化工工艺设计与化工过程开发
化工设计的内容和程序
引言：化工设计是一项复杂而重要的工程领域，涵盖了许多不同的内容和程序。
在本文中，将详细介绍化工设计的内容和程序，包括其概述、设计流程、主要内容和关键步骤。
通过深入了解化工设计的内容和程序，我们可以更好地理解这一领域并做出高质量的设计决策。
概述：化工设计是通过应用化学、工艺、机械等相关原理和技术，将原始材料转化为有用化学产品的过程。
它涉及到从实验室到工厂的转化，包括原料选择、反应器设计、工艺流程优化以及设备选型等一系列步骤。
化工设计师需要具备广泛的技术知识和实践经验，以确保设计的安全性、可行性和经济性。
设计流程：1. 前期工作：- 定义项目目标和要求；- 完成初步的市场调研和竞争分析；- 收集和评估相关的技术和市场信息。
2. 概念设计：- 制定概念设计方案；- 定义主要的工艺流程和设备需求；- 评估各种技术和经济方案的可行性。
3. 详细设计：- 确定详细的工艺流程和操作条件；- 选择和设计适当的设备和材料；- 进行系统的热力学和动力学分析。
4. 设备制造和安装：- 制造和采购所需的设备和材料；- 安装和测试设备；- 确保系统的可操作性和安全性。
5. 运行和维护：- 开展系统的预投产和生产，进行各种测试和调试； - 制定系统的操作和维护计划；- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
主要内容：1. 原料选择：- 评估可用原料的物性和化学性质；- 选择适当的原料以满足产品质量和效率要求；- 考虑原料的可获得性和成本。
2. 反应器设计：- 确定合适的反应器类型和尺寸；- 考虑反应器的热力学和动力学特性；- 优化反应器的操作条件和反应控制策略。
3. 工艺流程优化：- 确定最佳的工艺流程和操作条件；- 优化能源消耗和废物排放；- 提高生产效率和产品质量。
4. 设备选型：- 选择适当的设备和仪器；- 考虑设备的可靠性、安全性和效率；- 确保设备符合工艺要求和质量标准。
5. 安全和环保考虑：- 评估和减少潜在的危险和风险；- 遵守政府和环保机构的法规和标准；- 设计和实施安全管理和紧急救援计划。
化工工艺设计
化工工艺设计化工工艺设计是指在化学工程领域中，开发新的生产工艺或优化现有工艺的过程。
它涉及到化学反应、热力学、流体力学和材料科学等多个方面，旨在提高生产效率、减少成本、改进产品质量和保护环境等方面取得进展。
化工工艺设计对于化学工业和其他相关领域具有重要的意义。
它以高效、节能和可持续为原则，并在新工艺设计、开发和测试等方面应用最新的计算机软件技术，以减少设计过程中的试错成本和时间。
同时，它还要求对化学反应动力学、传热和质量传递等方面有深入的了解，以确保工艺的可行性。
化工工艺设计的过程包括从实验室规模到工业规模的化学工程设计。
在实验室规模下，首先需要确定反应物的组成和反应条件，包括温度、压力、催化剂和反应时间等。
其次，需要考虑反应器的类型和大小，以及溶液和气体的输送方式。
最后要确定分离、纯化和下游处理步骤。
在工业规模下，将同样的化学反应转化为生产工艺是重要的。
这需要考虑到经济和实用性等因素，以及扩大到大型化工反应器的能力。
工业规模需要考虑的其他因素可能包括安全性、物料寿命、废物处理和社会影响等。
因此，化工工艺设计需要在充分考虑环境、经济、安全和社会因素的情况下进行。
成功的化工工艺设计需要集成多个方面的知识和技术，包括化学、机械、电气、控制和计算机科学等。
它需要设计师精通完美的数据处理能力，严格的风险评估能力，以及跨学科的协调和沟通能力以及敏锐的预判作业流程问题并解决问题的能力。
同时，具有非凡的创造力和对未知工艺的探索能力将有助于推动更具创新性的解决方案。
总之，化工工艺设计是化学领域和其他相关领域中的一项重要工作。
它是化工工程师和科学家共同努力的结果，旨在提高工业化学品的生产效率、质量和可持续性，通过推动新技术和工艺实现经济和社会效益的双赢。
化工工程化学工艺和过程的设计与优化
化工工程化学工艺和过程的设计与优化化工工程是研究和应用化学工艺原理、方法和技术，将化学原理转化为工程实践的学科。
而在化工工程中，化学工艺和过程的设计与优化是非常重要的环节。
本文将探讨化工工程化学工艺和过程的设计与优化的相关内容。
一、化工工程化学工艺设计化学工艺设计是指根据所需产品和工艺要求，确定合理工艺流程和技术参数，以及配套设备和工具的过程。
化学工艺设计包括以下几个方面：1. 物料平衡：在化工工程中，物料平衡是一个重要的基础工作。
通过分析反应方程式和物料的输入输出，确定物料的组成和流量。
物料平衡的准确性对于后续工艺设计和优化具有重要的影响。
2. 反应器选择：反应器是进行化学反应的装置，根据反应物性质、反应速率和反应条件选择合适的反应器类型。
不同的反应器类型对反应过程和反应效果都有很大影响，因此在化学工艺设计中需要进行合理选择。
3. 能量平衡：能量平衡是化学工艺设计中的另一个重要环节。
通过分析反应过程中能量的输入和输出，确定合适的能量供应方式和热交换设备。
合理的能量平衡设计可以有效提高能源利用效率和工艺效果。
4. 流程图设计：根据物料平衡和能量平衡的结果，绘制出化工工艺流程图。
化工工艺流程图能够直观的展现出各个工艺单元之间的联系和作用，为后续工艺优化提供依据。
二、化工工程化学工艺优化化学工艺优化是指在化学工艺设计的基础上，通过调整工艺参数和工艺流程，提高产品质量、降低生产成本的过程。
化工工程化学工艺的优化包括以下几个方面：1. 工艺参数调整：通过调整反应温度、反应时间、反应物比例等工艺参数，使得反应过程达到最佳状态，提高反应效率和产物得率。
2. 催化剂选择：催化剂在化学反应中起着至关重要的作用。
通过选择合适的催化剂，可以提高反应速率和选择性，降低反应温度和压力等工艺参数。
3. 设备优化：在化工工艺中，合理选择和优化设备可以提高生产效率和产品质量。
通过改进设备结构、提高传热效率等手段，可以降低生产成本和能源消耗。
化工生产技术基础 化工生产过程开发与流程组织
原料
化工生产工艺流程组织原则可 以由各类设备与物料关系体现
输送设备 清净设备 混合设备
出来，简单示意如图1-3所示。
催化剂处理设备
反应混合物 处理到反应条件设备
反应设备
产物
副产物
产物分离设备
副产物回收处理设备
2．精馏设备的选择 （1）能力大、效率高、结构简单 （2）可靠性好 （3）满足工艺要求 （4）塔板压力降要小
三、化工生产工艺流程组织 工艺流程是指原料转化为产品，经历各种反应设备和其他设
备（如输送设备）以及管路的全过程。 反映了原料转化成产品采取的化学和物理的全部措施， 是原料转化为产品所需单元反应、化工单元操作的有机组合。
二、化工生产主要设备及选择 （一）主要设备
1.原料预处理过程主要设备 原料预处理时：旋风分离器、洗涤器、脱硫塔等。 液态反应物进行气相反应时：一般需要有蒸发器。 反应采用高温时：需要有换热器、加热器、加热炉等。 反应采用高压时：气态物需压缩机，液态物需高压泵。 反应物有多种物质时：一般需要有混合器。
➢（一）生产操作分类
➢混合操作 物料混合操作，是将两种及其以上的物料按 照配比进行混合的操作，以达到生产需要的 浓度。
在化工生产中还有破碎、筛分、除尘等操作。
（二）化工装置操作方式 间歇操作、连续操作、半连续操作 化工装置操作方式选择
无定规、非教条，因时而异，因物而异，相机选择。
第七节 化工生产过程组织
气固分离 催化剂粉末
醋酸乙烯酯合成工序工艺流程框图
四、化工生产工艺流程图
1．工艺流程图
催化剂
8 9 N2
化工工艺设计的程序和步骤
化工工艺设计的程序和步骤1.需求分析：首先，设计人员需要与客户或利益相关者进行会议或讨论，了解他们的需求和要求。
这包括产品规格、质量标准、生产能力要求、用途等。
2.原料选择：在确定产品需求之后，制定人员将评估可行的原料选择。
他们将考虑原料的可获得性、成本、环境影响、安全性等方面的因素。
3.流程设计：接下来，设计人员将根据产品需求和原料选择，设计生产流程。
这包括原料处理、反应器设计、分离和纯化、能量传递等。
他们将考虑一系列因素，如反应条件、催化剂选择、设备选择等，以确保流程的高效运行。
4.设备设计：在流程设计完成后，设计人员将选择和设计必要的设备来实现流程。
他们将考虑设备的尺寸、材料选择、加热和冷却要求、操作压力和温度等。
5.安全评估：确定设计的安全性是一个重要的步骤。
设计人员将分析潜在的危险和风险，并设计相应的安全装置和操作程序，以确保操作过程的安全性。
6.流程模拟：在实际建设之前，通常会进行流程模拟。
这可以帮助设计人员评估和优化流程的效率和可行性。
通过模拟，他们可以尝试不同的工艺参数和操作条件，以达到最佳的生产效果。
7.经济评估：经济性评估是另一个重要的步骤。
设计人员将评估投资成本、运营成本、收益预测等，以确定工艺设计的经济可行性。
8.施工和调试：一旦工艺设计完成并获得批准，施工人员将开始实施和建设生产设施。
之后，设备和流程将进行调试和测试，以确保其正常运行。
9.验证和优化：工艺设计完成后，验证和优化是关键的步骤。
操作人员将执行试生产和规模化生产，以验证设计的可行性和实际效果。
根据实践中的经验，工艺设计可能需要进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
10.文件和报告编制：最后，设计人员将编制工艺设计的相关文件和报告，以便于交付给客户、监管部门和利益相关者。
这些文件包括工艺流程图、设备设计图、安全规范、操作手册等。
需要指出的是，每个项目和每个工艺的设计步骤可能会有所不同，因此上述步骤只是一个一般化的流程示例。
化工过程开发实验室工作
化工过程开发实验室工作一、实验室概述化工过程开发实验室是一个专门从事化学工程领域研究的实验室。
其主要任务是开发新的化工工艺过程，优化现有的化工工艺，提高生产效率，降低成本。
实验室设备齐全，拥有一支专业的研究团队，致力于推动化工行业的技术创新和发展。
二、实验室职责1.制定实验室工作计划和研究方向。
2.设计和开展实验研究。
3.提供技术支持和解决技术难题。
4.跟踪和评估化工技术发展趋势。
5.合作与其他科研机构和企业进行合作研究。
6.撰写科研成果报告和论文。
三、实验室工作流程实验室的工作流程分为以下几个步骤：1.研究方向确定：根据市场需求和科研前沿确定研究方向，例如新型催化剂的研发、工艺优化等。
2.实验设计：根据研究方向制定实验方案，确定实验操作流程、实验条件、实验设备等。
3.实验进行：按照实验设计进行实验操作，记录实验数据，及时处理实验中遇到的问题。
4.数据分析：对实验数据进行统计和分析，评估实验结果的可行性和有效性。
5.结果讨论：实验室团队讨论实验结果，找出问题所在并提出解决方案。
6.报告撰写：根据实验结果和讨论，撰写实验报告，包括研究目的、实验方法、结果分析和结论等。
7.结果展示：将实验成果进行宣讲或者发布，如参加学术会议、期刊发表和专利申请等。
四、实验室设备和工具实验室拥有先进的化工实验设备和工具，包括但不限于：•反应釜：用于进行多相反应、催化反应等。
•分离设备：如离心机、蒸馏塔、萃取设备等。
•分析仪器：如气相色谱仪、质谱仪、高效液相色谱仪等。
•传感器和控制系统：用于实时监测和控制实验过程。
•数据处理软件：如Matlab、Origin等，用于数据处理和分析。
五、实验室安全实验室安全是实验室工作的首要任务。
实验室工作中应严格遵守以下安全规定：1.佩戴个人防护装备：如实验服、手套、安全眼镜等。
2.使用实验室设备和化学品时，需要事先了解其性质和危害，并遵循规定的操作流程。
3.注意实验室通风和废弃物处理，确保实验环境的安全和清洁。
化工过程开发的基本方法
化工过程开发的基本方法化工过程开发的基本1. 引言化工过程开发是指将一种或多种原料转化为有用产品的过程，它涉及到多种方法和技术。
本文将介绍化工过程开发的基本方法，包括实验设计、反应工程和工艺优化等。
2. 实验设计2.1 单因素实验设计•改变一个因素（温度、反应时间等）进行实验，观察其对反应产物的影响。
•通过多组实验数据的分析，确定最佳操作条件。
2.2 正交实验设计•同时改变多个因素，并采用正交表设计实验。
•通过分析实验数据，确定各因素对反应产物的主次影响。
2.3 响应面分析•在一定实验范围内对多个因素进行实验，并根据实验数据建立响应面模型。
•通过响应面模型，预测最佳操作条件。
3. 反应工程3.1 反应动力学•研究反应速率与反应条件（温度、压力等）之间的关系。
•通过实验和数学模型，确定反应速率方程和活化能等参数。
3.2 反应器设计•根据反应动力学，确定合适的反应器类型和尺寸，并设计反应器的进出料方式。
•进行传热和传质方面的计算和优化设计。
3.3 反应控制•建立反应过程的实时监测和控制系统，优化反应过程的稳定性和产物质量。
4. 工艺优化4.1 能量优化•优化反应过程的能量消耗和能量回收。
•考虑换热器、节能设备等措施，降低能量成本。
4.2 废物利用•最大限度地回收和利用废物产生的副产物。
•考虑催化剂的再生和循环利用等方法。
4.3 生产效率提升•通过改进原料使用、反应条件等方面的措施，提高生产效率。
•优化工艺流程，减少废物生成和处理成本。
结论化工过程开发需要综合运用实验设计、反应工程和工艺优化等方法。
通过不断的优化和改进，可以提高化工过程的效率和产物质量，降低生产成本。
同时，化工过程开发也需要考虑环境保护和废物利用等方面，实现可持续发展。
5. 技术创新5.1 新材料研发•利用先进的合成方法和材料表征技术，研发新材料，用于化工过程开发中的催化剂、吸附剂等。
•通过改变材料的结构和成分，提高反应速率、选择性和稳定性。
对化工过程开发的认识
对化工过程开发的认识摘要:化工过程开发是指把在实验室研究出来的新产品、新工艺、新技术在用于工业生产之前，而进行的放大和经济技术评估，它是把一个新产品、新工艺、和新技术用工业生产的关键环节关键词：化工过程；放大；经济技术引言从化学工业发展看，化工过程开发是指把在实验室研究出来的新产品、新工艺、新技术在用于工业生产之前，而进行的放大和经济技术评估，它是把一个新产品、新工艺、和新技术用工业生产的关键环节。
本文主要对化工过程开发的必要性和化工过程开发的步骤进行叙述。
1 化工过程开发的必要性在实验室研究和工业生产之间，由于处理物料量等许多条件相差悬殊，两者的差别很大，实验室研究成果往往不能真实反映工业生产情况。
例如，实验室研究一般为间歇操作；而工业生产一般为连续操作[1]。
关于连续化后可能出现的工艺技术问题，以及在整个生产工艺流程中各个步骤之间配合的为题，在实验室研究中难以了解。
实验室一般不考虑物料的综合回收利用；而化工生产则多数考虑未转化无聊的回收利用。
由于物料循环引起的杂质积累对工艺过程和产品质量的影响，在实验过程中无法了解。
由于实验室研究所获得的产品，往往是经过精密控制工艺条件、采用较纯净的化学试剂、并在严格的物料配比的条件下制备的；而工业生产中的原料纯度和工艺控制条件度很难达到实验室的精准水平，因此实验室获得的产品率、质量和性能都不足以作为生产产品的标准。
另外实验室研究设备的用量小，很难对大型工业设备中出现的传热、传质和无聊的流动与混合等因素充分的考察；实验室所采用的设备多数为玻璃仪器，由于玻璃性脆，在其使用功能上往往受到限制，致使实验操作参数的变化范围受到限制，因此在实验研究中确定的操作参数，未必是工业生产的最佳条件；在实验室中较少考虑设备腐蚀对生产过程和产品质量带来的影响；而工业生产则必须考虑设备材料腐蚀及被腐蚀的问题。
此外，工业生产还必须从技术经济角度去考虑原材料的品级及供应渠道，产品质量及市场销售，能源供应及消耗，建设资本和生产成本，以及三废治理和环境保护等[2]。
化工厂设计的内容与程序
化工厂设计的内容与程序
• 初步设计评审
第一章 化工厂设计的内容与程序
•1) 概念设计（形成想法）
• 概念设计:以过程研究中间结果（或最终结果）为 基础，从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种 假想设计。 • 作用:是暴露和提出过程研究中存在的问题，并 为解决这些问题提供途径或方案；评价开发的新产品 或新技术是否有工业化价值。
•2) 中试设计
•
国外各设计阶段的主要设计内容及成品，见表1-1。
•表1-1
工艺设计
1、工艺流程图(PFD) 2、工艺控制图(PCD) 3、工艺说明书 4、物料平衡表 5、工艺设备表 6、工艺数据表 7、安全备忘录 8、慨略布置图 9、主要专业设计条件
国外各设计阶段的主要设计内容及成品
基础工程设计
详细工程设计
1、管道仪表流程图(PID) 2、设备计算及分析草图 3、设计规格说明书 4、材料选择 5、请购文件 6、设备布置图(分区) 7、管道平面图(分区) 8、地下管网图 9、电气单线图 10、各专业设计条件
•扩大初步设计 根据行业规范，解决初步设计中的主要 技术问题，使之明确、细化。编制准确度能满足控制投资 或报价使用的工程概算。
• 施工图设计 根据行业标准结合建厂地区条件，在满 足安全、进度及控制投资等前提下开展施工图设计。
化工厂设计的内容与程序
第一章 化工厂设计的内容与程序
• 3. 国际通用的设计阶段划分
1、详细配管图 2、管段图(空视图) 3、基础图 4、结构图、建筑图 5、仪表设计图 6、电气设计图 7、设备制造图 8、其他为施工所需的各专业全部设计图 纸、文件 9、各专业施工安装说明
化工工艺过程开发及工艺路线选择
化工工艺过程开发及工艺路线选择摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，化工行业生产具有一定风险性，如所使用的的化学原料具有一定的危险性，在操作过程中，若未根据相关技术规范进行操作，就易出现安全风险事故。
对于化学生产工艺而言，包括化学反应、原料处理和产品精制三个过程，其风险主要存在于化工设备、运输管道、化工工艺路线以及化工原料等方面。
在化工工艺设计环节应做好安全风险控制工作，以确保各流程生产安全和产品质量。
关键词：化工工艺;过程开发;工艺路线;选择引言化工企业作为我国安全事故发生率较高的企业之一，对于社会的安定团结会带来一定的负面影响，例如化工工艺的实际生产过程可能会产生部分对人体有害的化学物质，化工企业应该重视化工工艺设计，确保在已有生产设备和技术的支撑下进一步提升化工工艺设计水平，最终实现对安全风险的有效识别，促进化工企业的安全生产，助力全面发展。
1工艺过程开发程序化工过程是指若干相互关联的化工单元操作及所用设备组成的一个整体和它所实践的工作，即化学品的变化。
化工生产过程通常由预处理、化学反应或物理化学加工等生产环节所组成。
其中预处理主要由机械操作和传热过程等组成，反应过程需要维持一定的温度与压力，后处理一般包括传质过程、相分离操作等部分。
不同加工工艺可以得到相同产品。
这种多方案性源于科学技术，深刻地蕴含着经济的盈亏、社会效益的大小与环境保护的优劣。
而开发研究就是在基础应用研究及各种科技信息的基础上，开展新技术的工艺条件、技术规范、工程放大、技术经济评价等方面的研究，以取得化工生产装置的设计、建设等所需数据与资料，为实现新技术在工业中的应用提供技术服务。
开发研究的最终成果是基础设计，而基础设计是工程设计的主要依据。
化工过程开发的步骤，并没有固定的模式。
2化工工艺设计中安全风险控制的作用考虑到化工生产过程存在复杂性，一些危险因素往往难以避免，如生产对压力与温度等参数要求严格的、易燃易爆的产品时安全风险较大，致使化工生产中的安全工作形势愈加严峻。
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化工工艺设计与化工过程开发
天津市高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：化工工艺设计与化工过程开发课程代
码：0713
第一部分课程性质与目标
一、课程性质与特点
《化工工艺设计与化工过程开发》是高等教育自学考试化学工程与化工工艺专业所开设的专业课之一，它是一门与实际工作联系紧密，应用性较强的课程，是学生毕业后从事管理工程技术、项目研究开发与项目设计等工作必须掌握的一门课程。
二、课程目标与基本要求
学生经过对本课程的学习，系统了解化工工程设计的全过程中各个环节，能结合所学的其它课程知识，掌握工程管理、化工工程设计及项目开发的基本方法和技能。
课程基本要求：
1、掌握化工设计的工作程序；
2、掌握化工厂整套设计所包含的内容；
3、掌握化工工艺设计各个阶段的工作原则及方法；
4、了解化工工艺人员与其它非工艺专业协同合作的内容，并配合完成非工艺设计任务。
三、与本专业其它课程的关系
本课程是在学习了“化工原理”、“物理化学”、“反应工程学”、“化工工艺学”及“计算机应用”等课程基础上设置的。
经过本课程的学习，可加深学生对上述课程的深入理解及综合利
用的能力。
第二部分课程内容和考核目标
第一章化工设计概述
一、学习目的与要求
经过本章学习使学生掌握化工设计程序、设计方法步骤及化工厂总平面和整套设计内容。
二、考核知识点与考核要求
（一）化工设计的工作程序（一般）
理解：国家规定的基本建设程序。
（二）化工厂整套设计包含的内容（次重点）
理解：化工厂整套设计包含的内容。
（三）化工工艺设计（重点）
理解：化工工艺设计人员在各个设计阶段需要做的工作。
（四）整套设计中的全局问题（一般）
识记：除工艺设计内容外，并与其它非专业人员协同合作，全面考虑和解决非工艺工程设计。
第二章工程项目的可行性研究
一、学习目的与要求
本章掌握可行性研究的重要性及可行性研究内容方法。
重点理解产品需求预测和拟建项目应考虑的因素。
二、考核知识点与考核要求
（一）市场调查（一般）
识记：进行市场调查的必要性；市场调查的内容。
（二）产品需求预测和预测方法（重点）
理解：产品需求预测的必要性和预测方法。
应用：运用平均增长率法、同归分析法进行产品需求预测。
（三）项目的拟建规模（次重点）
识记：确定拟建规模应考虑的因素；如何求出合理经济规模；经济规模界限概念；产品“生命期”的概念。
（四）原料路线和工艺技术路线的选择（一般）
理解：原料路线和工艺技术路线选择的重要性及选择原则。
（五）项目投资和成本的结算（一般）
理解：项目投资和成本估算的方法和规定。
（六）资金的时间价值（一般）
识记：资金时间价值的概念和计算资金时间价值的方法。
（七）项目的财务评价（次重点）
识记：财务评价的指标和评价判据，重点是财务评价的动态指标。
应用：根据财务报表提供的数据，求算财务净现值和财务内部收益率，并对项目作财务评价。
（八）项目资金评价（次重点）
理解：财务评价和国民经济评价的区别；何种情况下需要同时进行两种评价；国民经济评价使用的评价参数和取
值。
（九）项目风险和不确定性分析（次重点）
识记：多方案比较的取舍和择优能够使用的方法。
理解：项目风险为什么是客观存在的；盈亏平衡分析和敏感性分析如何进行。
（十）环境影响报告（一般）
理解：环境影响预评价在可行性研究中的地位；环境影响报告书的内容。
第三章工艺流程设计
一、学习目的与要求
经过本章学习，了解工艺流程设计在设计中的关键性，并掌握化工工艺流程设计的阶段、内容和方法，掌握绘制不同阶段工艺流程图的具体要求。
二、考核知识点与考核要求
（一）工艺流程图（次重点）
理解：物料流程图、带控制点工艺流程图、管道仪表流程图的读图和绘制。
（二）化工典型设备的自控流程（次重点）
应用：能与自控专业人员共同确定自控方案；绘制管道仪表流程图和带控制点工艺流程图。
（三）流程的组织与分析（重点）
识记：泵、蒸馏塔、换热系统、反应系统的典型自控流程；
蒸馏塔侧线采出流程，各类塔顶和塔底流程的适用情
况；确定多组份蒸馏的流程方案的原则；带吸收液循。