精益生产管理办法(精编文档).doc
精益生产管理推行实施步骤.doc
精益生产管理推行实施步骤一、系统培训内容：5S管理与目视化管理；精益生产理念及理论培训；价值流程分析；标准化作业；JIT及时生产；快速切换；失误预防与问题解决；看板管理与精益物流管理；TPM全面生产性维护；精益质量管理的理念及技术培训；工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素；节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法；工作教导方法。
二、推行5S和目视化管理，消除浪费导入准备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化三、建立完善作业标准●确定一个单位产品的完成时间●确定标准作业顺序●确定标准持有量●标准作业票●标准作业的制定●关于作业要领书●作业指导书和标准作业卡片●作业的组合●作业的效率●推进标准作业●作业组合的变迁●将U型线连接起来四、优质生产●全面质量管理●开展自主管理活动●要求全员参与●防差错系统●有效推行5S管理五、生产同步化为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。
即工序间、部门间不设置仓库，前一工序加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。
生产的同步化是通过“后工序领取”(也称为拉动式)的方式来实现的。
即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品：前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。
这样，生产工序的最后一道，即总装线(最终产品装配线)成为生产的出发点，生产计划只下达给总装线，以总组装为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。
丰田精益生产管理方案.doc
丰田精益生产管理7丰田精益生产管理（广汽丰田汽车生产线参观+精益专家点评及专题课程）---------------中国独一无二的精益生产学习模式有关企业（公司）：“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式; 企业通过持续的管理和现场的改善，杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。
广汽丰田自2004年9月成立以来，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉业界内外，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他行业现场管理的楷模。
为此广东博深咨询有限公司将于8月24-25日举办第十六期《精益生产培训及丰田企业考察》学习交流会，前往广汽丰田汽车有限公司参观考察，并与丰田汽车相关领导展开深入交流，资深精益专家全程点评、并设针对性的课程，本期的学习主题为：丰田精益生产管理。
现将有关事项通知如下：一、企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。
广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。
广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。
在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
二、专家介绍李老师：企业生产专家，精益生产专业顾问。
我国著名的核化学专家，曾参与我国第一颗原子的设计，并亲临第一颗原子弹试验现场，多次受到周恩来等老一辈国家领导人的接见；具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益生产管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
精益生产管理方法
精益生产管理方法精益生产管理方法（Lean Production Management）是一种旨在通过减少浪费、提高效率和质量，从而实现生产过程优化的管理方法。
本文将介绍精益生产管理方法的基本原则和核心概念，并探讨其在各个领域中的应用。
一、原则和概念1. 浪费的减少：精益生产管理的核心目标是减少各种形式的浪费。
主要包括以下几个方面：a. 传统的七种浪费：包括物料运输、库存、过程中的等待、不必要的运动、过度加工、产品缺陷和不充分利用员工的潜力。
b. 其他浪费形式：包括不必要的时间和能源消耗、低效的沟通和协调等。
2. 价值流分析：通过价值流分析，可以了解整个生产过程中从供应商到客户的价值流动情况。
价值流分析用于识别出生产过程中的瓶颈和浪费，进而确定改进的方向和重点。
3. 标准化工作：精益生产管理方法注重建立标准化的工作程序和操作规范，以确保每个环节都能够按照最佳实践进行操作。
通过标准化工作，可以提高效率和质量的稳定性。
4. 持续改进：精益生产管理方法强调持续不断地改进和优化生产过程。
这需要企业建立一种改进的文化氛围，鼓励员工提出改进的意见和建议，并积极采纳并实施。
二、应用领域1. 制造业：精益生产管理方法最早应用于制造业，并取得了显著的效果。
通过消除浪费和优化生产流程，制造企业可以实现生产周期的缩短、产能的提升和质量的提高。
2. 服务行业：精益生产管理方法也可以应用于服务行业，如银行、酒店、医疗等。
通过优化服务流程和消除不必要的环节，可以提高服务效率和质量，增强客户满意度。
3. 软件开发：精益生产管理方法在敏捷软件开发中发挥了重要作用。
通过强调团队合作、持续集成和快速反馈，可以提高软件开发的效率和质量。
4. 项目管理：精益生产管理方法也可以应用于项目管理。
通过优化项目流程、减少资源浪费和提高团队协作，可以提高项目的交付效率和质量。
三、精益生产管理实例1. 丰田生产方式：丰田汽车公司是精益生产管理方法的经典案例之一。
精益生产的管理方式【优质文档】
1.精益生产2.6SIGMA
1、何谓精益生产方式
Lean Production
精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
1、1978年开始质量管理小组的活动。2、QC小组累计注册数达1554个；3、为企业直接创造的经济效益达2546亿元。
QC小组在中国
群众性质量管理活动
质量管理小组的活动
干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导干部、技术人员和工人群众三结合；
1、自检：操作者按照图样、标准、工艺、或作业指导书等文件中所规定的项目、频次的要求，对自己加工的工件进行检测。2、自分：操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。3、操作者将自己加工的合格品上打上标记。4、控制自检正确率：操作者控制自己检测的工件正确率，用以对“三自”活动的控制。
零库存
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
Lean生产模式年表
1890 - Sakichi Toyoda 获得了木制纺织的专利，由于市场竞争的压力及需要，改善 （KAIZEN） 这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的” - Sakichi Toyoda
《推行精益生产管理》管理办法范本
《推行精益生产管理》管理办法范本推行精益生产管理管理办法范本一、引言随着全球市场的竞争日益激烈，企业需要寻求提高生产效率、减少浪费、提高产品质量的方法。
精益生产管理作为一种有效的生产管理方法，被广泛应用于各个行业。
本文旨在提供一份精益生产管理的管理办法范本，帮助企业快速推行和落实精益生产管理。
二、目的本管理办法的目的是帮助企业提高生产流程效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足市场需求。
三、适用范围本管理办法适用于所有企业推行精益生产管理，无论其规模大小、行业背景。
四、基本原则1. 价值观：注重价值创造，以客户为中心。
2. 流程优化：消除浪费，提高生产效率。
3. 持续改进：不断寻求改进的机会，以达到更高水平的效率和质量。
五、管理要求1. 领导层承诺：企业领导层应明确推行精益生产管理的决心，并亲自参与和支持。
2. 培训与培养：企业应对员工进行精益生产管理的培训和教育，提高员工的意识和技能。
3. 测量与评估：建立适当的绩效评估指标，并定期进行测量和评估，以监控和改进生产过程。
4. 激励与奖励：建立激励机制，鼓励员工提出改进意见并实施，给予相应的奖励和认可。
5. 沟通与合作：促进内部各部门之间的沟通和合作，共同推进精益生产管理的落实。
六、具体措施1. 建立价值流图：对企业的生产流程进行详细的分析和说明，找出存在的问题和浪费。
2. 消除浪费：根据价值流图的分析结果，制定具体的改进措施，消除生产过程中的各种浪费。
3. 质量控制：建立有效的质量控制机制，确保产品符合客户的要求和标准。
4. 快速响应：减少生产的等待时间，提高资源利用率，增强企业的快速响应能力。
5. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并实施改进措施。
6. 基于团队的工作方式：鼓励员工之间的合作和团队精神，共同解决问题和提高效率。
七、监督与改进1. 监督：建立监督机制，定期对精益生产管理的落实情况进行监督和检查。
2. 改进：根据监督结果，及时发现问题和不足之处，采取有效的改进措施。
精益生产管理方案范文
精益生产管理方案范文精益生产管理方案范文：精益生产管理是一种以精益思想为基础的生产管理方法，旨在通过最大限度地减少浪费和降低成本，提高生产效率和质量，从而实现企业的持续改进和竞争优势。
以下是一个精益生产管理方案的范文：一、目标：提高生产效率、降低成本、优化质量、实现持续改进。
二、方法与策略：1. 测定目标：对产能、成本、质量等方面进行具体量化的设定，明确目标和指标。
2. 流程优化：通过价值流图等工具，分析并优化生产流程，消除冗余和浪费。
3. JIT原则：采用按需生产的方式，根据客户需求灵活调整生产计划，避免过度生产和库存积压。
4. 5S管理：通过整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项实施，提高工作效率和质量。
5. KAIZEN活动：组织和推动持续改进活动，鼓励员工提出改进意见和方案。
6. 员工培训：进行员工意识培养和技能提升培训，增强员工的责任感和参与度。
7. 建立绩效考核体系：制定绩效指标和考核方法，激励员工积极参与和贡献。
三、实施步骤：1. 建立精益生产管理团队：组建由不同部门的代表组成的团队，负责方案制定、实施和监督。
2. 进行现场调研与分析：深入现场了解生产过程、流程、设备使用情况等，并分析存在的问题和浪费。
3. 制定改进方案：根据调研和分析结果，制定具体的改进方案，包括工作流程优化、技术改进、员工培训等。
4. 实施改进方案：按照计划逐步实施改进方案，确保各项改进措施的有效性和可持续性。
5. 监督和评估：建立监督和评估机制，对改进方案进行监督和评估，及时发现和解决问题。
6. 持续改进：定期组织精益生产管理团队进行回顾和总结，不断推动持续改进。
以上是一个精益生产管理方案的范文，具体实施时还需要根据企业的具体情况进行调整和完善。
精益生产管理需要全员参与和共同努力，通过持续改进和优化，实现企业的可持续发展和竞争优势。
《推行精益生产》管理办法范本
《推行精益生产》管理办法范本推行精益生产管理办法范本一、前言推行精益生产是现代企业追求高效生产和持续改进的重要手段。
为了规范并指导企业在实施精益生产过程中的管理，制定本《推行精益生产管理办法范本》。
二、目的和原则1. 目的本办法旨在促进企业实施精益生产，优化资源配置，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
2. 原则（1）全员参与：企业全员员工积极参与精益生产改进，共同推动生产效能提升。
（2）持续改进：不断进行问题诊断和改进措施的实施，推动效益持续改善。
（3）客户导向：以满足客户需求为出发点和归宿，通过消除浪费提供高品质产品和服务。
三、组织架构1. 精益生产工作小组（1）设立一个由高级管理人员领导的精益生产工作小组，负责全面推行精益生产管理。
（2）精益生产工作小组成员包括各部门负责人、生产线负责人、工程师等。
2. 生产现场改善团队（1）每个生产现场设立一个改善团队，由相关岗位员工组成。
（2）改善团队负责收集问题和改进意见，协助制定和执行改进计划。
四、精益生产改进流程1. 问题诊断与目标设定（1）通过调研和数据分析，确定关键问题和改进重点。
（2）制定具体的改进目标，并与生产现场改善团队沟通和确认。
2. 参与员工培训（1）组织相关员工参加精益生产培训课程，提高员工对于精益生产理念和工具的了解和运用能力。
（2）培训课程包括精益生产原理、价值流分析、5S整理、标准化工作、持续改进等内容。
3. 现场改善活动（1）展开现场改善活动，通过使用精益工具和方法，发现并解决生产中存在的问题。
（2）改善活动包括价值流分析、5S整理、设备保养管理、设备故障分析等。
4. 改进计划制定与执行（1）针对问题和目标，制定具体的改进计划。
（2）实施改进计划，并跟踪改进效果。
5. 效果评估与总结（1）评估改进计划的效果，分析改进结果。
（2）总结经验教训，形成改进案例，为今后的改进活动提供借鉴。
五、精益生产改进工具1. 价值流图价值流图是用来描述产品和信息在生产过程中的流动情况的一种工具，通过分析价值流图，找出流程中的浪费点并提出改进措施。
精益生产管理制度范文
精益生产管理制度范文精益生产管理制度第一章总则第一条为了加强企业管理，提高生产效率，实现质量和效益的双赢，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有职工以及与本企业有业务往来的供应商和合作伙伴。
第三条本企业遵循精益生产管理原则，全面推行精益生产管理制度。
第四条本企业设立精益生产管理委员会，负责制定和修订精益生产管理制度，监督执行情况。
第五条本企业鼓励员工参与精益生产管理培训，并对取得成绩的员工进行奖励。
第二章组织体系第六条本企业设立精益生产管理部，负责统筹各项管理工作，实施精益生产管理制度。
第七条本企业设立精益生产管理组，负责具体实施精益生产管理工作，推动改进活动。
第八条本企业设立精益生产管理点，由精益生产管理组成员充当，全面负责推动该处工作。
第九条本企业设立精益生产管理督导组，由企业高层管理人员充当，负责对各个精益生产管理点进行督导和指导。
第十条本企业建立绩效评估机制，对各级精益生产管理点进行绩效考核，并根据考核结果进行奖励和激励。
第三章工作要求第十一条本企业要求各级精益生产管理点积极推行5S管理，保持工作环境整洁、有序。
第十二条本企业要求各级精益生产管理点进行价值流分析，找出生产过程中的浪费，并采取措施予以改进。
第十三条本企业要求各级精益生产管理点建立标准化工作程序，确保生产过程的规范化和稳定性。
第十四条本企业要求各级精益生产管理点进行质量管理，确保产品质量符合客户要求。
第十五条本企业要求各级精益生产管理点进行人员培训，提高员工的技能和素质。
第十六条本企业要求各级精益生产管理点进行持续改进活动，不断提高生产效率和效益。
第四章监督检查第十七条精益生产管理督导组对各级精益生产管理点进行定期检查，发现问题及时纠正，确保制度执行。
第十八条精益生产管理委员会对精益生产管理工作进行定期评估，对意见建议予以采纳，并根据评估结果修订制度。
第十九条员工对精益生产管理工作有权提出意见和建议，企业应及时予以答复并处理。
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精益生产管理规范
目的：
为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。
定义：
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
管理机构及职责
公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。
组长职责：
指导精益生产管理工作方向；
对精益生产项目管理成果的监督及评价；
组织架构的确定及资源支持的保证；
最终确定精益生产推行项目。
组员职责：
行政中心负责人职责：
负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；
组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；
负责各部门精益项目指标的考核。
其他部门负责人职责：
负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；
负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。
精益生产管理推进步骤：
精益生产管理项目输入：
降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；
品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；
生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；
管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；
有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。
选定及提出精益改进项目
✧根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各
部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；
✧针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度；
✧公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直
接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。
5.2.2 精益改进实施计划的编制
精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划，该计划中应包括以下内容：
✧精益改进项目负责人、项目组成员；
✧项目进度安排；
✧是否达到目标的验证。
5.2.3精益改进实施计划的批准
精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后，由总经理批准后实施，并报行政中心备案。
日常工作中的小的精益改进项目，如强化GMP管理、在线QC 监控、现场的6S管理等，由各部门、各班组内部推行，相关活动可记录在周例会中。
5.2.4 精益改进项目的实施
✧精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进
度组织相关部门/人员实施，在实施过程中如发现偏离计划
时应及时进行计划调整。
✧实施过程中，项目组内应保持良好沟通，定期公布或编制管
理看板，使员工及时了解精益改进的进度和活动结果。
✧对实施的资料、记录等证据，项目组应予以收集、整理、分
析、保存。
5.2.5 精益改进项目实施的管理及效果验证
行政中心定期组织召开月度或季度会议，对项目实施的效果进行验证，项目验证的主要内容：
●计划的执行情况；
●项目实施的效果；
●计划执行过程中发现的问题；
●能否持续实施；
●项目资料的整理和移交等。
依据验证结果，精益生产管理小组讨论判定是否需要修正精益改进计划，需要时，经项目负责人修正后报总经理再次批准并在行政中心备案；
验证结果保持相关记录。
5.2.6 精益改进项目实施效果的评审
依据精益改进项目验证的结果和实施效果的数据统计进行效果的评审，主要评审以下内容：
●实施结果是否满足目标要求；
●遗留问题的解决措施；
●是否需要再次发起精益改进。
✧每年年底结束时，由行政中心负责召集相关部门对本年度
的精益改进项目进行总体评价和总结；
✧保持相关的评价和总结记录。
5.3 精益改进的资料由项目负责人负责收集、整理和保存。
5.4 各部门的年度精益改进项目的实施结果应提交管理评审。
5.5 对积极进行精益生产改善和产生良好效益的参与人员，按公
司的正激励、负激励的相关规定和标准给予奖励。