关于进一步推进精益生产管理工作的通知3
关于成立公司精益生产推进小组的通知
中国有色(沈阳)冶金机械有限公司
关于成立公司精益生产推进小组的通知
办通字〔2014〕号
各单位：
实现公司最优的运行效果，深入而持续地实施精益生产，是公司今后一段时期的重点工作。
为了进一步推进精益生产方式的开展，强化精益生产管理效果，保证全员参与。
经公司研究决定，成立“公司精益生产推进小组”，以推进公司生产运营整体管理水平。
通知如下：
一、成立公司精益生产推进小组，具体负责公司精益生产方式在基层单位的推进工作。
组长：王宾武
组员：苑宏林、杨晓光、周岩、曲广全、姜春秋、程智涛、徐长钧、徐雁凯、张毅、蒋晔、王磊、于强
二、参与单位
本次精益生产推进，主要以生产车间为主，包括金工一车间、金工二车间、金工三车间、总装车间、金属结构车间、压力容器车间、热处理车间及物流中心等八个单位。
三、工作要求：
1、各单位要加强宣传，全面贯彻精益生产的思想，要在基
层员工层面树立起企业生存的危机感，市场竞争的紧迫感，推广先进管理方式的责任感和把企业做大做强的使命感，保证全员参与改善，消除一切浪费，提高企业的经济效益和市场竞争力
2、各单位要以抓好6S管理为起点，寻找公司现阶段生产经营中的“七大浪费”现象，不断消除并持续改进。
要结合自身的特点，创造性地发挥自己的特长，创出自己在精益改善方面的特色。
特此通知。
总经理办公室
二○一四年三月二十六日。
精益年度总结大会(3篇)
第1篇一、大会背景随着我国经济社会的快速发展，企业间的竞争日益激烈。
为了提升企业核心竞争力，降低成本，提高效率，XX公司积极响应国家号召，大力推行精益生产管理。
2022年，公司全体员工在精益生产管理方面取得了显著成果。
为了总结经验，表彰先进，进一步推进精益生产管理工作，XX公司于2023年1月15日隆重召开2022年度精益年度总结大会。
二、大会主要内容1. 领导致辞公司董事长兼总经理张总在大会上发表了热情洋溢的致辞。
张总首先对全体员工的辛勤付出表示衷心的感谢，并对2022年度精益生产管理工作给予了充分肯定。
他指出，2022年是公司发展进程中极不平凡的一年，全体员工紧紧围绕精益生产管理这一核心，攻坚克难，取得了令人瞩目的成绩。
张总强调，2023年，我们要继续深入推进精益生产管理，为实现公司高质量发展而努力奋斗。
2. 精益生产管理工作总结公司精益生产部经理李经理对2022年度精益生产管理工作进行了全面总结。
他分别从以下几个方面进行了汇报：（1）5S现场管理：2022年，公司全面推行5S现场管理，通过开展现场清洁、整理、整顿、清扫、素养等活动，有效提升了现场环境，降低了不良品率。
（2）TPM设备管理：公司积极推进TPM设备管理，通过预防性维护、自主保全等措施，提高了设备运行效率，降低了设备故障率。
（3）标准化作业：公司不断完善标准化作业，通过制定标准作业指导书、优化作业流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
（4）精益计划：公司加强精益计划管理，通过科学排产、合理配置资源，确保了生产计划的顺利实施。
（5）全员改善：公司积极开展全员改善活动，鼓励员工积极参与，提出合理化建议，为企业降本增效作出了积极贡献。
3. 优秀团队和个人表彰大会对在2022年度精益生产管理工作中表现突出的优秀团队和个人进行了表彰。
他们分别是：（1）优秀团队：生产一部、研发中心、品质部（2）优秀个人：张三、李四、王五4. 优秀代表经验分享优秀代表张三、李四、王五分别分享了他们在精益生产管理工作中的经验和心得。
精益生产推进方案
精益生产推进方案一、方案背景精益生产是一种管理方法，目的是通过最大化价值创造、最小化浪费，提高生产效率和质量。
随着市场竞争的加剧，企业需要持续提升竞争力，精益生产成为企业不可或缺的管理工具。
本方案旨在推进企业的精益生产，提高生产效率和质量。
二、目标和愿景1. 目标：提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进。
2. 愿景：建立一个高效、高质的生产体系，为客户提供更好的产品和服务。
三、关键策略1. 建立精益生产团队：组建由管理层、生产工程师和员工代表组成的精益生产团队，负责推动和指导精益生产的实施。
2. 建立价值流地图：通过价值流地图的绘制，分析和优化全面价值链流程，寻找和消除浪费，并确定关键的改进项目。
3. 实施5S管理：通过整理、整顿、清洁、清理和素养的管理步骤，改善工作环境和工作效率，提升员工的工作积极性和生产效率。
4. 实施标准化工作：制定标准化作业流程和操作规范，确保工序之间的衔接和协作，降低变动性和错误率，提高生产效率和质量。
5. 实施持续改进：建立员工提出改进建议的机制，鼓励和奖励员工的创新和改进，实现持续改进和创新。
6. 建立绩效管理体系：建立关键绩效指标和绩效评估体系，对精益生产的实施成效进行评估和监控，实时调整和优化管理策略。
四、关键项目和措施1. 价值流地图制作：由精益生产团队负责，在全面价值链流程中分析各个环节的价值创造和浪费，制定改进措施。
2. 5S管理实施：指定专门的团队负责5S管理实施，通过培训和督导，推动所有员工参与到5S管理中，并进行周期性的检查和评估。
3. 标准化工作制定：由相关部门和精益生产团队合作，制定标准化作业流程和操作规范，确保各个岗位的工作衔接和协作。
4. 持续改进机制建立：建立员工改进建议箱，定期评估和奖励员工的改进建议，并实施改进项目，持续优化生产流程。
5. 绩效评估体系建立：制定关键绩效指标，建立绩效评估体系，对精益生产的各项指标进行监控和评估，及时发现并解决问题。
精益生产三年规划
精益生产三年规划精益生产三年规划XXX制品公司精益生产三年规划秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景，遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。
一、总体原则总体规划、分步实施，以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。
二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全展：精益办、车间管理人员和操作员工。
精益办车间管理层面培训形式：内外部培训培训内容：精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置等。
操作员工层面培训形式：内部培训培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。
2.3全面优化“作业指导书”以技术质量部为责任主体，研发中心配合，全面对《作业指导书》进行评审和优化，主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化；研发中心评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。
2.4全面加强过程质量控制，提高产品过程质量紧紧围绕公司17年“质量提升年”的主题，全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平；制定装配线标准作业，规范员工行为，提升装配质量；加快自动半自动化设备的进度适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生2.5全面加快物流，降低制造成本以“降低成本”为主线，全面实施“工序成本”管理，做到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。
如何推动精细生产和精细化管理,提高公司基础管理水平
如何推动精细生产和精细化管理,提高公司基础管理水平如何推动精细生产与精细化管理,提高公司基础管理水平一、什么就是精细化管理与精益化生产管理:精细化管理就是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征,通过提高员工素质,克服惰性、关注细节,控制企业漏洞,强化链接协作管理,并将精细得思想与作风贯彻到企业所有管理环节,从而达到提高企业整体管理效益得方法、精益化生产管理又称精益生产,就是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则,以提高客户满意度为根本目得一套完整得理论与方法、它得基本理念就是通过查找与消除生产过程中各种各样得浪费现象达到彻底降低成本,不断得增加利润得目得。
二、为什么要开展精细化管理(一) 精细化管理有助于进一步提高企业得管理水平、精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变,能有效促进企业管理得规范化、制度化、标准化,对于公司进一步强化管理基础,提高管理水平具有十分重要得意义。
(二) 精细化管理就是进一步提高执行力得迫切要求、要建立执行力建设得长效机制,必须要有一整套健全得机制、完善得考核办法与科学得实施细则,需要对各项工作标准、任务、目标进行细化与量化,只有贯穿精细化管理得思路与方法,才能为执行力建设提供有效保证。
(三) 精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度、精细化管理更加注重工作流程与细节实际操作过程中得有效性与高效性,促进了企业管理制度得贯彻落实,并对企业管理制度得科学性、合法性、可操作性进行分析验证,予以改进与完善,有助于企业建立良好得制度体系。
(四) 精细化管理能有效控制企业运营成本、精细化管理通过对企业各项经营管理活动得任务、目标、流程得细化分解与量化考核,为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标得实现、降低消耗、提高效益。
三、推动精益生产与精细化管理得实施大方向１、需要得到高层管理者得支持,广泛、深入得达成开展精益化生产管理得共识。
关于推行精益管理的实施方案
广东韶钢第三炼钢厂三钢办 [2009]第279号关于推行精益管理的实施方案为了更好地贯彻落实集团公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步优化、细化、量化厂的各项管理工作，确保圆满完成各项生产工作任务，努力实现生产事故为零、工艺事故为零、设备事故为零、安全事故为零、铸坯缺陷为零的目标，特制定本实施方案。
一、成立领导小组组 长：欧阳飞副组长：周 峰 程晓文组 员：丘文生、邓增广、夏长松、陈贺宏、刘火红、胡 明、伍志花、陈红帅、黄礼伟、黄回亮、付谦惠、黄 利、余 游、郑钦源、陈荣全。
领导小组职责：负责制订精益管理实施方案；协调、指导和督促精益管理工作的开展；解决推行过程中遇到的重要问题；对各单位实施情况进行检查、考核、奖励。
二、实施精益管理的目的实施精益管理就是要向管理要效益。
就是在原有管理的基础上，进一步精益求精、尽善尽美的开展各项管理工作，使厂的各项管理更规范、更完善，更高效，从而达到降低成本，提高效益的目的。
三、实施内容和责任分工为扎实有效地推行精益管理工作，厂将从精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益成本管理、精益安全管理、精益文化管理等六个方面搭建三钢厂精益管理平台，大力开展精益管理活动。
（一）、精益生产管理：责任人，邓增广围绕全面提升生产管理水平，认真总结前阶段的成功管理经验和不足之处，积极创新管理手段，完善各种管理制度，不断优化管理流程，强化系统生产组织管理。
通过加强废钢、铁水、钢水的调度管理，做好铸坯、钢渣和工业垃圾的及时排运，加强对交接班的管理，非计划停浇事故控制在每月5次以内，力争实现生产事故为零的目标。
（二）、精益成本管理：责任人，邓增广围绕全面提升成本管理水平，以MES成本核算系统为平台，继续抓好日核算、周分析、月评比班组经济核算工作，牢牢抓住降低钢铁料消耗这个重点，不断强化对各项成本指标的跟踪管理。
力争实现钢铁料消耗≤1078㎏/t，品种钢的铁→钢加工成本≤660元/t，非品种钢的铁→钢加工成本≤600元/t，每月实现负能炼钢的目标。
精益工作总体规划及推进方案
XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。
精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。
根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。
把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。
一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。
精益生产后期管理工作计划
一、前言随着企业精益生产项目的推进，前期准备工作已经完成，生产现场逐渐步入正轨。
为确保精益生产项目持续有效推进，提高企业整体管理水平，特制定本后期管理工作计划。
二、工作目标1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 降低生产成本，提高产品质量；3. 增强员工素质，提升团队凝聚力；4. 实现企业持续改进，增强市场竞争力。
三、工作内容1. 生产流程优化（1）持续跟踪生产现场，发现并解决生产过程中的问题；（2）对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定针对性改进措施；（3）优化生产布局，提高生产效率；（4）定期对生产流程进行评估，确保持续改进。
2. 成本控制（1）加强对原材料、能源等成本要素的监控，降低浪费；（2）优化采购流程，降低采购成本；（3）提高设备利用率，降低设备维护成本；（4）加强员工培训，提高员工操作技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 产品质量提升（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量；（2）加强过程质量控制，减少不良品产生；（3）持续改进产品质量，提升客户满意度；（4）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高产品质量。
4. 员工素质提升（1）定期开展员工培训，提高员工技能水平；（2）加强团队建设，提高员工凝聚力；（3）建立激励机制，激发员工积极性；（4）关注员工心理健康，提高员工幸福感。
5. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议；（2）定期召开改进会议，总结经验，找出不足；（3）对改进措施进行跟踪，确保改进效果；（4）建立知识共享平台，促进企业内部知识交流。
四、工作实施1. 成立精益生产后期管理小组，负责项目实施；2. 制定详细的工作计划，明确各阶段任务和时间节点；3. 加强与各部门的沟通协调，确保项目顺利推进；4. 定期召开项目进度会议，总结经验，找出不足；5. 对项目实施过程中出现的问题，及时采取措施予以解决。
五、总结通过本后期管理工作计划的实施，我们将不断优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，提升员工素质，实现企业持续改进，为企业在激烈的市场竞争中赢得优势。
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金印发…2013‟号
四川新立金宏印务有限责任公司
关于进一步推进精益生产工作的通知
公司各车间：
为深入贯彻落实公司精益生产工作现场会精神，扎实推进精益生产工作，切实提升企业管理水平，为全省监狱精益生产现场会在我公司顺利召开奠定坚实基础，现就进一步推进精益生产工作通知如下。
一、建立意见征集机制
推进精益生产工作时间紧、任务重，为充分发挥民警和服刑人员的主观能动性，加快推进精益生产工作，各生产车间要建立
意见征集机制，通过发放意见征集卡等形式，组织民警和服刑人员重点围绕“五零”方面存在的问题、产生的原因、改进的措施提合理化建议，做到人人参与，为推进精益生产工作建言献策。
二、建立意见梳理机制
各生产车间对收集的意见建议要进行分类梳理，认真研究，力求找出推进精益生产工作中待改善的关键问题，深入分析原因，切实找准推进工作的切入点。
三、建立整改推进机制
各生产车间在进一步认真梳理、找准问题的基础上，要坚持边查边改、立行立改，根据征求到的意见建议，结合车间工作实际，就推进精益生产管理工作制定出具有可行性、操作性的具体改进措施，并填写《推进精益生产工作改善项目审批表》（见附件1），于2013年10月15日报生产科，待公司审批同意后由车间具体组织实施。
所报改善项目不少于5个。
各生产车间要有针对性地将改进措施列表分解，制定工作时间表，明确工作责任人，狠抓落实。
改善项目实施完结后，各生产车间要填写《推进精益生产工作项目效果评估表》（见附件2），报公司验证后予以推行。
四、建立督查考核机制
将精益生产工作纳入年终对各生产车间的目标考核内容，并
实行“一票否决”。
各生产车间要加大工作推进力度，每周周五将精益生产工作推进情况报生产科。
生产科要加大工作督查力度，对各生产车间推进精益生产管理工作的情况每半个月通报一次。
附件1：推进精益生产工作改善项目审批表
附件2：推进精益生产工作项目效果评估表
四川新立金宏印务有限责任公司
2013年9月日
抄送：公司领导。
四川新立金宏印务有限责任公司办公室2013年9月日印发
附件1
推进精益生产工作改善项目审批表单位(盖章)：填报时间：
附件2
推进精益生产工作项目效果评估表单位(盖章)：填报时间：。