角，较少使用的 区域的卫生、规范。
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方