精益倡导者的八项职能
精益管理中的八大要素
精益管理中的八大要素精益管理是一种以消除浪费和提升效率为核心的管理理念和方法。
它的目标是通过优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低成本，以满足客户需求。
在精益管理中，有八大要素或工具与方法，分别是：价值流图、5S 整理、单一分钟交换设备（SMED）、精益生产、精益供应链、持续改进、质量管理和标准化工作。
1.价值流图：价值流图是用来描述产品或服务从原料到客户手中的整个价值流转过程的工具。
通过绘制并分析价值流图，可以识别出不必要的环节和浪费，从而优化价值流程，提高效率和质量。
2.5S整理：5S是一种管理随处可见的丰田制造体系方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过实施这五个步骤，可以实现工作环境的整洁，提高工作效率和员工工作满意度。
3.单一分钟交换设备（SMED）：SMED是一种用来减少设备换型时间的方法。
它通过分析和重新设计工艺，以及减少工具和设备调整时间，从而实现设备快速换型，提高生产效率和灵活性。
4.精益生产：精益生产是通过严格控制和优化生产过程来提高效率和质量的方法。
它包括流程分析和改进、设备维护和保养，以及员工培训和参与等方面的工作。
5.精益供应链：精益供应链是一种将精益思想应用到供应链管理中的方法。
它通过优化物流、降低库存和提高交付能力，实现供应链从供应商到客户的整体效率和成本的降低。
6.持续改进：持续改进是精益管理的核心原则之一、它强调不断发现和解决问题，通过小步改进和员工参与来推动全面的改进。
7.质量管理：精益管理强调质量是整个价值流程的关键要素之一、通过严格的质量控制和持续改进，可以提高产品的质量和客户满意度。
8.标准化工作：标准化工作是将优秀的工作方法和经验总结为标准操作程序的过程。
通过标准化工作，可以提高工作效率，降低变异性和错误率，确保产品和服务的一致性和质量。
总之，精益管理的八大要素或工具与方法，涵盖了从价值流设计到质量管理的整个流程。
通过不断地运用这些要素和方法，可以实现生产过程和供应链的优化，提高效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。
精益管理岗位职责
精益管理岗位职责随着全球经济的发展和全球化的趋势，企业间的竞争日益激烈。
在这样的市场经济环境下，企业想要长期发展和持续创新，必须采取优化流程、提高效率和提高质量的方法，以最大化价值的提供给客户。
对于这样的要求，精益管理已经成为了一种重要的企业管理手段，并受到了越来越多企业的重视和采用。
在这样的环境下，精益管理岗位的职责也日益呈现出多样化和丰富性的特点。
通常，精益管理岗位的职责包括以下几个方面：一、制定精益管理计划精益管理的目标是在不断的改进中减少浪费，提高效率和质量，因此制定精益管理计划是其关键所在。
在制定精益管理计划时，需要考虑到企业的整体发展及现状，同时也需要根据所处的行业特点来制定不同的计划。
因此，精益管理岗位需要通过对市场的评估、对内部流程的分析和对员工的沟通等方式，来制定出适合企业的精益管理计划。
二、推广和实施精益管理制定出精益管理计划只是第一步，将它付诸实施则是更加重要的一步。
因此，精益管理岗位需要在诸多领域推广和实施精益管理。
这就需要她们全面掌握精益管理的理论知识和实践经验，以及有相应的领导和管理能力。
精益管理岗位需要通过不断地教育培训、信息交流、过程优化等方法来推广和实施精益管理思想和理念，并不断改进和完善流程管理。
三、提高质量和效率精益管理的主要目的就是为了提高企业的质量和效率。
因此，精益管理岗位需要在企业内部的流程和流程改进方面发挥主要作用。
这包括流程优化、制度执行、组织管理等各个方面。
精益管理岗位需要全面掌握绩效管理知识和技能，以及对内部支持功能的理解，从而为企业提供全面的业务流程管理服务，帮助企业优化流程、提高效率和质量。
四、人员培养和技能鉴定精益管理是企业全体员工的事业，因此人员培养和技能鉴定是必不可少的工作。
精益管理岗位需要通过不断主动关注内部员工的学习和发展的方式，不断促进员工的个人成长和职业发展，从而建立起健康的人员培训机制和人才培养体系。
同时，精益管理岗位还需要进行员工技能鉴定，以确保员工在工作中的适应性和职业能力。
精益管理岗位职责
精益管理岗位职责随着全球制造业和服务业环境的变化，企业在提高效率、降低成本方面面临着越来越大的压力。
为了应对这种压力，许多企业开始采用精益管理的方法来优化业务流程，并提高生产效率和质量水平。
在这种情况下，精益管理岗位成为了越来越重要的角色。
本文将介绍精益管理岗位的职责。
一、精益管理岗位的概述精益管理岗位是一个综合性的职位，旨在提高企业的效率和质量。
这种职位需要人员具备丰富的知识和技能，包括流程分析、统计和数据分析、流程设计和优化等知识。
精益管理岗位的人员需要对企业的流程、系统、人员和资源进行分析，并寻找可以改进的机会，从而提高生产效率和质量水平。
二、精益管理岗位的职责1、流程分析和优化精益管理岗位需要对公司的各项业务流程进行分析，并提出改进方案。
这些改进方案可以包括流程优化、自动化、标准化等。
此外，精益管理岗位还需要制定流程操作手册并推动它们的执行，以确保流程的顺畅。
2、数据收集和分析精益管理岗位的人员需要对生产过程中的数据进行收集和分析，以寻找生产瓶颈和问题，并提出解决方案。
这些方案可以包括改进生产设备、调整生产线和增加生产能力等。
3、团队协作在企业整个运营流程中，精益管理岗位的人员需要和其他业务部门紧密配合，并提供支持。
例如，他们需要与生产部门合作，确保生产流程顺畅、高效。
他们还需要与质量部门合作，以保证质量水平符合企业的标准。
4、培训和支持精益管理岗位的人员需要制定并实施员工培训计划，以提高企业的效率和生产质量。
例如，他们可以教授员工如何运用工具和技术，以便于更好地管理生产过程和流程。
5、监控和反馈精益管理岗位的人员需要监控业务流程并提供反馈。
在企业内部，他们需要监控生产环节，并实时的提供反馈信息，以便于及时处理生产异常状况。
在企业外部，精益管理岗位的人员还需要对客户的反馈进行分析，以便于改进产品和服务的质量。
三、精益管理岗位的重要性随着企业竞争的加剧，效率和质量越来越成为企业竞争的核心。
精益管理岗位职责
精益管理岗位职责一、岗位背景和职责概述精益管理是一种旨在通过消除浪费，提高效率和质量的管理方法。
在企业中，精益管理的实施需要专门负责的岗位，下面将对精益管理岗位的职责进行概述。
二、流程分析与优化精益管理岗位的首要职责之一是进行流程分析与优化。
这包括对企业内部的各项流程进行全面评估，并找出存在的问题和改进的机会。
通过分析每个流程的关键环节和各种资源的使用情况，精益管理岗位通过采用不同的流程优化工具和技术，确保流程的高效运行，并最大程度地消除浪费。
三、质量管理与持续改进精益管理岗位还负责质量管理与持续改进。
这包括制定和执行质量管理体系、监控关键绩效指标以及持续改进活动的计划和实施。
通过引入精益管理原则和工具，精益管理岗位将帮助企业建立起高质量的工作标准，并确保产品和服务的稳定性和可靠性。
四、培训与团队建设精益管理岗位在企业中起到培训和团队建设的重要角色。
他们负责提供精益管理的培训，帮助员工更好地理解和应用精益管理原则。
同时，他们还负责组织团队活动，鼓励员工间的合作与沟通，促进团队的凝聚力和效能提升。
五、数据分析与决策支持精益管理岗位要进行数据分析与决策支持。
通过采集和分析各项业务数据，精益管理岗位可以为企业领导层提供决策支持和精益管理的建议。
他们可以运用各种数据分析工具和技术，帮助企业实时了解业务状况，并提供相应的改进方案。
六、项目管理与推进精益管理岗位还要进行项目管理与推进。
这包括帮助企业规划和执行精益管理相关的项目，并监督项目进展和效果。
通过确保项目的顺利推进和目标的实现，精益管理岗位将有助于企业持续改进和提高绩效。
七、沟通与协调在精益管理的实施过程中，精益管理岗位需要与各个部门进行沟通和协调。
他们需要与质量、生产、采购等相关部门密切合作，确保精益管理的思维和方法在企业内部得到有效传播和实施。
八、精益文化的推广最后，精益管理岗位还要推广精益文化。
他们需要带头践行精益管理的理念，引领企业内部建立起积极向上的工作文化。
精益生产管理岗位职责
精益生产管理岗位职责精益生产管理岗位职责一、岗位概述精益生产管理岗位是指负责协调和管理公司生产过程中各个环节的工作人员，旨在通过精益思想和方法，优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。
二、岗位职责1. 制定和执行精益生产管理策略和计划，确保公司生产目标的实现；2. 分析生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施并组织实施，优化生产流程；3. 监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产资源的配置，确保生产进度的准时完成；4. 掌握和运用精益生产管理工具，如价值流图、5S、Kanban 等，提高生产效率和质量；5. 建立和完善生产数据统计和分析体系，及时反馈生产情况和问题，提出改进意见；6. 协调和沟通不同部门之间的工作协作，确保生产过程中的协调和顺畅；7. 持续改进生产流程和方法，提高生产效率和质量，降低成本和浪费；8. 与供应商和合作伙伴建立并维护良好的合作关系，确保供应链的稳定和可靠性；9. 培养和管理生产团队，提高团队成员的工作技能和素质；10. 根据公司需要，承担其他相关的工作任务。
三、岗位要求1. 具有工科相关专业的本科及以上学历，熟悉精益生产管理理论和方法；2. 具有较强的沟通和协调能力，能够良好地与各个部门进行沟通和合作；3. 具有较强的问题分析和解决能力，能够独立思考和提出解决方案；4. 具有较强的组织和执行能力，能够有效地组织和管理生产工作；5. 熟悉生产管理系统和工具的使用，如ERP系统、MES系统等；6. 具有团队管理经验和领导能力，能够有效地激励和指导团队成员；7. 具有良好的职业道德和责任心，能够承担压力和适应高强度的工作环境。
四、岗位发展路径精益生产管理岗位是公司生产管理层的核心职位，具有广阔的发展空间和机会。
在工作中，可以通过不断学习和实践，提高自身的专业素质和工作能力，逐步成长为生产管理的专家和领导者。
此外，在岗位中还可以结合公司的业务需求和个人的发展意愿，逐步向生产管理的高级岗位或者项目管理、供应链管理等相关岗位发展。
精益生产专家工作职责
精益生产专家工作职责
精益生产专家是公司中非常重要的的职位，一般负责优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
以下是精益生产专家的具体工作职责：
1. 分析生产流程
精益生产专家需要通过对公司的生产流程进行分析、评估和调查，了解每个环节的效率、生产成本和质量。
在此基础上，制定出优化生产流程的计划，并和生产团队一起实施。
2. 参与生产规划
作为生产领域的专家，精益生产专家需要在公司生产规划中发挥重要的作用，负责制定生产的目标、计划和方法，保证生产达到高效、低成本、高品质的目标。
3. 培训生产团队
精益生产专家需要为生产团队进行培训，包括培训生产者具备精益思维、方法和工具的知识。
这个工作确保了团队具备提高生产效率和质量的能力，并能够推进实施精益生产的改进措施。
4. 实施改进措施
精益生产专家需要确保所有生产的环节都符合精益生产原则和标准，通过实施改进措施，优化生产的流程，从而提高生产效率和质量。
这个工作需要和生产团队常常交流、协作，及时反馈生产中的问题，并快速解决问题，保证生产线的正常运转。
5. 监测生产效果
生产效率和质量的提高是精益生产的最终目的。
精益生产专家需要对生产环节进行监测，定期对生产流程进行评估，统计总结数
据，提出改进措施。
通过这些实时监测和分析，实现精益生产过程的可持续改进。
总之，精益生产专家是一位重要的职业，他需要具备精益思维和方法的专业能力，通过改进生产流程，提高生产效率和质量，让企业获得更高的利润和市场竞争力。
精益管理岗位职责
精益管理岗位职责精益管理是一种通过优化流程、减少浪费和提高质量的方法论，旨在提高组织的绩效和效率。
精益管理岗位是一个关键的角色，负责确保公司的运营流程顺畅，并寻找改进的机会。
在本文中，我们将探讨精益管理岗位的职责和重要性，以及如何成为一名出色的精益管理专家。
一、分析和评估作为精益管理岗位的负责人，您的首要任务是分析和评估公司的运营流程。
这包括识别并记录流程中的浪费、瓶颈和问题。
您需要使用数据分析和流程图等工具来深入了解现有流程的强项和改进空间。
通过识别问题并评估其潜在影响，您可以为改进工作奠定基础。
二、流程优化一旦您对公司的运营流程有了全面的了解，接下来的职责是提出改进建议并推动其实施。
您需要与各部门和团队合作，确保改进方案的顺利执行。
这可能涉及流程重组、培训和工具的设计等。
您需要把握好改善的平衡点，既要解决当前的问题，又要为未来创造持续的改进机会。
三、培训和指导作为精益管理岗位的专家，您需要为公司的员工提供培训和指导，以帮助他们理解和运用精益管理的原则和方法。
您需要定期组织培训活动，向员工传授有效的流程改进技巧和工具使用方法。
此外，您还需要与员工合作，协助他们解决实际问题，并提供反馈和建议，以确保他们能够在实践中不断提升。
四、绩效评估和追踪精益管理的目标是提高绩效和效率，因此，您需要负责评估和追踪改进措施的实际效果。
您需要建立绩效指标并监控其变化，以便及时发现问题并采取纠正措施。
同时，您还应该定期向团队和管理层汇报改进的成果和效果，以展示精益管理的价值和影响。
五、持续改进精益管理是一个持续改进的过程，您需要与团队和管理层密切合作，确保改进工作的可持续性。
您需要跟踪市场和行业的变化，寻找新的改善机会，并及时调整策略和计划。
此外，您还可以参与精益管理社区和组织，与其他专家交流经验和最佳实践，不断提升自己的知识和技能。
六、沟通与合作作为精益管理岗位的负责人，您需要具备良好的沟通和合作能力。
您需要与各层级的员工进行有效的沟通，以便了解他们的需求和问题，并协助他们解决。
精益生产岗位职责
精益生产岗位职责精益生产岗位职责11、负责物流系统及业务流程优化工作，包括整体系统架构优化，仓储、运输、配送业务流程优化等；2、对接运营部门，运用集成思维设计优化改善项目，标准化统筹改善；3、对业务各流程进行诊断、分析和优化，解决运营过程中遇到的瓶颈等各种问题。
精益生产岗位职责21．负责项目需求的识别与诊断、问题的分析与梳理、建议方案与计划的'设计制作；2．参与咨询项目的调研与访谈，根据客户实际情况，制定可行性方案；3．负责本企业的精益生产咨询方案策划；4．负责项目现场价值流、生产布局、现场作业、效率提升等改进专案实施；5．负责生产管理制度、流程、sop/sip，等标准化文件的编制、优化与实施推进；6．负责生产、运营相关改善课题的研究，参与方案的设计与执行；7．主持实施精益生产项目实施；8．为客户及本企业员工提供精益生产相关质量工具的培训；9．与客户沟通结果及新需求，维护客户关系；10．完成公司安排的其他工作。
精益生产岗位职责31、协助管理层制订工厂精益生产的长期和短期规划；2、负责精益生产工具的'培训和推广应用；3、负责推进公司现场基础管理工作的建立与完善；4、负责精益生产、5s等先进生产管理的组织和实施；5、负责导入精益管理方法与理念，推动设施布局、工艺创新，促进tps（拉动式生产与看板管理）在制造系统建立；6、负责精益生产的持续改进，解决现场工艺问题，落实成本节约措施。
精益生产岗位职责41、针对客户需求拿出制造企业精益生产的降本增效解决方案并指导落地；2、业务涉及工厂布局规划、精益运营、工厂信息化解决方案的实施，能够确保实施方案的.有效客户价值；3、主持实施精益生产项目实施，实施精益工具（5s、可视化管理、改善、快速换模、全员生产维修、看板、拉动式生产、标准化作业等）重点体现项目改善收益；4、接口人角色，基于公司产品带领项目团队完成项目实施，负责项目实施全过程管理，制定项目执行计划，把控项目的开发进度，把控项目质量；精益生产岗位职责51、从事精益生产工作3年以上经验，熟悉使用精益生产的各种专业工具，如（价值流，单件流，a3计划，布局优化，erp，看板管理，标准化作业，6s，可视化等）2、能有效的进行精益生产的'培训，推动各部门精益项目实施3、精益机制的建立与实施改进4、精益项目的发起，计划，实施，监控5、有组建精益团队的能力，能通过精益生产的持续推进实现公司的成本，效率有明显的改善。
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精益倡导者的八项职能
--明阳天下拓展培训企业精益转型成功与否与企业內部是否具有称职的精益倡导者密不可分、休戚相关。
那么称职的精益倡导者需要具备哪些职能？通过跟踪、研究十多家成功实施精益转型的企业，我们列出了以下八条：坚信精益威力
打造百年老店：企业必须在战略方向、卓越运营、创业创新和人才管理等方面具有核心竞争力。
精益倡导者坚信精益对企业打造独特的竞争力具有不可或缺的作用。
创于1984年，从制造工具起家的美国丹纳赫公司在过去二十年时间平均每年给投资回报率高达25%（与此同时，股神巴菲特旗下的公司平均每年给投资者的汇报是21%）。
在过去八年时间里，每年的利润至少115%转化为现金。
其成功的最大秘诀就是列任公司CEO坚信精益的未来，带领其所有高管从1987年开始坚持不懈地在全公司推行、实施精益。
在1987年11月5日2013年2月1日的二十五年多时间里，该公司的股价上涨了116倍。
领导导入实施
称职的倡导者不仅是企业内部精益活动的摇旗呐喊者，更是领导精益在组织内的导入和实施。
位于美国威斯康星州的泰德康医疗集团，正是在时任集团CEO的涂尚德博士的全力推动和积极领导下，在七年时间里大幅度提高医疗质量、病人和医护人员的满意度，同时还创造了二千多万美元的经济效益。
以下是众多成功案例中选出的二
个实例：[1]
在泰德康医疗集团，2002年因冠动脉手术导致的患者死亡率大概在4%，每年有12个患者死亡。
7年里通过对心脏手术的多次改善，手术时间上的浪费减少了40%，死亡率降低为零。
而且患者在医院的平均住院时间从6.3天降到4.9天，医疗成本降低了22%.全国范围，因冠动脉手术导致的死亡率，从1993到2003这10年期间，大约在3.44%到2.3%，根据美国医疗保健局（U.S.Department of Health）和Human Services Agency for Healthcare Researchand Quality的统计，死亡率在10年间稳步上升。
泰德康2009年，共计350例心脏手术，其中只有一例死于冠动脉手术。
合作护理单元从2007年底开始试运营，在最初的两年里，共有2，400名患者接受了新的医疗方式的护理。
泰德康医院和其他类似的医疗单元相比，在患者满意度、工作质量和减少用药错误方面，取得了显著的成效。
例如肺炎治愈率起初只能达到由联邦质量委员会设定质量标志的38%，通过持续改善，该指标逐步上升到95%.根据患者的回馈，他们对就诊的满意度从68%提升到90%，平均的住院时间从4天减少为3天。
总之患者们花费了较短的时间，却获得了更好的医疗服务。
因为设计合作护理模式的改善小组在减少资源、时间和精力上，下了很大的功夫，因此每一个改善项目都比传统单元节省了30%的成本。
开发实施战略
精益倡导者在内外部精益顾问的帮助下，根据企业的实际情况
（面临的挑战、可获得的资源、变革的能力等）制定分步的精益实施战略。
百年老店美国英格索兰（1906年在美国纽约证交所上市）在将精益导入到其在亚洲的业务团队时，先在其制造工厂将精益用于质量的改善、产量的提升、交货期的缩短和库存周转的加快。
在制造基地精益转型取得初步成果后，一方面通过工厂全员参与继续扩大成绩，另一方面將精益应用到售后服务缩短响应时间、应收帐款管理、垂直市场开发等、新产品研发等非制造领域；目前又正在将精益推广到其目标市场的客户，如国内的三甲医院、来自欧美的大型制造企业、大型的房地产企业。
确保信息畅通
对于企业而言，精益转型是重大的变革。
在任何变革中，由于各种原因（如不理解、不认同、等）都会有干部和员工采取事不关己、高高挂上、甚至消及阻碍的态度。
称职的精益倡导者就会利用一切机会（每个季度的业务审核会、每周的例会、对业务问题的每次探讨，等）、一切渠道（会议的、公司内部的电子刊物、墙板报、等）介绍精益转型的愿景、目标、各阶段、目前的进展、取得的成绩、面临的挑战。
变革大师、哈佛大学的科特教授认为：“沟通同时需要话语和行动，而后者更为重要。
”[2]所以，称职的精益倡导者既是精益思想的传播者更是精益思想的实践者。
展示耐性毅力
只要方向正确、领导得法、项目选择正确，精益可以在较短时间
内取得显著成果。
譬如产品的故障率下降90%、产品交货周期缩短80%、在医院将设备清洁和消毒的周期时间缩短70%，等等。
但是精益转型是个过程而不是一场运动或一个事件。
在历经数年的过程中会出现波折，会出现反复。
精益倡导者认识到需要5一10年的时间才能将变化的流程、行为习惯溶入企业的文化。
坚持不懈学习
精益貌似简单（其工具如7种浪费、5S、面条图、看板等都是“土得掉渣”）实则博大精深（不仅有几十种常用工具，而且可以广泛应用于各个领域如精益研发、精益财务、精益营销、精益银行、精益医疗、精益建筑等）。
更为重要的是精益转型成功与否取决于在精益原则指导下的精益思想的传播与活学活用。
著名精益专家Jamie Flinchbaogh认为“思想决定行为，行为决定行动，行动决定结果。
”
[3]称职的精益倡导者都是精益特别是精益思想不懈的学习者。
达到全员参与
精益不是企业内外部精益专家的“上蹿下跳”、也不是只针对一线员工的标准化作业、更不是企业管理者的“口头革命”，而是从公司CE〇到中层干部到普通员工的全员参与。
精益倡导者的挑战之一就是确保企业內部75%以上的干部和员工参加培训、参与改善，理解精益、接受精益，在日常的工作中自觉运用精益。
庆祝胜利成功
有人说美国人是靠牛排、牛奶和表扬长大的；而中国人是靠批评长大的。
不是我们国人不喜欢被表扬而是我们不习惯表扬别人。
精益
转型的成功需要精益实践者在完成本职工作的同时付出良多（不管是学习还是实践）。
精益倡导者有责任会同人事、财务等部门制定相关的激励政策，更重要的是创造一个庆祝胜利的文化。
庆祝胜利的另外效用是证明精益就在你我的身边。
我们相信：榜样的力量是无穷。
如果有了这么称职的精益倡导者，你们企业的精益转型离成功还远吗？。