桥式起重机和电动葫芦施工方案
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
电动双梁桥式起重机专项施工方案
电动双梁桥式起重机专项施工方案1、作业范围及工程量起重设备由电动葫芦、行走机构、桥架、轨道、检修爬梯、供电装置等组成。
2、所需具备的条件土建完成起重机配套轨道安装，基础检验合格并对轨道端面、直线度和扭曲进行检查校正，符合要求后方可进行安装。
3、工艺流程图4、主要施工方法和步骤4.1施工准备4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下1)设备质量证明书2)安装（使用）说明书3)产品部件安装图4.1.2 编制施工方案（措施）4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料1)安装许可证副本2)特种作业人员资质证3)随设备出厂的有关图纸以及技术资料4)建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认4.1.6 安装前，应进行技术交底4.2设备材料验收对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
4.3基础验收4.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）7.3.2 桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收栓孔螺栓孔孔径 比螺栓直径大2～3mm 尺量检查 找平层外 观找平、压光，不得有石子外露和凹凸不平观察 螺栓处400mm 宽度范围内顶面不水平度 ≤2mm 水平仪 任意6mm 长度范围内各螺栓处顶面标高差 ≤±3mm 水准仪测量 沿车间全长各螺栓顶面标高差≤±5mm水准仪测量4.4轨道检验、车挡安装4.4.1轨道检查若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电厂行吊安装施工方案及流程
一、工程概况电厂行吊安装工程是一项重要的机电安装工程，主要用于电厂内部物料的运输和吊装作业。
本工程行吊设备包括：电动单梁起重机、电动双梁起重机、电动桥式起重机等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案及流程。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关技术规范、标准，确保施工质量。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购合格的行吊设备、零部件、配件等。
（2）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
（3）对材料进行分类、标识，方便施工和验收。
3. 工具准备（1）准备电动葫芦、手拉葫芦、卷扬机、千斤顶等起重工具。
（2）准备扳手、螺丝刀、锤子、电焊机等施工工具。
（3）准备水平尺、线锤、水平仪等测量工具。
三、施工流程1. 基础施工（1）按照设计图纸，开挖基础坑，确保基础坑尺寸符合要求。
（2）检查基础坑底部平整度，必要时进行平整处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 起重机轨道施工（1）按照设计图纸，安装轨道支架。
（2）铺设轨道，确保轨道平直、水平。
（3）对轨道进行防腐处理。
3. 起重机安装（1）按照设计图纸，将起重机本体运输至施工现场。
（2）安装起重机行走机构、起升机构、变幅机构等。
（3）安装电气控制系统，并进行调试。
（4）对起重机进行试运行，确保各项性能指标达到设计要求。
4. 起重机调试与验收（1）对起重机进行各项性能测试，确保各项指标符合要求。
（2）对起重机进行安全防护装置检查，确保安全可靠。
（3）组织相关部门进行验收，合格后方可投入使用。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
电葫芦专项施工方案
一、工程概况本工程涉及电葫芦的安装与施工，电葫芦作为一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、建筑工地、仓储物流等领域。
为确保施工质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备及作业条件1. 人员配备：- 钳工：4人- 电焊工：3人- 起重工：2人- 测量工：2人- 电工：2人- 协作工：6人2. 主要施工机械设备配置：- 汽车吊：25吨，1台- 拖车：20吨，1台- 直流电焊机：ZX500，2台- 自动火焰切割机，1台- 水准仪，1台- 烘箱，1台- 磨光机，100台- 电焊条保温桶，若干个- 2T-5T链条葫芦，4台3. 作业条件：- 材料要求：按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。
- 人员要求：所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。
三、主要施工方案1. 施工步骤：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定电葫芦的安装位置。
- 使用汽车吊将电葫芦吊至安装位置。
- 安装电葫芦的轨道，确保轨道水平、牢固。
- 将电葫芦安装到轨道上，并固定好。
- 连接电葫芦的电源线和控制线。
- 进行电葫芦的调试和试运行，确保其运行正常。
2. 施工注意事项：- 施工过程中，确保施工人员的安全，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响施工。
- 电焊作业时，应采取防火、防爆措施。
- 电气作业时，应严格遵守电气安全操作规程。
四、质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
2. 施工现场应保持整洁，不得乱扔垃圾。
3. 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
六、总结本电葫芦专项施工方案旨在确保施工质量和施工安全。
桥式抓斗起重机安装施工方案
一、工程概况本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起重机械的安装，其主要起重设备有电动葫芦、桥式抓斗起重机。
数量及规格如下：二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为：4.1、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算：S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
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新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案文件审批页批准：年月日审核：年月日编制：年月日批文：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案目录1、工程概况3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施5、质量保证体系及措施6、安全生产、环境保护及文明施工7、劳动力组织及机索具需求计划1、工程概况1.1工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程1.2工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村1.4设计单位：机械工业第三设计研究院1.5监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司1.6承建单位：重庆工业设备安装集团有限公司1.7工程内容：本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的，该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内，用于冲天炉的加料，起重机轨道选用QU70型钢轨，单边轨道长度36米，由于轨道在一期工程中已经安装完毕，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料，故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。
轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598mm。
其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务，轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。
起重机技术参数如下表：2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 2.4《起重机机械安全规程》GB6067-2010;2.5《起重机试验规范和程序》GB/T5905-20112.6《通用桥式起重机》GB/T14405-20112.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20112.8《吊车轨道联结及车档》05G5252.9设备随机技术文件及资料3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序电动葫芦施工工艺程序4理公司有关人员进行开箱验收。
吊装翻身时，严禁桥架在地面上拖动，以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。
4.1.2 起重机开箱验收时应具备下列随机文件：（1）装箱清单，安装调试说明书，使用维修说明书； （2）电气原理图，敷线图，主要部件安装图： （3）机械起重产品质量合格证； （4）机械起重制造监督检验证书； （5）机械起重产品质量证明书； （6）备品备件目录。
4.1.3 开箱后，根据装箱清单对数量进行清点，对数量进行记录；对桥架，各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检查、复测，并对复查情况进行记录，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至合格。
4.1.4 对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好。
4.2轨道吊车梁的验收4.2.1吊车梁制作及安装偏差必须符合下列要求（1）梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm；（2）预留螺栓孔应垂直，其位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～3mm;4.3起重机轨道安装4.3.1钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。
电动葫芦的H型钢轨道梁安装前，应对建筑工程的悬挂结构梁上的吊架的予留位置、尺寸、标高进行复查验收，进行中间交接。
土建施工单位应提供悬挂梁的测量检查记录。
悬挂梁底高、中心线及予留螺栓孔洞的位置、尺寸等完整的竣工资料。
会同监理及业主代表进行复查验收，悬挂梁强度必须符合设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝麻面空洞和漏筋等缺陷。
设备悬挂梁复验完成后，相关复验单位应在中间交接记录上签字。
轨道梁及吊座预制时依照设计图纸的规格、型号予制电动葫芦行走轨道。
依照悬挂梁的吊座实测尺寸，予制轨道吊座架。
同时将轨道两端的车档碰块安装完成。
制作完成后，要对吊座及轨道的焊接部位进行检查验收并符合《现场结构的施工验收规范》填报检查记录并会签。
悬挂吊座检验合格后，逐个逐个的按予制编号进行安装于建筑结构梁上。
安装完成后，经检验符合轨道的标高、水平度及直线度方可进行轨道安装就位。
4.3.2轨道安装4.3.2.1轨道安装应符合下列要求：（1）起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过△S=±【3+0.25（22.5—10）】=6.2mm。
若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正（3）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每两米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
（4）两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。
（5）轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于5mm。
（6）两条轨道中心线间距离偏差≤5mm，相对高差≤±10mm.（7）轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝不大于2mm。
（8）轨道下采用弹性垫板作垫层,弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大10～20mm。
4.3.2.2轨道水平度测量：用水平仪测量，其测量值应符合规范要求。
4.3.2.3在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器应同时充分接触，如有偏差应进行调整。
4.4安装程序4.4.1桥架安装要求4.4.1.1起重机出厂时是解体运抵现场的，现场组装完成后，小车各项指标（1）检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。
（2）桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。
4.4.2测量主梁上拱度时，可采用水准仪或钢丝法进行。
用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.5mm。
拉力为150N，钢丝修正值为6mm，在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁上拱度。
4.4.3大车运行机构检查4.4.3.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否符合下表要求：4.4.4小车安装小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，若出现小车轮悬空现象则应将小车轮调整到与轨道接触。
小车轨矩和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
4.4.5联轴器安装联轴器为齿式，已由制造厂家安装好，应反复测联轴器的同轴度和端面间隙是否符合下表要求，否则要重新调整，并作好记录。
4.5吊装工艺起重机分小车、桥架、带运行机构桥架三部分，使用QY 100吨汽车吊吊装，就位轨道顶高12.598m，吊车站位于加料跨车间内西面，厂房内净高22m 且屋面已经铺彩钢板。
吊车拔杆高度20.4m，回转半径12m，主臂仰角56°的情况下查QY100吊车性能表最大起吊能力为16.5t,实际需要吊装重量为13t，采用单台吊车吊装，分段组装。
所选吊车能够满足吊装要求。
电动葫芦分成三部分（运行机构、起升机构、电气），安装前必须进行整体连接总装配。
首先将予制好的H型钢轨道梁放置在吊装吊座下部，选择好吊点，布置好吊索机具，用QY25吨汽车吊将H型轨道梁吊起缓慢升至吊座下面，对准联接螺栓孔后用螺栓连接。
然后将轨道梁按要求调整水平度，使之达到设计及技术文件要求。
电动葫芦运行机构安装于轨道梁上，应调整垫圈厚度，以适应H型钢轨道宽度，保证车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙为3-5mm。
电动葫芦的起升机构安装吊钩和起吊钢丝绳固定。
将起升吊绳顺势穿过起升吊钩，钢丝绳自由端与卷筒外壳采用斜楔固定法联结，安装时注意钢丝绳的自由端和受力端不得装错。
钢丝绳自由端余出部分不短于200mm，并分别用3个绳卡间隔100㎜一次拧紧。
卷筒内钢丝绳必须是当吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
安装完毕后，应进行一次全面检查，确认符合设计和规范要求后，开始进行总装配后的整体吊装就位，并将电动葫芦绑扎固定，防止吊装时跑窜。
吊装轨道时，按照吊架中心线和轨道中心线重合的基准线就位，并对正吊架与轨道的固定螺孔，将吊架与轨道架间加装橡胶板δ =5mm的减震垫后，对中紧固螺栓，逐条逐座地将螺栓按规程要求紧固。
4.6电气安装4.6.1安装前检查4.6.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资运输。
保管规定。
根据装箱清单进行开箱检查。
并作好开箱检查记录。
4.6.1.2检查现场建筑结构与起重机电气装置安装是否符合有关规定。
4.6.1.3所有起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。
4.6.1.4所有电气装置外观完好无损损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。
4.6.2安装程序4.6.2.1滑线安装（1）滑线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。
（2）滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：（3）不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架；（4）支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；（5）绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好；（6）绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1mm厚的软垫片；滑线安装应符合下列要求：（1）滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；（2）滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差因少于长度的1/1000，且最大偏差小于10mm;（3）滑线之间的水平或垂直距离应一致；其偏差因小于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm;（4）在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；（5）滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。
4.6.2.2 滑线应设安全标志。
滑线非接触面上涂红色油漆并在适当的安装位置设安全标志，或相线带电的指示灯。
4.6.2.3电气设备安装在起重机整体组队好后进行，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作。
4.6.2.4小车电缆导电装置安装：（1）电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；（2）电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处接触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；（3）软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500-700mm用铁皮编织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。
4.6.2.5起重机轨道应有可靠的接地，应按GB50169-2006《电气装置安装工程接地施工及验收规范》进行。