桩基钻孔桩施工方案word参考模板
钻孔桩基础专项施工方案
钻孔灌注桩施工技术方案第一节工程慨况第二节总体施工进度计划桥梁第三节施工准备1、总体施工顺序：2、施工场地布置〔1〕本项目钻孔桩有经过河沟，大局部位于旱地，钻孔场地布置综合考虑地形与地表水情况分别采取填挖平整机械压实的方法。
〔2〕钻孔和灌注现场用水视条件从河沟抽水或用洒水车运水至工地储水池。
〔3〕本项目已有道路通至现场。
〔4〕钻孔桩现场大局部加设变压器外接电源。
〔5〕施工现场要做好防排水设施，污水经无污染处理后集中排出放，钻孔泥浆沉淀后集中处置。
3、施工准备〔1〕测量准备：根据设计图纸用经纬仪〔或全站仪〕现场进展桩位准确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进展复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丧失。
完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
〔2〕各项交底：包括技术交底、试验交底、平安交底、环保交底。
开工前召开现场技术交底会，第一次交底由总工、质检试验部和平安环保部领导与桥梁主管向施工员、质检员、平安员和施工队长交底，第二次由各桥桩基施工负责人和施工员向使所有参与钻孔桩施工的各专职班组组长和操作人员交底，明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量防止出现断桩。
〔3〕材料准备：备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器与施工机械，确保无误。
〔4〕场地准备：开挖平整钻孔平台，清理、去除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放，做好排污、排放泥浆设施。
〔5〕机具准备①做好用电相关设施，确保停电后能快速保证钻机重新开钻。
②护筒选择和埋设a、选择钢护筒，同时根据钻孔直径选择钢护筒直径大于钻孔桩设计直径20cm。
护筒埋至深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋至深度宜为2～4m，护筒埋深考虑进入粘土持力层为准，埋设固定后，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌。
b、采用注岛法施工时在岛中部位置挖坑埋设，周边采用粘土回填，人工捣实，护筒高度高于注岛顶面不低于30cm且确保高于地表水水面1～2m。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
桥梁桩基钻孔灌注桩施工方案(完整版)
一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表四、工期及施工进度方案详见施工进度横道图。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸丈量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必需平正、稳定，确保施工中不发作倾斜、挪动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字前方可钻孔。
d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为避免孔壁坍塌，在钻进过程中，应用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然空中，使孔中的泥浆高出公开水位0.5—1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力能够均衡公开水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概况工程名称：某地某工程项目施工地点：某市某区工程规模：X根钻孔桩施工期限：XX年XX月-XX年XX月二、施工方法1. 钻孔机械设备采用某牌号钻机，电机功率X千瓦，钻孔直径X毫米。
2. 施工工序（1）钻孔前准备工作由专业人员对施工现场进行勘察、标定，并清理现场垃圾。
确定桩基中心和控制的标高确定，以及地下管道和电缆线路的交叉情况，确保施工安全。
（2）设备安装与调试根据现场情况安装固针，并确保设备安全可靠。
（3）开钻过程依据设计要求施工钻孔桩，先用小直径进行预钻，确定钻孔桩垂直度和孔底情况，再进行正式开钻。
（4）清孔钻孔过程中会产生大量渣土，需经过清理和处理。
采用水冲清孔的方式，保持孔内清洁，以利于钢筋的安装。
（5）灌浆钻孔完成后，进行灌浆作业。
根据设计要求，采用XXX灌浆材料，保证灌浆质量，增强桩体与土层之间的结合力。
（6）打洞孔针对各个桩基位置需要安装其他构件的情况，进行打洞孔工作，以便后续施工时能顺利穿插施工。
三、施工措施1. 安全措施（1）安全警示标志：在施工现场四周设置安全警示标志。
（2）设备防护：钻机设备采用罩子防护，防止工人误碰。
（3）现场保护：钻孔桩区域禁止非工作人员进入，保证施工安全。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工计划和相关规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强管理，提高工人施工质量意识，定期进行技术培训。
3. 环保措施（1）减少噪音污染：采用新一代低噪音钻机，减少噪音对周围环境的影响。
（2）渣土处理：对钻孔过程中产生的渣土及时清理，确保现场环境整洁。
四、进度计划1. 施工进度安排按照每天X根的进度进行施工，周末不停工。
2. 施工节点把握严格按照施工计划进行施工，合理安排各个工序的时间节点，确保施工进度。
五、总结本次钻孔桩施工方案将采用先进设备、科学工序、严格控制施工质量和环保要求的措施，以保证项目顺利进行。
项目组将严格按照本方案的要求进行施工，并加强与监理工程师的沟通，及时解决工程中的问题，确保工程质量和进度的合理控制。
桩基础施工方案范本
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
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马家渡钻孔灌注桩施工方案一、工程概况：马家渡大桥的桥墩为桩柱式桥墩,0#桥台为U型重力式桥台,8#墩为桥台桩基，位于东河南岸大里程，设计为钻孔灌注桩基础，桩数3根，桩径1.8m，桩长度27.5m，共计82.5延米，设计为端承桩。
二、工程地质情况：三、水文地质条件勘探深度范围内的地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类型，地下水位埋深在12～15m之间，按埋藏条件可分为上层滞水、孔隙潜水、基岩裂隙水、承压水。
桥址场地土与水对砼结构、钢筋砼结构中的钢筋及钢结构有微腐蚀性。
四、施工工艺采用冲击钻机成孔，水下混凝土灌注施工。
1、钻孔前的准备工作a.平整施工场地及桩位放样本桥8#桥台位于既有有的公路上，地势平坦，清除表面杂物，整平、压实形成施工场地。
使用全站仪坐标法准确放样桩基中心位置，每次放样1～2个桩位，放样偏差控制在5mm内，用钢尺丈量桩位之间的距离以校核放样的准确性。
b.护筒的埋设以桩位中心大于护筒外径0.3m开挖，预留0.8m的核心土，将制作好的钢护筒准确定位，护筒定位偏差不得大于5cm；然后向护筒外壁周围填筑粘土，人工夯实护筒顶面高出施工平台30～50cm，开出水口，挖除护筒内的核心土，护筒埋置要求顶面水平。
c.泥浆配制配制泥浆时，用优质粘土与水进行人工孔内直接配制。
泥浆比重控制在1.2～1.4之间。
钻孔施工前每墩备粘土，根据钻进过程中泥浆性能的变化对泥浆进行改良。
２、钻孔施工ａ．钻机就位：在护筒旁边安放枕木，钻机架于稳固的枕木上且不影响混凝土灌注施工，钻机底座基本水平，以防止在钻孔过程中因钻机滑移产生偏位。
检查冲击锥中心与护筒中心的偏差，满足要求开始钻进施工。
钻头直径不小于桩身直径，保证钻孔直径满足设计要求。
ｂ.开孔：采用小冲程、高频反复冲砸，进入砂、泥质岩层1m后，再正常钻进。
c.正常钻进时，按孔内钻渣的变化判断地层地质情况，并及时调整泥浆性能指标、钻进速度。
易塌孔地层钻进时，按1:1投入粘土和粒径小于15cm的小片石，小冲程反复冲砸，将泥膏、片石挤入孔壁，必要时，重复回填反复冲击，使孔壁稳定。
桩基地质多为卵石土，在钻进时采用短冲程。
防止冲击过高对孔底产生的震动过大，发生塌孔。
如发生塌孔采用回填片石反复冲击的方法重新钻进。
监测钢丝绳的垂直度，避免出现斜孔。
如发现孔位偏斜，及时停止钻进，重新调整钻机钻进。
因钢丝绳磨损导致钻头掉入孔内，及时采用打捞钩，用钻机缓慢提起钻锥，更换钢丝绳后继续钻进。
e.检孔检孔器外径与设计孔径相等，检孔器高度为6m。
检孔时，注意检孔器中心的测绳要在护筒中心位置，根据检孔器下放的高度及检孔器中心测绳（测绳外露大于1m），用经纬仪十字丝测定垂直度。
3、钢筋骨架的制作a.钢筋笼主筋分节：根据桩基长度和钢筋长度对钢筋笼进行分节。
b.分节钢筋笼主筋的加工，分节钢筋笼主筋的连接采用墩粗直螺纹连接。
将分节主筋的马蹄头切掉，用钢筋墩粗机将钢筋一端端头墩粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，安装套筒，调头、墩粗另一端，加工螺纹，安装保护套，并对已加工好的主筋进行标示，分类堆放。
c.钢筋笼的制作：钢筋笼分节制作，保证钢筋笼在安装过程中，主筋准确对接。
制作四套与骨架尺寸相同的卡板，卡板选用3cm厚的木板，做成三个半圆形，按主筋间距在木板上凿出与主筋半径相同的半圆凹槽，将两块半圆形的卡板连接成整圆，固定在钢筋笼加工台上，卡板与主筋垂直。
卡板分别安置在钢筋笼的中间及距前端、后端各1.50m的位置，卡板上的每个凹槽做相应的编号分类，凹槽的位置每3个连成一条线，将做有标记的钢筋放入相应编号的凹槽中，钢筋端头每相邻两根错开1m，在同一截面上的钢筋端头对齐，且截面垂直于主筋方向。
箍筋加工，按箍筋在该段钢筋笼上的位置及间距焊接在主筋上，箍筋接长时采用单面焊，焊接长度要求10d。
4、钢筋笼运输及吊装a.钢筋笼堆放：钢筋笼堆放在平整的平台上，按编号顺序堆放整齐，如放置时间较长，在表面覆盖或涂刷水泥浆防锈。
b.钢筋笼的运输和吊装：为了缩短成桩时间，钻孔施工即将完成时，用平板车按顺序将分节的钢筋笼运至桩基现场。
第一次清孔完成后，用吊车吊起钢筋笼两端，起吊时选好两端的吊点，为避免钢筋笼变形，在每个吊点位置应绑扎一根杉木杆，起吊到一定高度后，逐渐降低低点，降到距底面2m时，摆动吊臂，使低点对准孔口位置，上升高点，保证钢筋笼垂直对准孔位中心，缓慢下降，钢筋笼底端降至孔内1.5m时，摘掉低点吊钩，解掉低点杉木杆，整体下降钢筋笼，直至该节钢筋笼顶端距护筒顶面1.70m 时，停止下降，用两根以上型钢或钢管从护筒顶面的加强筋下穿过，支撑在两端的地面上，稳定后，摘掉吊钩，用同样的方法吊起另一节钢筋笼，两节钢筋笼对齐，对准编号，上下钢筋采用人工进行套筒对接，用管钳拧紧套筒，检查合格后，解掉杉木杆，去掉孔口支撑，继续下降钢筋笼。
钢筋笼垂直下降，中心位置与护筒中心位置偏差不得大于10cm。
c.声测管的安装：声测管按钢筋笼的长度分节，根据钢筋笼的内径，按正三角形焊接在加强筋内。
声测管采用丝扣连接，保证内侧平顺，吊装时防止碰撞变形。
丝扣连接接头，使用防水胶带缠绕，严禁接头漏水。
声测管底面用钢板焊死防止漏水。
声测管选用无破损，防渗、防漏的优质钢管，钢管外径φ54mm。
声测管上口亦用钢板焊死，并伸出超灌桩基顶面大于20cm。
d.钢筋笼的上端定位：放样桩位中心，调整钢筋笼中心位置与桩中心重合，在钢筋笼上端环向均匀焊接四根φ28mm的吊筋，并在吊筋上按50cm 间距焊接一道与钢筋笼外径相同的定位骨架钢筋。
测量孔口位置与钢筋笼顶面的高差，下放钢筋笼，直至钢筋笼上端到达设计标高，在孔口顶端横向放置两根Ｉ20槽钢，槽钢必须放置稳定，外侧与四根φ28吊筋焊接，保证吊筋基本垂直，再将两根槽钢与护筒焊接，保证钢筋笼位置准确，也可以防止钢筋笼在浇筑混凝土时产生上浮。
最后检查钢筋笼的标高，偏差不得大于5cm。
5、灌注水下混凝土（1）准备工作a.导管的安放：导管直径30cm，长度4m/节，配置2根1m的管节，用于调整漏斗和调整混凝土在浇筑过程中的拔管高度。
导管采用卡口式接管，导管内径相同，安装时错台不得大于±2mm，安放在孔内基本垂直。
导管安放时，在孔口直接拼装，每节导管连接接头处垫4～5mm的橡胶垫圈。
导管最下端一节用钢丝绳系吊在两个吊耳上，然后每隔5m用铁丝将导管与钢丝绳绑扎在一起。
导管底部高出孔底0.3m，上端高出护筒，与漏斗底部同高。
导管定位后，上部放置在孔口托架上。
导管在使用前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，保证在混凝土灌注过程中，导管能承受足够的压力。
b.二次清孔：为保证孔底沉渣厚度符合设计要求，在钢筋笼及导管安装完后进行二次清孔。
在导管上口连接一节特制弯管与孔外的离心式泥浆泵相连接，从导管内向孔底注入1～2分钟的新鲜泥浆，使孔底沉渣处于悬浮状态，然后立即灌入首批混凝土进行封孔。
c.漏斗的制作及架设：漏斗制作两个，一个用于封底，一个用于正常灌注。
封底漏斗大小以能满足导管初次埋置深度的需要制作。
漏斗用4mm的钢板焊成，底部漏斗斜面不得缓于1：1。
漏斗用吊车吊起，用木塞塞住漏斗底部，塞口上设勾，与吊车副勾连接，保证封底灌注时，塞口能拔开。
小漏斗做成0.5m3～1m3大小，放置在钢筋焊制的托架上，漏斗底部大小与导管内径基本相同，直接接入导管中。
（2）灌注混凝土施工a.混凝土输送：拌和站出料，通过混凝土输送泵输送至桩基位置，灌注水下混凝土。
另外配备3台混凝土运输罐车，在输送泵出现故障时代替其运输混凝土，保证混凝土灌注连续以及成桩质量。
混凝土塌落度为2*0mm。
拌制混凝土时，严格按照施工配合比控制材料用量，保证混凝土强度及混凝土灌注顺利。
b.混凝土灌注施工：首批混凝土方量根据导管底部埋深1.5m计算，并考虑其他影响因素，首批混凝土方量定为7.5m3。
灌注时在导管上口用铁丝绑扎一个木球或实心橡胶球，橡胶球的直径小于导管内径2cm，开始灌注时，剪断铁丝，使球体将导管内的水压走，与混凝土一同落入孔底，球体从孔底浮出水面。
灌注过程中，避免混凝土从导管外侧落入孔底；首批混凝土灌注完后，如发现导管中有大量的水，拔出导管，用抓斗清除孔底部分的混凝土，再安装导管，重新进行清孔循环，从新灌注。
c.导管提升：导管的埋置深度是保证灌注桩质量的关键，导管埋入混凝土面太深，一方面影响混凝土的灌注速度，另一方面容易出现导管堵塞。
导管在混凝土内的埋置深度控制在4～6m。
因此在浇筑过程中，用测绳量测混凝土表面高度，确定导管埋入深度，保证成桩质量。
在提升导管时，用钻机提升固定在导管上端的钢丝绳，提升到满足导管埋置深度，固定孔口导管，拆卸提出部分的导管，继续浇筑混凝土。
严禁混凝土坍落度过小、拌和不均匀或混凝土中夹有大卵石，导致导管堵塞。
（3）灌注混凝土过程中的注意事项：a.灌注混凝土过程中混凝土的灌注速度不能过慢，根据混凝土的初凝时间一般不小于6小时。
b.混凝土面上升到钢筋骨架内4～5m以后，适当提升导管，增加钢筋骨架在混凝土内的埋深，防止因钢筋骨架埋深过浅，使钢筋笼整体上浮。
混凝土添加缓凝剂及粉煤灰，延长初次灌注混凝土的初凝时间和增大混凝土的流动性。
检查孔口定位钢筋焊接和其垂直度有无变化；每次拔管时，导管垂直拔升，严禁导管卡口挂在钢筋笼上连同钢筋笼一起拔升。
c.拔管时，仔细测量混凝土表面高程并核对无误，防止导管拔出混凝土面，或因埋置过浅，泥浆比重过大，使桩体中间形成夹泥。
d.在混凝土灌注过程中，泥浆比重控制为1.03～1.1，随着混凝土的灌注高度，及时调整泥浆比重，如泥浆比重过大，可向孔内注水稀释泥浆。
e.灌注到桩体顶面标高时，准确测量混凝土面的标高；超灌0.5倍桩径作为裁桩高度。
在混凝土灌注完成后，最后一节导管慢慢拔出，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。
（4）桩检混凝土强度达到设计强度的90%时，清除桩间土；基坑开挖预留施工作业面，并在承台位置外挖一个集水井进行基坑排水处理。
超灌部分凿至比设计桩头标高高10cm位置。
凿桩头时用风镐、风钻凿除，桩头设计标高以上15cm人工用钢钎凿到设计标高位置，防止风镐或风钻对设计桩头以下的桩体造成破坏。
凿除桩头时严禁损坏桩头以上20cm的声测管。
外露钢筋表面处理干净，外露长度满足设计规定。
桩头表面平整，无松散的石子、碎屑并冲洗干净。
桩体混凝土28天强度达到设计强度时，进行桩体检验，合格后进行承台施工。
五、质量保证措施本着对工程质量终身负责制的原则，建立健全安全责任体系和现场质量检查制度，开展现场施工人员岗前培训，加强施工人员的质量观念。
具体措施如下：1、建立钻孔桩施工质量检查小组和完善检查制度，责任到人。
检查小组由本项目副经理为组长，总工为副组长，检查人员由桥梁现场工程师对每道工序进行严格检查。