精益管理推进策划方案
精益生产策划方案
精益生产策划方案引言概述：精益生产策划方案是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生产管理方法。
本文将分五个部分详细介绍精益生产策划方案的内容和实施步骤。
一、价值流分析1.1 了解价值流：通过对生产过程的观察和分析，确定价值流的起点和终点，明确价值流的流程和内容。
1.2 识别浪费：识别并记录生产过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、运输等。
1.3 制定改进计划：根据浪费的识别结果，制定改进计划，包括减少不必要的步骤、优化生产流程、降低库存等。
二、精益生产实施2.1 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，对工作环境进行改善，提高工作效率和质量。
2.2 运行时间改善：通过减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和稳定性。
2.3 一体化生产：将不同岗位的工作整合在一起，减少等待时间和运输时间，提高生产效率。
三、精益供应链管理3.1 供应链优化：与供应商建立紧密的合作关系，减少库存和物料的浪费，提高供应链的效率。
3.2 交付时间缩短：通过优化物流和运输方式，减少交付时间，提高客户满意度。
3.3 供应链可视化：通过信息技术手段，实时监控和管理供应链的各个环节，提高供应链的透明度和响应速度。
四、质量管理4.1 持续改进：建立质量管理体系，通过不断的改进和优化，提高产品质量和生产效率。
4.2 品质控制：制定严格的品质控制标准和流程，确保产品符合客户要求。
4.3 培训和教育：加强员工的培训和教育，提高员工的技能和质量意识。
五、员工参与和激励5.1 员工参与：鼓励员工参与生产过程的改进和优化，发挥员工的创造力和主动性。
5.2 激励机制：建立激励机制，通过奖励和认可，激励员工积极参与和贡献。
5.3 沟通和反馈：建立良好的沟通渠道，及时反馈员工的意见和建议，促进员工参与和改进的持续性。
结论：精益生产策划方案是一种有效的生产管理方法，通过优化流程、减少浪费和提高效率，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
它旨在通过消除浪费、优化流程、持续改进等手段，提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推进精益生产，特制定以下详细的推进计划。
一、前期准备阶段（一）成立精益生产推进小组由生产部门、质量部门、工程部门、采购部门等相关部门的负责人和骨干人员组成精益生产推进小组，负责整个推进过程的策划、组织、协调和监督。
小组组长由具有丰富管理经验和较高威望的高层领导担任，以确保小组的权威性和决策的执行力。
（二）开展精益生产培训组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训，让大家了解精益生产的基本概念、核心原则和主要工具，如价值流分析、5S 管理、准时化生产、自动化等。
培训可以采用内部培训、外部专家讲座、参观学习等多种形式，确保员工对精益生产有深入的理解和认识。
（三）现状评估对企业当前的生产流程、设备状况、人员配置、质量控制、库存管理等方面进行全面的评估，找出存在的问题和浪费现象，绘制现状价值流图，为后续的改进提供依据。
二、试点实施阶段（一）选择试点生产线根据现状评估的结果，选择一条具有代表性的生产线作为精益生产的试点。
该生产线应涵盖企业主要的生产环节和产品类型，且存在较大的改进空间。
（二）制定详细的改进方案针对试点生产线的问题和浪费现象，运用精益生产的工具和方法，制定详细的改进方案。
方案应包括具体的改进措施、实施步骤、责任人、时间节点和预期效果等。
（三）实施改进方案按照制定的改进方案，逐步实施各项改进措施。
在实施过程中，要加强沟通和协调，及时解决出现的问题和困难。
同时，要对改进的效果进行实时监测和评估，根据实际情况进行调整和优化。
（四）总结经验教训在试点生产线改进完成后，对整个实施过程进行总结和反思，找出成功的经验和不足之处，为后续的全面推广积累经验。
三、全面推广阶段（一）制定推广计划根据试点生产线的经验，制定精益生产在企业内全面推广的计划。
车间精益活动策划方案
车间精益活动策划方案一、背景介绍在现代制造业中，精益生产作为一种高效的管理方法，已经被广泛应用。
通过精益生产方法，可以有效地提高生产效率、降低成本、减少废品，提高产品质量，使企业更具竞争力。
为了进一步推动公司车间的精益生产，制定一个具体的精益活动策划方案是非常重要的。
二、目标设定1.提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率至少15%。
2.降低生产成本：通过精益管理方法，降低生产成本至少10%。
3.提高产品质量：通过优化生产过程，降低次品率，提高产品质量至少5%。
4.提高员工满意度：通过精益活动，激发员工的主动性和积极性，提高员工满意度。
三、实施方案1. 制定精益活动计划•确定项目组成员：包括生产部门负责人、质量部门负责人、工程部门负责人和员工代表。
•确定活动时间表：制定详细的活动时间表，包括活动开始时间、各阶段工作内容和完成时间等。
•制定活动预算：确定活动预算，包括培训费用、改进设备费用等。
2. 开展流程分析•对生产流程进行全面分析，找出存在的瓶颈和浪费，制定改善方案。
•通过价值流分析，识别价值流中的浪费，优化生产流程，降低成本。
•搭建精益生产管理体系：建立标准化的工作流程，落实“5S”管理，提高生产效率。
3. 实施改善方案•推动作业标准化：制定标准化作业指导书，规范操作流程，减少错误和重复工作。
•实施精益生产技术：引入精益生产技术，如Kaizen持续改善、Kanban看板管理等，优化生产流程。
•培训员工：组织相关培训，提升员工的专业水平和技能，增强员工的责任感和团队意识。
四、评估和监控•设定评估指标：制定量化的评估指标，对精益活动的效果进行监控和评估。
•定期汇报和评估：定期召开评估会议，汇报精益活动的进展情况和效果，及时调整改进方案。
五、总结通过精益活动策划方案的实施，公司车间可以有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
同时，还可以激发员工的工作激情，提升员工的技能水平，提高员工满意度。
全面推行精益管理工作宣贯全
服务
19
第三方客户满意度
分
市场部
省、地市、县区
绿色
20
非化石能源电量消纳率
%
计划部
省公司
21
综合线损率
%
计划部
省、地市、县区局
22
10kV及以下有损线损率
%
市场部
县区局
续表
评价指标（3/5）
维度
序号
评价指标
单位
归口管理部门
适用层级
发展支持
支撑能力
23
累计有效专利拥有数
（省公司为每亿元营业收入）
件/亿元营业收入
以国际、国内、网内一流水平为对标参照；运用精确化、数据化等管理方法和工具，大力推行先进生产模式，持续优化现有管理体系，努力消除损耗浪费；最终，提高资源利用效率和管理效率，确保各层级单位顺利达标。
管制类业务
结合实际，自主开展同业对标，构建行业标杆评价模型，明晰位置和差距，制定同业对标分析报告；以同业对标结果为基础，科学实施精益项目，促进自身做强做优做大。
设置自身提升目标，制定工作举措；将举措转化为日常工作计划，纳入“6+1”信息系统班组管理平台落实。
有效推进7S管理
1
积极推动自主创新
2
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
节约
按照《网公司7S管理实施指引》开展：
自主提出改善提案载体：职工创新工作室、创新协会、创客空间等形式：小发明、小创造、小革新、小设计、小建议等探索建立员工改进项目孵化机制，设立年度专项资金支持一批快赢示范项目。
地市局归口专业部门
物资类班组（1类）
营销类班组（16类）
供电所
精益求精为您打造卓越的活动策划方案
精益求精为您打造卓越的活动策划方案随着社会的发展和人民生活水平的提高，各种各样的活动已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
为了让这些活动更加精彩和有趣，活动策划方案的制定变得至关重要。
本文将介绍精益求精为您打造卓越的活动策划方案。
1. 方案背景活动的背景是制定策划方案的重要前提。
只有了解活动的目的、参与人群和所处的环境，我们才能精确制定出符合需求的策划方案。
在这里，我们以一个企业举办年会为例，来说明精益求精活动策划方案的制定过程。
2. 目标明确一个成功的活动策划方案必须要有明确的目标。
在这个例子中，企业的年会目标可能是增强员工的归属感、提升员工团队合作能力和展示企业的发展成果。
基于这些目标，我们可以为活动设定各类目标，如提高员工满意度的调查、举行团队合作场景模拟等。
3. 策划内容策划内容是活动策划方案的核心部分。
在这里，我们将介绍如何制定一些精妙的策划内容来增添活动的乐趣和吸引力。
a) 活动主题充满创意的主题可以让活动更加有意义和引人注目。
在年会中，我们可以选择一个与企业核心价值相关的主题，例如“共创辉煌、锐意进取”。
b) 活动形式活动形式的选择直接影响到参与者的体验和活动效果。
可以考虑增加一些趣味性的环节，如团队竞赛、互动游戏和抽奖环节等。
此外，还可以邀请专业团队进行表演和演讲，以丰富活动内容和增加互动性。
c) 活动场地活动场地的选择也是需要精心考虑的。
要选择一个符合活动主题的场地，同时考虑到场地的容量和交通便利性。
可以根据需要，进行布置和装饰，以使场地更加契合活动需求。
d) 时间安排时间安排的科学性和紧凑性对于活动的顺利进行至关重要。
要避免时间冲突，确保各项活动环节的顺序合理，并且为每个环节预留适当的时间。
4. 资源和预算制定活动策划方案时，还需要考虑到资源和预算的限制。
合理利用现有资源，尽量减少浪费，确保在预算范围内实现活动目标。
在这个例子中，可以考虑与相关合作伙伴进行合作，降低活动成本，并争取赞助商的支持。
神东煤炭集团精益化管理实施方案
神东煤炭集团精益化管理实施方案为更好地应对煤炭市场形势～结合公司“找抓促”和“管理提升”活动～认真总结提炼上湾煤矿和维修中心一厂在精益化管理方面取的成果和经验～运用精益管理的思想和方法～减少浪费～提高效率～增加效益～实现公司利益最大化～全面提升公司管理水平～为公司建设世界一流煤炭企业奠定坚实基础～特制定本方案。
一、开展精益化管理的重要意义开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式～提升核心竞争能力～“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段,是实现公司挖潜增效的有效路径,是全面贯彻落实公司战略决策部署～立足“管理提升”活动～着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升公司经济效益的必然选择。
二、指导思想、活动主题和工作原则,一,指导思想围绕公司“提高四化五型发展水平～创建世界一流煤炭企业”战略目标～从基层、基础、基本功入手～对标杆、补短板、求实效～深入开展自查自纠和管理诊断工作～找出当前存在的突出问题和薄弱环节～减少浪费～提高效率～提升管理水平和经济效益～促进公司持续、稳定、健康发1展。
,二,活动主题以“管理提升”活动为载体～强化基础管理～优化工艺流程～积极推进“6S管理”～挖潜增效～不断提升“四化五型”发展水平～建设世界一流煤炭企业。
,三,工作原则1.坚持实事求是。
全面剖析、诊断各实施单位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈～敢于面对问题～做到准确定位、有的放矢。
2.转变思想观念。
实现管理模式从粗放型向集约型转变～减少浪费～提高效率～增加效益。
3.认真学习借鉴。
从公司层面到班组单元～全方位、多层面～对标借鉴系统内外的精益化管理实践～融合提炼～形成适合自身特点的精益化管理方法。
4.抓住主要矛盾。
针对各实施单位生产和管理的关键环节～以解决减少浪费～提高效率～增加效益为重点～扎实开展消除浪费和挖潜提效～逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。
5.坚持循序渐进。
从自身的实际情况出发～分阶段选择适当目标～坚持持续改进～循序渐进～不断提升管理水平～形成精益化管理的长效机制。
精细化管理的实施方案
精细化管理的实施方案•相关推荐精细化管理的实施方案（精选11篇）为了确保工作或事情能有条不紊地开展，就需要我们事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
那么优秀的方案是什么样的呢？下面是小编收集整理的精细化管理的实施方案，欢迎大家分享。
精细化管理的实施方案篇1班组是企业最基本的生产单位，也是企业管理的最终落脚点，班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。
在实施班组精细化管理，就是科学地控制具体的安全生产过程的细部，让安全生产的每个环节发挥最大化的低耗高效作用，达到目标、任务的落实，实现精品成果的企业经营目的。
实现这一目标应该从以下几个角度进行尝试：一、人员管理的精细化在班组实施对员工精细化管理具体应该注意如下四点：1、民主管理，以理服人。
有事要多同班组人员商量，征求班组人员的意见，征求班委会的意见，集思广益，不搞一个人说了算。
工作中出现了问题要主动地承担责任，靠上去帮助分析查找原因，要尊重职工，不以权势压人。
2、注意沟通，以情感人。
工作中有了矛盾，不要回避，要诚恳、耐心地去沟通交流，要注重团结那些对自己有过意见的同志，职工有了困难你要主动的、热心的帮助。
3、要多注意发现优点，不要吝啬表扬。
工作中不要只盯着职工的缺点，要注意发现优点，引导职工改正缺点。
表扬是最不要成本的一种激励方法。
4、要培养职工树立班组的集体观念。
班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员，要树立团队意识，团结一起干好工作。
二、工作安排的精细化合理、准确地将每一个工作单元、工作日的具体工作量分配给每一位员工，是实现工作安排精细化的前提，要做到这一点，就必须对工作任务计划有预知能力：1、安排工作的计划性。
班组长安排工作时，事先要对每一项工作任务胸有成竹，对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解，这样才能在具体分工时，量才使用，量力而行，做到工作安排无遗漏，轻重分配恰当。
2、安排工作的超前性。
精益管理主题活动方案策划
精益管理主题活动方案策划活动主题：精益管理：提升业务效率，提高生产力活动目的：1. 了解精益管理的概念和原则，掌握应用精益管理的重要方法和工具；2. 培养员工的持续改进意识，推动企业的变革与发展；3. 在参与者中树立精益管理的价值观和文化，促进团队合作以及相互学习。
活动时间：两天（连续）活动地点：公司培训中心或租赁的会议场地活动对象：公司各部门的主管及员工（建议每个部门至少派出3-5名代表参加）活动流程：第一天：09:00-09:30 活动开幕及介绍- 主持人介绍活动目的和流程，介绍精益管理的重要性及意义。
09:30-11:00 精益管理的基本概念- 讲师详细讲解精益管理的概念、原则以及目标，引发参与者对于精益管理的兴趣。
11:00-11:15 茶歇11:15-12:00 精益管理的核心价值流- 通过案例分析和实践让参与者理解精益管理的核心概念，如价值流、价值流映射等。
12:00-13:00 午餐13:00-14:30 价值流分析和改进- 介绍价值流分析的基本概念和方法，引导参与者分析自身业务流程中的浪费及改进点，并提出改善方案。
14:30-14:45 茶歇14:45-16:30 现场实践及总结- 参与者分成小组，选择一个具体业务流程进行现场实践，应用价值流分析和改进方法，找到改善点并提出改进方案，最后进行总结。
16:30-17:00 活动第一天总结及明天活动计划- 活动总结，梳理当天的重点内容并提醒参与者明天的活动安排。
第二天：09:00-09:30 活动回顾及今日流程介绍- 回顾前一天的活动内容，展望今天的活动内容，介绍今天的活动流程。
09:30-11:00 价值流改善的工具和技术- 介绍精益管理中的一些重要工具和技术，如5S、流程标准化、柔性生产等，并通过案例分析让参与者了解如何应用这些工具和技术。
11:00-11:15 茶歇11:15-12:00 价值流管理与持续改进- 讲师从持续改进的角度分析价值流管理的重要性，如何进行持续改进并推动组织变革。
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精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
5.精益管理精益管理的目标（按6S管理绘制---精益管理的一种）其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．企业现场6大目标：基本目标：安全(P QCDMS)、效率、成本；在安全基础上提出的：品质、交期、士气。
⑶．五大资源：人、机、料、法、环。
第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援，然后进行立项和攻关；推行过程中组织要协调好各部门的工作。
2.精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。
第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。
3.明确推行组织和目标⑴．推行组织的组成：一定有最高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。
⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。
⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练4.明确责任链如何做诊断、组织的成立、明确的目标、建立行动计划、教育训练。
人人都管事，事事有人管，责任明确，分工到位。
5.有效的进行考核评鉴⑴．有效考核评鉴：制订考核方法，考核标准；制订岗位自检表；制订奖惩制度，加强执行；成绩的公布；高阶主管的巡查和评估；不同阶段亦有不同的检查重点。
⑵．小组检查活动的有效实施要点：员工在一开始就积极参与制定规范文件；员工能彻底了解定期检查的重要性；制定5S日常检查行事历；养成雷打不动的执行习惯。
第三章精益管理的推行要领1.中日企业推行精益管理的区别分析从民族性、定位、方法三方面进行比较2.精益管理各项内容的推行要点，按6S法归纳为：⑴.整理的推行要点：定义：将工作场所的物品，分为有用的和无用的，清楚无用的物品。
目的:腾出空间，以便更充分的利用空间。
防止误送，误用，减少库存量。
创造清爽的工作环境。
物品分为：要使用、不使用、不需要。
按使用价值分的。
整理需要有舍弃的智慧和决心。
⑵.整顿的推行要点：整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的艺术。
目的：将工作场所做到一目了然；消除寻找物品的时间；消除过多积压的物品。
整顿的三要素：场所、方法、标识。
整顿的三定原则：定点、定容、定量。
①.办公室整理整顿原则：共独明确，公私区分，有名有家，资料归位，桌面整洁，抽屉定位，张贴管理。
管理好：结果好，过程也好，管理才叫好。
办公室整理三大要点：办公桌乱会被客人认为是能力不足；整齐的存放是迈向高效率的第一步；寻找是最不具备效率的动作。
②.布局规划的原则：时间距离最短原则；物流畅通原则；适应性原则。
③.地面区域管理：合理划分，明确标识；明确区分物品流动和人员流通的通道；用警戒线标识清楚不良品放置区，安全警戒区等。
④.储藏的基本过程：分析目前状况；划定储藏空间；规定储藏方法；制定储藏规则。
三个基本要点：探讨依功能储藏的方法；展示物品/储藏处的名称；简化取出储藏的过程。
⑤.仓库管理要点：物品的管制；服务到位；绩效。
⑥.物料管理：有物必有区，有区必分类，分类必标识；分区、分架、分层、分容；依物料的状态进行颜色化管理；确保知物、知数、至质、知责。
⑦.容器的管理：容器的分类；容器的规格和数量；容器的颜色管理；容器的流动性管理；容器的系统编号。
⑧.车间消防器材管理：消防器材处于有效状态；数量齐全，放置方式正确；保持干净，标识清楚，无障碍物。
⑨私人物品管理：作业现场尽量不放置私人物品；私人物品放置区域也要严格管理；确保物品处于有形无形的管理状态。
3.目视管理和看板管理看板管理的作用：传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；管理透明化，促进公平竞争；加深客户印象，提升企业形象。
目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法；看板管理：将管理的项目，通过各类管理板揭示出来，使管理状态种人皆知。
目视管理重点（失灵）：哪些是关键的检查点；怎样才算失灵；失灵时能察觉么；该采取怎样的行动。
目视管理小结：制订目视管理手册；运用颜色管理进行状态区分；明确异常状态的揭示方法；全员都能明白并且遵守。
4.清扫的推行要点：责任化，标准化⑴.清扫的过程：清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦清扫就是通过点检，及时发现日常生活中，许多意想不到的问题，真正的帮助改善我们的工作。
⑵.难点问题和发生源的对策：难点问题：是指受场所位置高，需很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难对应的问题。
发生源：对环境造成污染产生场所，包括液体，粉尘，刺激性气体，噪声等的产生场所。
⑶.问题票活动：适用于精益管理活动的全过程，实施要点是问题票准备、活动动员、过程和进度跟进；活动意义是使问题点可视化，统一员工对问题的认识，便于进度督促。
现场问题票作用：1.督促员工要快速解决问题，2.告诉员工这就是问题。
5.清洁的推行要点：制度化，标准化，持续化。
⑴.使用要领：将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作当中，创造与改善是保持和提升管理水平的唯一手段；不断追求卓越，创造永无止境改善；建立一整套的激励制度，提案制度；制订兼职现场管理员巡查制度；制订考评奖惩制度。
日常管理三细原则：严、细、实。
企业最大的浪费是：全员智慧未得到充分发掘。
⑵.如何设计有效奖励：首先，企业领导要有追求完美的精神及意志；其次，将是否具有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一个方面。
公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也很乐于改善。
问题意识:其实是一种问的态度，“要如何进行才会更完美”⑶.工作改善的障碍：确实是这样，但是我们单位则不同；要降低成本，品质一定会随着降低；目前不是还可以么？为什么要改；这种想法行不通，早在10年前我们早就已经尝试过了，都失败了。
问题意识的建立，必须建立挑剔的眼光，来挑剔我们的工作。
没有问题是最大的问题，如何让每个员工建立问题意识是至关重要的。
日常生活中最大的问题是各种浪费。
6.安全的推行要点以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善、消除的精神来考量。
安全的疗法在于：建立无不安全的设备；无不安全的操作；无不安全的现场。
改善安全的历程：诊断→改善计划、管理系统、人、工作场所→成果安全文化的演变：自然本能、严格督管、自主管理、团队管理改善的完成：它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步。
7.精益管理活动项目水准的评估主题活动杜绝浪费：一、工厂到处隐藏着浪费，谁也没有意识到它的存在；二、有开展杜绝浪费的启蒙运动，员工对浪费有一定的理解；三、各单位依所在的工序为对象，开展挖掘浪费、杜绝浪费的行动；学习杜绝浪费的技巧，并向更高的层级挑战；各单位实施杜绝浪费的竞赛发表各自的成果，使杜绝浪费成为公司的文化。
8.精益管理小结⑴.零错位：一、生产现场是整个精益管理精益管理活动的主体；二、目视管理是基础；三、物流控制是作为主线；四、责任的交接是整个活动的关键。
消除空间错位、消除信息错位、消除责任错位⑵.零盲点：三全管理：全员参与；全过程支持；全方位的立体管理体系消除空间盲点；消除层次的盲点；消除体系的盲点。
第四章精益管理活动的误区1.工作时间太忙，没有时间做精益管理问题说明：把精益管理的工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了正确认识：精益管理工作是我们要做的一项工作，他是工作中的一部分，跟我们的效率、品质是一样的2.精益管理就是把职场打扫干净问题说明;并不了解整个精益管理管理活动真正的意思，把精益管理活动跟大扫除完全混淆在一起。
正确认识：通过持续不断的改善活动，有机会使我们职场的管理水平，不断的提升，最终让我们的员工，养成良好的习惯，形成良好的工作氛围。
3.我们公司已经做过精益管理了问题说明：1.他把精益管理管理活动当做是一种阶段性的一个项目，做完了事；2.我已经做过了或者别人已经做过了，但是效果不是很好。
正确认识：精益管理管理活动它是一项持续推进的一项工作，它是要不断的通过PDCA,不断的推进的一项工作。
4.精益管理活动看不到经济效益正确认识：精益管理管理活动是夯实我们的管理基础，只要我们彻底的推行，从长远的角度看，一定会取得很高的经济效益。
5.精益管理活动的推进就是精益管理检查问题说明：1.误认为精益管理就是定期地对职场进行检查评比；2.用检查代替了整体活动的推进；3.把精益管理的活动内容僵化。
正确认识;精益管理应该不断的循序渐进，就是要STEP BY STEP推进。
在活动的过程中，要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。
6.我们这个行业做不好精益管理问题说明;强调这个行业的特殊性；他不清楚，为什么会有这样的发生源正确认识;精益管理管理活动是使用于所有行业的7.员工素质差，做不好精益管理问题说明;把精益管理管理活动做不好归罪于我们的员工。
正确认识;其实不是员工的素质差，主要是管理者的问题。
第5章精益管理氛围的建立1.管理是修己安人的一个历程起点是修己，做好自律的工作；安人;尊重我们的每一位员工2.三位一体的素养提升职责高手，被指责高手，感受高手，交界处就是素养职责高手所热爱的三项：现场，制品，部属小心你的思想，因为他会改变你的行为；小心你的行为，因为他会改变你的习惯；小心你的习惯，因为他会改变你的性格；小心你的性格，因为他会改变你的命运。