隔离开关发热原因及处理措施
隔离开关发热的主要原因有哪些?

1. 隔离开关长期处于合闸运行状态时,若触指弹簧质量不佳,极易产生金属疲劳,弹性指标下降,经过分闸后再次合闸,触头与触指之间的接触压力将减小,导致接触电阻增大从而使触头发热;触头发热则使弹簧受热,弹性指标进一步下降,接触电阻进一步增大。
最终触指弹簧将失去弹性,接触电阻将更大,导致温度急剧升高烧损触头。
2. 隔离开关长时间处于分闸位置。
动静触头表面脏污或形成氧化膜,影响合闸接触效果。
对于变电站双母线的接线方式,每一个间隔长期有一组的隔离开关在分闸位置。
由于受到水蒸气、腐蚀性尘埃和化学活性气体的侵蚀,动静触头腐蚀、积污,表面形成一层氧化膜,在转换成为合闸状态时,接触面氧化使导体表面电阻增加,致使接触不良而发热。
3. 在夏、秋季节.环境温度高、负荷电流大,此时隔离开关承受的负荷电流明显增大,加上气温高,散热困难,设备在恶劣的条件下连续高负荷运行,设备温度不断升高,若此段时间因为保供电等原因,不能及时停电检修,设备超过检修周期运行,极易造成设备材质老化、导电能力下降,导致刀闸触头发热,如果再遇到运行方式变化导致过负荷,甚至会引起触头烧损。
4. 引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。
原因主要有:螺栓紧固不到位;运行及操作过程中的振动;热胀冷缩、雨水、粉尘的不断侵蚀。
这些原因将导致接触压力不足、接触部位脏污,使得接触电阻不断增大导致发热。
在风力强时,也会使导线摆动.引起连接螺丝松动,增大接触电阻。
5. 运行人员手动操作刀闸不规范,引起的后果有:机械磨损,即机械闭合力冲击过大,触头变形龟裂、剥落、卡死;电弧侵蚀,闭合操作过程不够果断迅捷,使触头承受电弧作用时间过长,表面金属熔融,这不仅会导致触头发热,还将缩短触头的使用寿命。
6. 初次安装调整或者进行检修工作时由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强,安装、检修工艺不符合要求。
接头接触面处理不当,有毛刺、不光滑平整;导电体弯曲或扭转角度不到位;固定螺丝紧固力不均衡;导电膏涂抹不均匀或过多,甚至使用不合格导电膏。
敞开式隔离开关接触部分发热缺陷原因及处理方法

敞开式隔离开关接触部分发热缺陷原因及处理方法◎叶亚玲变电站的电气设备常年在户外运行,且大多数设备均处于高电压、大电流或满载的运行状态中,电气设备在长期的带电运行过程中因受外界环境因素、电场力等多方面的影响,会出现电气连接部件连接松动、电气设备老化、电气连接部位接触不良、积污严重、表面镀银层脱落等影响设备正常运行的变量,都会引发隔离开关引流线接线板、隔离开关触头处发热问题,温度短时间内由十几度上升至一百多摄氏度,高温、大电流持续作用下,容易导致引流线接触部位及隔离开关触头处出现融化、烧损等的现象,严重影响着设备安全运行。
高压隔离开关是保障电网持续,可靠供电的主要变电设备。
随着工业园区大用户的增加,电力设备过载普遍较高,高压隔离开关长期承受大负荷电流,运行中经常发生隔离开关接触部位过热现象,造成了主变压器停电或系统运行方式长期受限,影响系统运行灵活性和供电可靠性。
一旦停电处理过热现象,则影响正常供电造成很大经济损失;隔离开关发生过热缺陷频率较高,严重制约着电网的安全稳定运行。
现将本人在多次处理发热发现各种问题,进行简要的分析,与大家相互交流,以便共同提高。
一、隔离开关的组成本文以GW4-126型隔离开关为例开展研究,GW4-126型隔离开关为户外双柱式隔离开关,它由底座、棒型支持瓷柱、导电部分、机械传动部分组成。
每极有两个瓷柱,分装在底座两端的轴承座上,并用交叉连杆相连,可以转动。
静触头与动触头分成相等的两段,分别固定在瓷柱的顶端。
触头由柱形触头、条形触指、触头座、触指弹簧组成,其上装有防护罩,用于防雨、冰雪及尘土。
二、隔离开关的主要用途一是用于隔离电源,将高压检修设备与带电设备断开,使其间有一明显可看见的断开点。
二是隔离开关与断路器配合,按系统运行方式的需要进行倒闸操作,以改变系统运行接线方式。
三是用以接通或断开小电流电路。
隔离开关可以进行以下操作:可以拉、合闭路开关的旁路电流;拉、合电压互感器和避雷器。
户外高压隔离开关发热原因与应对措施探讨

户外高压隔离开关发热原因与应对措施探讨户外高压隔离开关是电力系统中常用的重要设备,它能够在电路中实现高压线路的隔离和切断,保障了电力系统的安全稳定运行。
随着设备运行时间的延长和外界环境的变化,高压隔离开关在工作中也会出现一些问题,其中发热是一个比较常见的现象。
本文将探讨户外高压隔离开关发热的原因和应对措施,旨在为电力工作者提供一些参考和帮助。
1. 设备负载过大户外高压隔离开关在长时间运行中可能会承受不断增加的负载,尤其是在高温天气或者运行环境恶劣的情况下,设备的负载会更加明显。
当设备负载超负荷时,会导致高压隔离开关内部电阻变大,电流增大,从而产生大量的热量,导致设备发热。
2. 设备老化随着设备使用时间的增加,部件会出现老化和磨损,导致设备性能下降,内部电阻增大,从而产生较大的热量。
特别是对于户外高压隔离开关而言,受到阳光、风雨等自然环境的影响更为显著,加速了设备老化的过程。
3. 电气故障电力系统中可能出现各种电气故障,如短路、接触不良、绝缘子击穿等,这些故障都会导致设备发热。
特别是在户外环境中,电器设备更容易受到外界环境的影响,导致电气故障的发生。
4. 温度过高户外高压隔离开关通常安装在室外,遭受阳光直射和高温天气的影响,设备本身会因为高温而产生发热现象。
尤其是在夏季高温天气下,设备的温度会明显升高,长时间高温会导致设备内部温度过高,产生大量热量。
1. 设备负载合理分配在运行过程中,要合理分配设备的负载,不超过设备的额定负荷,避免因设备负载过大而引起发热。
特别是在高温天气下,要对设备的负载进行合理调节,避免因负载超负荷而产生过多热量。
2. 定期检查维护定期对户外高压隔离开关进行检查和维护,及时更换老化、损坏的部件,确保设备的正常运行。
特别是在设备运行环境恶劣的情况下,更要加强对设备的维护,延长设备的使用寿命。
3. 故障处理及时一旦发现设备出现电气故障,要及时进行处理,避免故障扩大导致设备发热。
在发现故障后,要及时排除故障点,保障设备的正常运行。
隔离开关发热原因分析及缺陷处理措施

隔离开关发热原因分析及缺陷处理措施摘要:在电力系统运行中难免会出现隔离开关发热的问题,因此需要引起有关工作人员高度重视,基于此,本文以隔离开关发热为研究对象,主要介绍了隔离开关的发热问题,着重阐述总结了刀闸节点发热的原因和处理方法,并提出了运行维护建议,以为相关部门提供一些借鉴。
关键词:隔离开关;发热;缺陷;电阻;事故引言随着电网的发展,供电负荷不断的增加,电力设备过载普遍较高,高压隔离开关长期承受大负荷电流,运行中经常发生隔离开关接触部位过热现象,影响系统运行灵活性和供电可靠性。
一旦停电处理过热现象,则影响正常供电造成很大经济损失。
隔离开关发生过热缺陷频率较高,严重制约着电网的安全稳定运行。
据不完全统计,隔离开关过热缺陷的次数始终居变电站各类设备缺陷之首。
而一般的刀闸发热部位都没有装设专门的温度检测装置,运行人员往往较难发现其缺陷。
因此,分析刀闸发热原因、正确预防及处理刀闸发热有着重要意义。
1、隔离开关概述隔离开关在高压电气设备中属通断类设备。
由于其工作频繁,使用范围广泛,过热故障时有发生。
我们有必要对隔离开关的过热故障进行分析、研究,使其安全、可靠发挥应有的作用。
隔离开关主要由支持底座,导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构组成,过热的部分主要集中在动静触头接触部分,引出线夹等,其发热的原因可分为内因和外因,外因有:环境温度,产品制造质量,外力,自然灾害;内因有:安装质量,运行管理接触部位及引线线夹接触不良。
由于隔离开关部件基本外露,所以它的故障大体上属于外部故障。
一部分过热故障集中在导电罩、主触头和刀口压指等处,一部分过热故障集中在隔离开关接线端,线夹与导线的连接处。
2隔离开关过热故障的原因分析1、导线在风力舞动下或因负荷变化,引起连接件因周期性热胀冷缩,造成连接螺丝松动减小了连接件有效接触面积,增大接触处的收缩电阻。
受风力影响的故障,一般是发热触头处在隔离开关的出线侧,引线过长处于悬垂状态。
110kV变电站隔离开关普遍发热原因分析及防范措施

110kV变电站隔离开关普遍发热原因分析及防范措施摘要:随着我国经济快速发展,电力行业越来越普遍,电力行业中隔离开关是重要的部分。
电力系统隔离开关在运行中由于各种原因,触头发热缺陷时有发生,严重的会影响电网的安全运行。
本文结合现场实际对110kV变电站隔离开关常见的触头的发热原因进行了深入细致的分析,并针对这些原因给出了相应处理方法及预防措施,供从事电力生产人员参考。
关键词:110kV变电站;隔离开关;普遍发热原因;分析;防范措施1.110kV变电站隔离开关常见发热原因分析1.1触指结构不合理造成的发热早期生产的触指采用内拉弹簧压紧方式,通过拉力弹簧变形获得相应的夹力,当触头、触指相接之时,拉力弹簧、触头以及触指之间构成了桥接回路。
若是桥路平衡,则电流会均衡通过两侧的触指,而不会进入弹簧内;若是弹簧在长时间的运行下,因为疲劳损伤等问题导致整体或是其中一侧出现接触不良的问题,此时电桥不平衡,电流必然要进入弹簧,而弹簧电阻大会引起发热,发热退火弹力下降,触头接触不良现象会进一步加剧,逐渐失去弹性,相应的其接触电阻越来越大,甚至是导致110kV变电站隔离开关的触头出现发热现象,其热量也会再次传至弹簧弹簧上,弹簧弹性不断下降,电阻持续增大、温度持续上升,最终烧毁隔离开关触头触指。
1.2触头镀银层不合格为了延缓110kV变电站隔离开关接触面氧化速度,厂家在高电压大电流隔离开关生产的过程中,会在触头、触指上进行镀银,获得良好的导电性能。
在2004年,国网公司生产部制定了《关于高压隔离开关订货的有关规定》,该规定中详细阐述了镀银层性能要求。
目前由于仪器配备不到位或设备入网管控不严等原因,部分设备还未能够贯彻落实镀银层厚度的抽检工作,而一些生产厂家的镀银技术较为落实,镀银厚度达标率十分低,在此情况下生产的设备一旦投入运行,极易出现镀银层严重磨损、脱落的现象,进而引发露铜问题,纯铜在室外运行,极易因为氧化问题导致发热。
500kV变电站隔离开关合闸不到位及设备发热的原因分析和处理

500kV变电站隔离开关合闸不到位及设备发热的原因分析和处理随着500kV变电站的日益增多,变电站设备经过多年的运行,不断的出现不稳定的迹象,近年,隔离开关的安全运行也在经受着各种挑战。
变电站的运行人员也在不断的摸索和积累着事故处理的经验,本文主要阐述了隔离开关如何判断合闸是否到位,隔离开关发热后如何处理,单开关运行时隔离开关运行注意事项等。
标签:隔离开关发热处理原因分析隔离开关作为变电站的一次设备,在变电站承担电能输送的过程中起着重要的作用。
隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路,使所检修的设备与电源有明显的断开点,以保证检修人员的安全,隔离开关没有专门的灭弧装置不能切断负荷电流和短路电流。
不同的电压等级、不同厂家的隔离开关检查分合闸到位与否的方法不同,大致的原理是一样的,就是动静触头接触良好,插入深度符合要求,合闸不到位会导致隔离开关发热,线路被迫停运,负荷输出受限。
双回线路的单条线路停运或检修时,更加要注意隔离开关发热的现象。
主变或500kV线路单开关运行时,由于负荷由两个开关承担变成单开关承担,要加强因电流增大造成的隔离开关发热。
一、500kV隔离开关合闸不到位的检查和注意事项500kV隔离开关动静触头离地面距离较远,倒闸操作的时间大部分在晚上,导致隔离开关合闸后位置现场难以准确判断,尤其是运行经验不丰富的新人员。
检查不到位易造成隔离开关接口发热、合不到位现象。
针对以上现象,500kV隔离开关位置检查时应注意以下情况:1.检查拐臂插入式隔离开关时,要检查动、静触头接触良好,插入深度合格,隔离开关插入后动触头两侧螺丝应与静触头外侧下部边缘保持平行,根据运行经验,检查外露螺丝的数量,并且注意隔离开关拐臂是否已伸展,达到水平要求。
2.变电站的湖南长高厂家的有一种静触头为“喇叭口”的隔离开关,由于隔离开关的静触头带有喇叭口一样的外壳,易导致对静触头内部接触情况观察不到的情况,对于线路侧隔离开关的横向喇叭口型隔离开关从外观判断隔离开关插入后动触头上的红线应与静触头的喇叭口边缘保持平行,并且注意隔离开关拐臂是否已伸展。
隔离开关发热缺陷的诊断及处理

隔离开关发热缺陷的诊断及处理隔离开关又称刀闸,作为隔离设备,作用是保证一次回路中有明显断开点,因此刀闸要暴露于空气中,运行环境相对恶劣,触头接触面或接线板易脏污或氧化使接触电阻增大,导致发热,目前敞开式变电站刀闸发热占到室外设备发热的60%多。
目前行业内使用红外热像仪对电气设备红外热像仪进行测量。
红外热像测温技术是通过接收物体辐射出的红外线能量而指示被测物体表面温度的一种技术。
它利用温度高于绝对零度的任何物体都辐射出不同波长的红外线原理,通过接收,并转化成相应的电信号,经过处理转化成人能够观测到的图像,在屏幕上显示不同的温度标识(不同颜色表示)的热像[1]。
DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》(以下简称《规范》)中将因故障导致发热的设备分为电流致热型设备、电压致热型设备、综合致热型设备三种。
电流致热是由于电流效应引起的发热,是导电回路的故障,其发热功率与负荷电流的平方成正比,主要有隔离开关、断路器的触头,金属连接部位,如接头和线夹等部位。
电压致热是由电压效应引起的发热,电压致热型故障大多数是由于内部缺陷所引起的。
主要因设备内部绝缘不良,或者电压分布异常和泄漏电流增大所引起的故障,特点是致热效应主要因电压引起,而与负荷电流无关,主要有互感器、避雷器绝缘子、电缆终端等设备。
综合致热型设备是既有电压效应,又有电流效应,或者电磁效应引起发热的设备。
一、案列探讨下面结合本公司实际发现处理的一起刀闸发热案例,利用《规范》规定的诊断分析方法与判断标准对电流致热型的缺陷进行深入的探讨。
110kV薛村变电站35kV薛同线358-2刀闸为山东泰开公司生产的室外刀闸,型号为GW4-III/1250D,2006年12月投运。
2017年8月31日夜晚,变电运维人员在对110薛村变电站设备进行红外热成像检测,发现35kV薛同线358-2刀闸A相触头与触指接触部位发热至98.1℃,刀闸母线侧B相线夹发热到68.5℃,见报告表1、表2中红外图像,当时天气温度30.3℃,湿度67.5%,负荷电流165A,负荷没有超出额定值。
隔离开关检修维护过程中发热原因分析

隔离开关检修维护过程中发热原因分析隔离开关是电力系统中常用的控制设备,用于断开或合上电路,实现隔离、接通电路的功能。
在长时间运行过程中,隔离开关会因为各种因素导致出现一些故障,如发热问题。
本文将分析隔离开关检修维护过程中发热的原因,并提出有效的解决方案。
一、接触电阻过大隔离开关接触电阻过大是导致发热的最主要原因之一。
主要表现为接触面积小、接触紧度不够、接触面积腐蚀、氧化等。
解决这个问题的方法如下:1. 接触面积增加•增加压力:调整弹簧压力,保证接触紧密度适宜;•加宽触头距离:使触头面积变大;•增加触头数量:增加触头数量可以增加接触面积。
2. 接触面积清洗•清洗触头表面:使用清洁剂或研磨用品,对接触面清洗;•增加保护层:保持触头表面的光洁度,可以在接点上涂上一层保护油,减少污染或氧化的影响。
二、导体过载过载是指由于隔离开关的电导体数量或电导体截面积过小,造成电流过载,超过导体额定载流量或过载能力,导致发热问题。
解决这个问题的方法如下:•限制电流过载:可以增加电导体数量或截面积,减小电流过载;•升级设备:升级设备可以提高设备的承载能力,减少过载问题发生的几率。
三、环境温度隔离开关通常安装在室外,开关设备在运行时受到温度的影响,如果环境温度过高就会导致隔离开关过热。
这个问题比较常见,解决方法也相对简单,如下:•增加通风设施:在设备周围安装风扇、空调等,以增加换热面积,降低设备温度;•选择材料:使用适当材料,如具有良好隔热性能的材料;四、设备老化隔离开关经过长时间使用和自然磨损后,随着时间的推移,设备会产生老化现象,如绝缘老化、装置松动、接触面磨损等,这些问题也会导致开关过热。
解决这个问题的方法如下:•更换设备:在设备老化或过度磨损的情况下,应在检修期间及时更换;•定期检修:定期进行检修和保养可以及时发现隐患问题,及时调整,减少设备损耗。
五、总结通过分析隔离开关检修维护过程中可能出现的发热问题的几种原因,我们可以清楚的了解到其实这个问题有很多的解决方案。
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隔离开关发热原因及处理措施
[摘要]隔离开关在变电运行中有比较重要的作用,由于各种原因,发热故障经常发生,影响了电网的安全运行。
因此,我们要对隔离开关的发热原因进行分析研究,并针对这些原因提出切实可行的处理方法及预防措施。
【关键词】隔离开关;发热原因;处理方法;预防措施
引言
随着经济的快速发展,供电负荷也在迅速增长,在加上部分设备未及时更换或维护不力,致使变电站隔离开关发热现象时有发生,严重影响供电的可靠性和电网的安全运行。
所以采取预防措施及时发现设备发热缺陷并对其进行正确的处理,可以避免该缺陷蔓延扩大,避免非计划性停电,确保电网的安全运行。
1、隔离开关发热原因分析
以某变电站为例,据统计,在2009—2010年期间,该站因隔离开关发热达到重大、紧急缺陷级别而需要立即采取措施处理的次数达十六起,原因分析如下:
1.1隔离开关发热图片及相对温差值计算
按公式1计算出相对温差值,按表2的规定判断设备缺陷的性质。
公式1:
式中:τ1和T1——发热点的温升和温度;
τ2和T2——正常相对应点的温升和温度;
T0——环境参照体的温度。
表2 部分电流致热型设备的相对温差判据
设备类型相对温差值%
一般缺陷重大缺陷视同紧急缺陷
SF6断路器≥20≥80≥95
真空断路器≥20≥80≥95
充油套管≥20≥80≥95
高压开关柜≥35≥80≥95
空气断路器≥50≥80≥95
隔离开关≥35≥80≥95
其他导流设备≥35≥80≥95
计算:相对温差值%=(T1-T2)/(T1-T0)*100%=(111-35.9)/(111-35)*100%=0.988≥95
视同紧急缺陷
1.2 隔离开关发热点统计
统计时间隔离开关发热点次数
2009-2010年动静触头接触不良9
螺丝松动 1
接线板发热 3
拐臂发热 3
1.3隔离开关发热原因分析
1.3.1隔离开关本身质量问题。
部分老隔离开关,在检修调试确无问题的情况下,正常运行电流不超过额定值的60%,但仍会发热;隔离开关的转动支点因制造工艺不良引起发热。
1.3.2安装检修工艺质量问题。
安装检修调试质量不过关会导致发热。
10kVGN系列隔离开关,动静触头不在一条轴线上,动触头和压簧偏松,可能会造成接触不良或一侧接触不良;GW4型系列隔离开关,动静触头不在同一水平面上,上下误差较大时,会降低通流能力,动静触头连杆不在同一轴线上或U型
隔离开关口的压簧偏松,可能会造成接触不良或一侧接触不良。
1.3.3倒闸操作质量不佳导致隔离开关动静触头接触不能完全到位;
1.3.4设备老化且随着运行时间的增长受周围环境的影响,使得隔离开关触头导电接触面逐渐锈蚀,表面形成一层氧化层,至使触头接触电阻增大。
1.3.5巡视、测温没到位,不能及时发现隔离开关发热,使发热情况进一步恶化。
1.3.6实际的隔离开关检修经验表明,导电回路动静接触部分导电膏使用过多使隔离开关发热集中,通过分析发现由于导电膏含有油脂成分,经过一段时间的运行,在导电膏表层形成尘土层,随着积污与导电膏逐渐干枯在导电接触部分形成一层硬壳,使动静触头不能有效接触,造成发热,特别是正常运行方式下,处于分断状态的隔离开关,一旦投入即产生发热问题。
1.3.7打磨过度将触头镀银层磨掉。
2、隔离开关发热处理方法
2.1对于动触头的发热处理:应将动触头整体分解,清除动触头表面烧痕及氧化物,检查触指弹簧是否退火变形,检查触指与内部接触面有无烧痕及氧化物,更换烧伤严重的触指和弹簧,更换老化的螺栓和弹簧垫,最后按工艺标准要求顺序复装;
2.2对于静触头发热的处理:将静触头拆开并分解,检查静触头表面与导电杆接触部分是否有放电痕迹、氧化物,固定螺母是否松动,弹簧垫是否退火老化,最后清除氧化物,磨平烧痕,最后按工艺标准要求顺序复装;
2.3对于接线柱与引线线夹的过热处理,应解体接线柱与铝帽内的转动连接部分,接触软连接的接触表面有无烧伤痕迹和氧化物,固定螺丝是否松动、滑丝,弹簧垫圈是否老化断裂,然后进行表面处理和更换部件,最后按工艺标准要求顺序复装。
2.4对于其他部件的发热,应采取的相应的措施进行处理。
3、隔离开关发热的预防措施
3.1规范设计、把好设计关,严格按照设计规程要求,不发生未经设计即行施工或边设计便施工的现象;选择设备时要选用信誉好、产品合格的设备,还要考虑环境污染对主设备及连接设备的影响。
3.2改进施工工艺,提高施工水平。
安装人员应在施工中严格执行有关技术规范和工艺标准。
特别是接头压接前要涂导电膏以增加导电强度,压接时要均匀
对称。
调试安装要对照厂家说明书的要求;铜铝接触部位要做技术处理;特殊部位的尺寸要严格按照要求放料或剪压,不能出现靠螺丝的压力强行密合;接触表面不得用金属榔头敲击而出现不平衡,表面不得有毛刺或划伤。
3.3严格把好验收关。
对于新安装设备,要按照三级验收制严把验收关。
对于重要部位接头,还应测试接头接触电阻和进行温升试验,验收时必须逐一把关每一部位,检查结合部位的密合情况、螺丝固定情况;检查隔离开关的同期性、水平同位,支柱垂直情况,合上隔离开关后的动静触头的密合情况和水平同线情况,压簧受力要均衡。
3.4做好检修维护工作,要定期做好变电设备的检修维护工作,从而保证变电设备的安全可靠运行。
3.5做好巡视检查和测温工作。
定期巡视检查和测温,借助红外线成像仪有针对性的对隔离开关特别是动静触头头进行测温能够及时发现设备发热情况,并根据天气和负荷情况进行分析处理,从而保证设备的安全稳定运行和设备的使用寿命。
3.5.1正确键入大气温度、相对湿度、测量距离等补偿参数,并选择适当的测温范围;
3.5.2应从不同方位进行检测,求出最热点的温度值;
3.5.3对运行设备进行巡视检测时,要选择最佳的巡测路线,防止漏检,对有怀疑的热故障,要从多个角度进行检测,排除可能的影响因素,保证检测的准确性;
3.5.4当三相电流对称和三相(或两相)隔离开关相同时,比较三相(或两相)电对应部位的温升值,可判断设备是否正常。
若三相隔离开关同时出现异常,可与同回路的隔离开关比较;
3.5.5隔离开关在线路送电正常带上负荷后,应在一、两个小时内进行红外测温检查发热情况;
3.6规范电气操作行为,提高倒闸操作质量,严格执行“三检查”制度,操作后要认真检查隔离开关是否合到位,动静触头是否紧密结合,防止因隔离开关动静触头接触不良导致发热。
3.7制定新导电膏使用规范,建议施工单位或检修班组使用进口导电膏(例如三菱),提高设备接合处导电效果及导电能力。
4、结束语
隔离开关作为电力系统的重要设备之一,在变电站的主设备中占的数量大,
运行操作量也大,隔离开关的发热故障常常要停电处理,往往涉及到母线停电等重大停电,现场运行方式的改变影响了电网的安全稳定运行,同时非计划性停电操作又给安全生产带来了安全隐患,所以做好避免隔离开关发热的预防措施和运行维护工作是十分重要的。
5、对隔离开关发展方向的思考
随着经济的变化和国家经济政策的导调整,新变电站不断增加,而人员不可能大幅度增长,少维护、不维护、实现状态化检修是隔离开关的发展方向,这就要求形成高可靠的保证体系,从设备选型开始,就要高起点,一直延伸到高可靠性,减少日后运行维护工作量,提高设备投资使用效率。
参考文献
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