心墙基座施工专项方案
基座加固工程施工方案
基座加固工程施工方案一、施工前准备（一）施工前的准备工作是整个基座加固工程的重要环节，必须要做到位，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 确定施工范围根据设计图纸和施工方案确定基座加固工程的施工范围，明确施工区域的边界和所涉及的设备、管线等信息，并进行必要的标示和隔离。
2. 安全防护建立良好的安全防护体系，明确施工区域的危险源和安全隐患，采取必要的措施确保施工人员和设备的安全。
3. 施工方案审批提交基座加固工程的施工方案并经审批通过，包括施工程序、施工工艺、施工材料、施工设备等。
4. 施工材料和设备的准备采购和储备所需的施工材料和设备，确保施工期间的供应和调配。
5. 施工组织和人员培训成立施工组织和管理团队，明确责任分工、工作任务和工作流程，并进行必要的人员培训和技术指导。
6. 施工环境的整治清理和整治施工区域，排除施工现场的杂物、渣土和障碍物，保持施工环境的整洁和通畅。
7. 监测和测试设备的准备根据施工要求和监测计划，准备必要的监测和测试设备，进行设备调试和数据验证。
二、基座加固的施工工艺（一）基座加固的施工工艺是整个加固工程的核心和关键，施工单位必须要严格按照设计图纸和专业规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
基座加固的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 确定施工方案根据基座加固的设计要求和实际情况，确定施工方案和工艺流程，包括施工程序、施工顺序、施工方法和施工工艺。
2. 拆除原有结构根据设计要求和施工方案，对原有的基座结构进行必要的拆除和清理，包括废弃的混凝土、砖石、钢筋等。
3. 预埋加固设施在拆除原有结构后，根据设计要求在基座内部预埋加固设施，包括预埋型钢、预埋钢筋、预埋锚栓等。
4. 浇筑加固材料根据设计要求，选择合适的加固材料对基座内部进行浇筑，包括耐震混凝土、增强板、耐震合金等。
5. 加固结构连接对预埋的加固设施和浇筑的加固材料进行连接和修整，确保加固结构的牢固和密实。
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案_secret
新疆xxxx水电站沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案1.概述xx水电站工程位于新疆xx县境内的xx河一级支流xx河上，是xx河流域xx水力发电规划中“三库六级”中的第五个梯级电站。
xx水电站水库坝址距xx河汇合口18.36km，距xx县20km，距xx市139km。
工程建设任务是发电和承担上游xx水电站的发电反调节，电站建成后能向北疆电网提供3.50亿kW•h的电量，承担电力系统的基荷。
xx水电站工程为Ⅱ等大（2）型工程。
建筑物级别：大坝、溢洪洞、泄洪洞、发电引水洞进口为2级建筑物；发电洞及电站厂房为3级建筑物；临时建筑物为4级。
枢纽工程在河床布置沥青混凝土心墙坝，右岸布置导流兼泄洪洞、表孔溢洪洞，发电引水洞及厂房。
本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。
坝顶宽度为10m，坝长439m。
上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。
下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：250×140mm（宽×高），内部预制网格梁横断面尺寸为：70×140mm（宽×高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。
上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。
坝体填筑分区从上游至下游分为：上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。
⑴上、下游砂砾料区采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。
⑵上、下游过渡料区位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案粘土心墙是一种传统的施工材料，广泛应用于民居、建筑和园林景观中。
下面给出一种700字的粘土心墙施工方案，供参考。
一、准备工作1. 确定心墙的位置和尺寸，制定施工方案和图纸。
2. 准备所需的施工工具和材料，包括泥土、石粉、沙子、水泥、砂石等。
二、地基处理1. 清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 按照设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基坚固、稳定。
三、搭建基础支架1. 根据设计图纸，搭建基础支架，用木板或铁架来固定支架。
2. 使用水平仪检查支架是否平均和稳固。
四、制作粘土砖块1. 将泥土、石粉和沙子按一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀。
2. 将混合好的泥土放入砖模中，压实并晾干，制作成砖块。
五、砌墙施工1. 在基础支架上涂抹一层水泥浆。
2. 将制作好的砖块按照设计要求一层一层地砌墙，使用水平仪来保证墙体的水平度。
3. 每砌一层墙，要做好墙体的湿润保养，避免裂缝产生。
4. 施工过程中注意墙体的垂直度和平整度，使用粘土浆和水泥浆来修补墙体间的缝隙和裂缝。
六、修整和饰面1. 施工完成后，使用木制或金属工具对墙体进行修整，使其平整、光滑。
2. 可根据设计要求进行饰面处理，如涂抹颜料、粉刷、涂饰石膏等，增加墙体的美观度和装饰效果。
七、养护和保养1. 完成施工后，要及时进行墙体的养护和保养，保持墙体的湿润，避免因干燥而导致裂缝和开裂。
2. 定期对墙体进行检查，发现问题及时修补。
以上是一种700字的粘土心墙的施工方案，其中包括准备工作、地基处理、搭建基础支架、制作粘土砖块、砌墙施工、修整和饰面、养护和保养等步骤。
在实际施工中，施工人员要根据具体情况和要求进行调整和改进，确保施工质量。
心墙专项施工方案
心墙专项施工方案1. 引言心墙是指修筑在建筑物中央的承重结构，负责分担水平荷载和垂直荷载，并起到稳定建筑的作用。
本文档旨在提供心墙专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•了解建筑设计图纸和相关技术要求。
•获得施工许可证，并与相关部门协调好施工时间。
•准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
•对施工区域进行清理，并确保施工区域的安全。
3. 施工步骤心墙的施工一般包括以下步骤：3.1 模板制作和安装根据设计图纸的要求，制作合适尺寸的模板。
模板应使用高质量的胶合板，保证其稳定性和耐用性。
安装模板时，需要注意以下事项：•模板应牢固地固定在地面上，保证不会移动。
•使用支撑杆支撑模板的侧面，确保模板的垂直度。
•检查模板的水平度，调整支撑杆的位置。
3.2 钢筋布置根据设计图纸要求的钢筋布置方式，在模板内布置钢筋。
以下是钢筋布置的一般原则：•钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求。
•钢筋应放置在适当的位置，以确保心墙的强度和稳定性。
•在钢筋布置过程中，需进行定期的检查和调整。
3.3 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的一般步骤：•在浇筑前，确保模板内部的表面已经涂抹好脱模剂，以便后续拆除模板时不会损坏混凝土。
•混凝土应依照设计要求的配比进行搅拌，并使用振动棒进行振动以排除气泡。
•在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和裂缝。
•浇筑后，应及时对混凝土表面进行养护，以确保混凝土的质量和强度。
3.4 模板拆除和表面处理在混凝土养护期结束后，进行模板的拆除和表面处理。
以下是相关步骤：•当混凝土达到足够的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，应保持轻柔，并在必要时使用木槌轻敲。
•拆除模板后，对混凝土表面进行清理。
可以使用清水和刷子进行清洁，并修补任何缺陷。
•混凝土表面可以选择进行涂饰或其他处理，以提升外观和保护性能。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案粘土心墙的施工方案如下：1. 施工准备阶段：确定施工现场，并清理场地，确保场地干净整洁，不受杂物影响；检查施工材料的质量和数量，确保可以顺利进行施工工作。
2. 场地测量与标线：根据设计图纸和要求，在施工现场进行详细测量，并标记出心墙的位置和尺寸，以确保施工的准确性。
3. 挖掘基坑：按照标线，在施工现场开始挖掘心墙的基坑，基坑的深度和宽度根据设计要求而定，确保基坑的尺寸符合要求，且底部平整，垂直度良好。
4. 基坑处理：基坑底部铺设一层砂浆垫层，厚度约为10厘米，以提供稳定的基础支撑。
并进行加固处理，可以使用钢筋网或钢筋棒等材料加固基坑的边缘部分，以增加基坑的稳定性。
5. 粘土预处理：将粘土材料进行充分的混合和搅拌，使其变得均匀且具有一定的可塑性。
根据需要可以添加适量的水分或黏结剂，以提高粘土的粘合性能。
6. 粘土堆砌：将预处理好的粘土堆放在基坑内，按照设计要求逐层堆砌，每一层的高度和厚度要均匀一致。
在堆砌的过程中，可以使用木框架或模板来控制形状和尺寸的准确性，并使用水平仪和垂直仪进行测量和调整。
7. 压实与排水处理：在每层粘土堆砌完成后，使用专用的压实工具对堆砌的粘土进行压实，以增加其密实度和稳定性。
同时要进行排水处理，确保心墙内部不会积水或渗漏。
8. 表面处理：在心墙的外表面进行装饰和防护处理，可以使用石灰涂料、水泥砂浆、颜料等材料进行涂抹和涂刷，以增加心墙的美观性和耐久性。
9. 完工检验与验收：在施工完成后，对心墙进行仔细检查，确保施工工艺和质量符合设计要求和相关规范。
然后进行工程验收，经验收合格后方可交付使用。
以上为粘土心墙的施工方案，根据具体的施工要求和实际情况，可进行适当的调整和细化。
在施工过程中，务必按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工的安全性和质量。
大坝工程坝体填筑及心墙区混凝土浇筑成品保护施工方案
大坝工程坝体填筑及心墙区混凝土浇筑成品保护施工方案大坝工程是一项重要的基础设施工程，为了确保大坝安全稳定运行，坝体填筑及心墙区混凝土浇筑成品保护施工尤为关键。
下面我将就该方案进行详细阐述，以确保施工工艺的科学性和施工安全。
一、施工前准备1.组织编制施工组织设计和安全技术措施，并进行审批;2.制定施工图纸及方案，并明确各岗位负责人，保证施工的有序进行;3.成立施工进场领导小组，并组织专业人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术能力;4.施工前要对施工现场进行勘测、规划，确保施工安全。
二、坝体填筑施工1.按照设计要求，选用合适的填筑材料，并进行合理梯度均匀填筑，确保填筑质量;2.在填筑过程中要进行压实，保证填筑层的稳定性;3.在填筑过程中要及时清除填筑中的渣滓和杂物，确保填筑质量;4.根据气温和湿度合理控制灌浆混凝土凝固时间，保证灌浆层质量;5.对填筑层进行定期检查和监测，及时发现问题并进行处理，确保填筑质量。
三、心墙区混凝土施工1.在浇筑前，要对心墙区进行清理，确保表面无杂物;2.进入施工前，要进行模板搭设、结构牢固，按照设计要求进行定位，确保浇筑的准确性;3.选用高质量的混凝土材料，按照设计比例进行配制，确保混凝土质量;4.采用适当的浇筑方式，温度、湿度及浇筑施工速度要协调一致;5.对浇筑好的混凝土进行养护，根据混凝土的特性，进行适当的养护时间，确保混凝土强度和稳定性。
四、成品保护1.混凝土浇筑完成后，要立即进行保护，避免因外界环境的影响而导致混凝土损坏;2.根据混凝土的特性和环境条件，选择合适的保护措施，如覆盖防水材料、养护剂等;3.对混凝土进行定期巡视，及时发现问题并进行处理，确保混凝土的长期稳定性。
五、安全措施1.严格遵守施工安全规程，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识;2.为施工人员配备必要的个体防护用品，如安全帽、安全鞋等;3.设立专门的安全检查组，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全;4.对特殊高风险工序进行专项安全管控，确保施工过程中不发生意外事故。
粘土心墙的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景粘土心墙作为一种古老的墙体结构形式，在我国有着悠久的历史。
它以粘土为主要材料，具有良好的耐久性、保温隔热性能和抗震性能。
在现代建筑工程中，粘土心墙仍被广泛应用于墙体、挡土墙、护坡等工程。
为确保粘土心墙施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等。
（3）制定施工安全、文明施工、环境保护等管理制度。
2. 材料准备（1）粘土：选用塑性指数、液限、塑性限等指标符合设计要求的粘土。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用粒径适中、含泥量低的砂。
（4）其他材料：如钢筋、模板、脚手架等。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌粘土、水泥、砂等材料。
（2）振动器：用于振动混凝土。
（3）泵送设备：用于泵送混凝土。
（4）其他设备：如切割机、锯床、搅拌车等。
4. 施工场地（1）平整施工场地，确保场地坚实、排水良好。
（2）设置施工围挡，隔离施工现场。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面的杂物、杂草，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）粘土心墙施工：按照以下步骤进行施工。
2. 粘土心墙施工步骤（1）粘土拌和：将粘土、水泥、砂等材料按照设计比例进行拌和，确保搅拌均匀。
（2）铺筑：将拌和好的粘土均匀铺筑在模板上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：使用振动器或人工压实粘土，确保粘土密实。
（4）养护：浇筑完成后，对粘土心墙进行养护，防止开裂、变形。
（5）拆模：待粘土心墙达到一定强度后，拆除模板。
（6）检查：检查粘土心墙的质量，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）粘土拌和：确保粘土、水泥、砂等材料搅拌均匀，避免出现分层现象。
心墙专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下空间开发成为城市发展的重要方向。
心墙作为一种重要的地下空间支护结构，广泛应用于地铁、隧道、地下停车场等工程中。
为确保心墙施工质量，保障工程安全，特制定本专项施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地铁项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程全长XX米，心墙宽度为2.5米，高度为XX米。
4. 施工内容：心墙土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
三、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作。
2. 技术负责人：负责施工方案编制、技术交底、施工质量、安全生产等工作。
3. 安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
4. 施工班组：负责具体施工任务。
四、施工工艺流程1. 施工准备- 施工现场勘察：了解工程地质、水文、气象等情况。
- 施工材料、设备准备：确保施工材料、设备符合质量要求。
- 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案。
2. 土方开挖- 采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，确保开挖面平整。
- 开挖过程中，注意观察地质变化，发现异常情况及时报告。
3. 钢筋绑扎- 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
4. 模板安装- 模板制作：根据设计要求，制作模板。
- 模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：根据设计要求，搅拌混凝土。
- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
6. 养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
五、施工质量控制1. 原材料控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
六、安全生产1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
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目录一、编制依据 (1)三、施工布置与施工方法 (3)1、施工布置 (3)2、施工程序 (4)3 、施工方法 (4)四、资源配置 (8)1、机械设备配置 (8)2、劳动力配置 (8)五、施工进度计划安排 (9)六、质量控制措施 (9)1、止水保护及质量控制措施 (9)2、基座砼质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (11)心墙基座混凝土施工技术措施一、编制依据1.《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-20012.《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-20133.《水电混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-20134.《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-20075.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》YBY-SS-183S.1-20125169-2013二、工程概况1、概述观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm2，多年平均年径流量1302万m3。
观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090.OOm，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。
大坝采用沥青混凝土心墙堆石坝，心墙基座为C25F100W8混凝土现浇结构，下各设2排帷幕灌浆和固结灌浆轴线，基座范围坝横0+000～0+150，0+000～0+40.15段（坡比1:1.15），0+040.15～0+065.48段（坡比1:3），0+065.48～0+110.90段（坡比0），0+110.90～0+132.65段（坡比1:1.75)，0+132.65～0+150.00段（坡比1:1.35）。
采用C25F100W混凝土浇筑，表层设Φ14＠25cm钢筋网,保护层厚度5cm;基础设有锚筋，锚筋规格：Φ28＠200cm，L=5.0m，外露1m,伸缩缝设有2处铜片止水带和沥青杉板。
2、水文地质条件观文水库坝址断面径流各频率设计值计算成果：丰水年(P=10%)年平均流量0.593m3/s，年径流量1870万m3；中水年（P=50%）年平均流量0.402m3/s，年径流量1268万m3；枯水年（P=90%）年平均流量0.257m3/s，年径流量810万m3。
I 坝基基本地质条件a）河床坝基强风化岩体较为破碎，承载力相对较低，但能满足坝壳料地基的设计要求，可作为坝壳料地基持力层使用。
开挖边坡坡高14～15m。
由于粉砂质泥岩抗风和能力弱，长期暴露易于脱落并导致边坡失稳，因此采取必要的工程处理措施。
河床坝基段由于地势低洼，可能存在基坑涌水问题，需做好必要的抽排水措施。
风化岩体透水性较强，采取防渗处理措施，处理深度进入q<5Lu界限深度3～5m。
b) 左岸坝基左岸高程106Om—1090m，地形坡度30—40°。
左岸山体风化岩层透水性强，须采取必要的防渗处理措施，建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往左延伸90～lOOm，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。
同时，由于左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填、灌浆处理的预案。
c)右岸坝基设计拟定心墙坝基位于弱风化岩体中上部，其承载力能够满足设计要求。
强风化岩体承载力相对较低，完整性差，但可作为坝壳地基持力层。
该坝段开挖坡高9～14m，边坡总体为逆向坡，由于岩层有起伏和扭转，因此可能局部存在顺向坡，建议采取必要的工程处理措施。
建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往右延伸53～60m，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。
同时，据左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中该坝段也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填灌浆处理的预案。
3、主要工程量主要工程量表三、施工布置与施工方法1、施工布置2、施工程序基座混凝土施工程序见下图。
基座混凝土施工程序图 3 、施工方法（1）基座基础开挖基座基础开挖包括覆盖层开挖、石方开挖、石方槽挖。
开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，分段开挖。
机械采用CAT320反铲挖机作业，30t 自卸汽车运输钢筋施工止水铜片施工沥青杉板施工模板施工C25混泥土浇筑止水保护及混凝土养护基座基础开挖 测量放线至渣场弃渣。
石方开挖根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，如遇大体积石方，则需预裂爆破，采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径φ100mm，预裂孔间距0.8~1.0m。
钻孔深度按设计高程控制。
预裂爆破施工流程为：测量布孔→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→爆破。
根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。
边坡开挖接近设计坡面时，再人工整修以满足施工坡度要求。
心墙轴线C25混泥土基座基础开挖断面图（2）锚筋施工锚筋规格：Φ28＠200cm，L=500cm。
基础锚筋施工采用100B型潜孔钻机造孔，锚筋由钢筋加工厂加工，30装载机运至现场，人工搬运到施工部位，首先用高压风对孔内进行清理，锚杆采用先注浆后插锚杆。
锚筋施工时外漏1m。
(3) 钢筋施工①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场进行绑扎。
②钢筋安装：按施工图纸钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层厚度5cm。
应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕，未支模之前，须按照设计图纸进行详细检查，进行验收。
在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
误差标准：间距±10mm，垂直度±10mm，保护层5cm。
③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头，单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm，同一截面搭接接头总面积小于50%。
（4）模板工程模板结构为钢模形式，人工现场组装，侧面模板用定形钢管进行加固。
基座混凝土利用伸缩缝进行分仓浇筑，伸缩缝设沥青杉板和止水铜片，每仓混凝土一次性立模完成。
（5）固定模板锚杆争对左右岸斜坡段，固定面板模板锚杆主要利用基础锚筋，拉杆采用Φ12的光面钢筋，排距70cm间距75cm。
在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。
（6）止水施工基座铜止水共有两道，呈“L”型。
止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证（铜止水采用T2/T3软态铜带轧制或采用厂家定型产品,厚度1mm,抗拉强度不小于205MPA,伸长率不小于30%,检测方法按照GB/T2059的规定。
止水在加工厂按分块长度加工，用30装载机运至现场。
安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正。
W和Z型止水均为纵向止水,W型和Z型止水搭接15cm,铜止水搭接采用黄铜焊条双面搭接焊，搭接长度不少于2cm,接头强度不小于母材强度70%。
基座浇筑按照10.0m一仓设置伸缩缝，按要求预埋沥青杉板。
（7）基坑排水考虑雨季影响，基座基坑内的积水在施工前应及时排出，准备两台水泵，型号IS80-65-125。
（8）混凝土供应和运输混凝土由拌合站集中拌制生产。
水平运输采用5m3混凝土搅拌运输车，左右岸混凝土运输采用HB80拖式混凝土泵送入仓。
（8）混凝土浇筑混凝土浇筑前，将基岩面上的杂物、泥土及松动岩石用人工、高压风水枪清除，并将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
在混凝土浇筑前，对钢筋制安、模板安装加固、止水及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理工程师进行最终验收并签发开仓证，然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和站集中拌制。
混凝土水平运输采用5m3混凝土罐车，中间段采用溜槽人工下料，溜槽倾度不够时，搭设脚手架增加倾度。
左右岸垂直运输采用HB60混凝土泵，利用泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。
混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40cm，振捣采用φ80及φ50振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40cm，深度达下层5cm，φ50振捣棒主要用于止水周围混凝土振捣。
混凝土浇筑后4~6小时，拆除表面模板，人工压光收平,拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后进行修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
（9）混凝土养护气温较低时用塑料保温被进行保温，混凝土水养护时间不少于14天。
四、资源配置1、机械设备配置机械设备配置表2、劳动力配置五、施工进度计划安排基座施工时段：2015年1月5日至2015年1月30日六、质量控制措施1、止水保护及质量控制措施（1）止水的保护1）砼浇筑时的保护。
砼浇筑时，靠近止水片部位采用人工锹铲进料，小型软轴振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。
在砼浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板砼浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。
2）砼浇筑后的保护基座填筑后在已浇砼面上覆盖2层麻袋，防止上部滚石或滚物，确保下部面板表面不被破坏，定时养护。
（2）接缝止水施工质量保证措施1）建立健全现场管理机构，加强现场管理成立专门的止水施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考察合格后才能进入责任组。
上岗人员若不负责任、工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上加强对接缝止水施工的管理。
2）加强止水片原材料的质量检查止水材料进货后，及时核查其规格、型号，分类存放在室内。
对已老化、有缺陷、损伤、孔洞等而影响其强度和防渗性能的水止材料，严禁使用。
3）加强现场管理与监督，提高工艺质量现场实行“三检”制度，加强质检人员的责任心和诚信教育，质检人员挂牌上岗，责任到人。
止水加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。
铜止水片焊接接头按相关的设计要求进行检验。
现场安装时，操作人员必须小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤。
止水片的制作、安装质量满足设计要求，对存在损伤或缺陷的部位及时修补，不合格坚决不开仓。
4）施工前，充分作好各项准备工作对止水铜片进行焊接或其它连接试验，并按监理工程师批准的连接方法进行现场施工。