精益生产管理制度.doc
生产精益管理制度
生产精益管理制度第一章总则第一条为了贯彻落实公司精益生产战略，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与生产活动的部门、车间及员工。
第二章精益生产组织机构及职责第三条成立精益生产领导小组，负责全公司精益生产工作的规划、组织、实施和监督。
第四条各部门、车间应设立精益生产管理小组，负责本部门、车间精益生产工作的具体实施。
第五条精益生产领导小组职责：1. 制定精益生产战略规划；2. 组织开展精益生产培训；3. 监督检查各部门、车间精益生产工作的实施；4. 协调解决生产过程中出现的问题；5. 定期对精益生产工作进行总结和评估。
第六条各部门、车间精益生产管理小组职责：1. 负责本部门、车间精益生产工作的具体实施；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 定期对生产流程进行优化和改进；4. 及时反馈生产过程中存在的问题；5. 参与精益生产工作的总结和评估。
第三章精益生产管理内容第七条精益生产管理内容主要包括：1. 生产流程优化；2. 5S管理；3. 库存管理；4. 质量控制；5. 设备管理；6. 人员培训；7. 安全生产；8. 环境保护。
第四章精益生产管理考核第八条对各部门、车间精益生产工作进行定期考核，考核结果作为部门、车间负责人绩效考核的重要依据。
第五章奖惩第九条对在精益生产工作中表现突出的部门、车间和个人给予表彰和奖励。
第十条对违反本制度规定，造成浪费、质量事故等不良后果的部门、车间和个人，依法依规进行处罚。
第六章附则第十一条本制度由公司精益生产领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
精益生产管理
精益生产管理精益生产（Lean Production Management),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
概念精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。
精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。
研究表明，物资从进厂到出厂,只有10％的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去.价值效满足。
停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。
传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等.过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户.拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入，而减少精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT(准时化）、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。
精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。
精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。
思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。
管理原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
精益生产车间管理制度
第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。
第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。
第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。
第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。
第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。
第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。
第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。
第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。
第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。
第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。
第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。
第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。
第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。
第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。
第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。
炼钢厂精益化管理制度范本
一、总则为了提高炼钢厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和安全性，特制定本管理制度。
本制度旨在规范炼钢厂的生产管理，实现生产流程的优化和持续改进。
二、组织机构1. 成立精益化管理工作小组，由厂长担任组长，生产、技术、设备、质量、安全等部门负责人为成员，负责全厂的精益化管理工作。
2. 各车间设立精益化管理小组，由车间主任担任组长，班组长、技术员等为成员，负责本车间的精益化管理工作。
三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，确保产品合格率达到100%。
3. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
4. 优化生产流程，实现生产过程的自动化、智能化。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）根据市场需求和生产能力，制定科学合理的生产计划，确保生产计划的执行。
（2）对生产计划进行动态调整，根据实际生产情况及时调整生产任务。
2. 原材料管理（1）严格执行原材料采购、验收、储存、领用等环节的管理规定。
（2）加强原材料库存管理，确保原材料供应稳定。
3. 生产过程管理（1）优化生产流程，缩短生产周期。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（3）严格执行操作规程，提高员工操作技能。
4. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强过程控制，对关键环节进行严格检验。
（3）对不合格产品进行追溯，确保产品质量得到有效控制。
5. 安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
6. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
（2）对改进措施进行评估和实施，确保改进效果。
五、考核与奖惩1. 对各部门、各车间进行精益化管理考核，考核结果纳入绩效考核。
2. 对在精益化管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对未完成工作目标或违反管理制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处理。
精益生产管理制度
精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
精益生产管理(完整版)
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处
轮岗培训(JobRotation)和一专多能培训是提高人员素质以满
足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌；同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的灵活性，为实现小组工作法创造条件。
第一章精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
2)重视培训
企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。
精益生产管理制度文件模板
第一章总则第一条为贯彻落实公司精益生产战略，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，消除浪费，实现企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与精益生产管理的部门、车间及个人。
第三条精益生产管理应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进，追求卓越；2. 全员参与，充分发挥员工的积极性和创造性；3. 以数据为依据，科学决策，精准执行；4. 优化流程，简化环节，提高工作效率。
第二章组织机构及职责第四条公司成立精益生产管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督实施精益生产管理工作。
第五条精益生产管理领导小组职责：1. 制定精益生产管理制度和实施计划；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 指导各部门、车间开展精益生产活动；4. 定期对精益生产工作进行评估和总结。
第六条各部门、车间职责：1. 按照精益生产管理制度要求，组织实施精益生产活动；2. 定期向上级汇报精益生产工作进展；3. 对下属部门、班组进行精益生产培训和指导；4. 发现和解决问题，持续改进生产流程。
第三章精益生产活动第七条精益生产活动包括但不限于以下内容：1. 5S现场管理；2. 精益生产工具应用；3. 流程优化；4. 价值流分析；5. 产能平衡；6. 质量管理；7. 成本控制；8. 人员培训。
第八条精益生产活动实施步骤：1. 确定目标；2. 制定计划；3. 组织实施；4. 检查评估；5. 总结改进。
第四章考核与奖惩第九条公司对精益生产活动实施考核，考核内容包括但不限于：1. 精益生产活动开展情况；2. 精益生产效果；3. 精益生产活动参与度。
第十条对在精益生产活动中表现突出的部门、车间和个人给予奖励；对未按要求开展精益生产活动的部门、车间和个人进行处罚。
第五章附则第十一条本制度由公司精益生产管理领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
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精益生产管理制度1
请各位领导拨冗审阅，于7月7日前将修改意见反馈给企管办，谢谢！
沧州中铁装备制造材料有限公司
精益生产管理制度
（征求意见稿）
第一章总则
第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。
第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。
第四条精益管理指导思想
（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。
（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。
（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。
（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。
（五）管理资源向生产一线倾斜。
第二章精益管理组织机构及职责
第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。
主要职责包括：
（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；
（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出
改进意见，调配相应资源；
（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；
（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。
第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。
主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；
（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；
（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；
（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；
（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领
导小组有关工作会议，起草有关文件；
（六）承办领导小组交办的其它事项。
第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。
各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为：
（一）按照领导小组的部署拟定本专项管理提升活动方案；
（二）按照领导小组的要求，组织开展专项管理提升活动，对专项管理提升活动开展情况进行评价，总结推广经验，指导督促各项工作的落实；
（三）组织对活动开展过程中发现的问题进行研究，提出相关解决意见，为领导小组决策提出建议；
（四）筹备有关会议，起草阶段性总结报告。
（五）承办领导小组交办的其他事项。
第三章精益管理工作开展
第八条推进办负责每月与各单位负责人、各实施小组组长沟通确认当月实施计划和考核项目，经领导小组审批后，每月28日前印发。
第九条各实施小组负责严格按照精益管理实施计划开展工作，组织相关单位干部职工进行学习，达成共识。
第十条推进办对精益管理项目开展情况进行跟踪、指导、督
办，收集相关信息，及时向领导小组反馈落实结果。
第十一条公司每月组织精益管理专题会议，对精益项目阶段完成情况和对各生产厂精益管理工作进行评审。
第四章挂牌制
第十二条挂牌制是一种简单有效的目视管理方法，不奖也不罚，只是挂个牌。
推进办、各实施小组每月、季度、年终对公司各单位精益推进情况进行整体推进情况评价，评价的结果进行挂牌。
第十三条挂牌分红、黄、蓝、绿四种颜色，红牌代表批评；黄牌代表警告；蓝牌代表进步；绿牌代表表扬。
第十四条推进办、实施小组定期对精益管理在各部门推进情况结果进行挂牌评价，评价挂牌结果悬挂于各部门办公、工作场所明显部位，并在“中铁报”、宣传栏上予以公布。
第十五条对于季度挂红、黄牌的单位，公司领导与其负责人进行工作谈话；对于年终挂蓝、绿牌的单位，在总结大会上给予表彰奖励。
第五章精益管理项目方案
第十六条各精益管理实施小组每月30日前申报精益管理项目方案。
项目方案可以是领导小组、推进办指定改善项目或各部门工作流程等。
第十七条精益管理项目方案包含以下内容：（1）项目名称；
（2）项目负责、参与人员名单；（3）项目实施前情况描述；（4）项目改善目标，拟完成时间；（5）项目验收、考核标准等。
第十八条精益管理项目变更
（一）项目人员变更。
成员变更须有组长提出书面申请，经推进办主任签字确认。
组长变更须领导小组确认。
（二)改善目标变更。
由于核算方式变更或其它不可抗拒因素造成统计口径变更的，需实施小组组长提交书面申请，经领导小组评定，方可进行变更。
（三)项目完成日期变更。
非项目组原因或由于项目改善存在困难，确实需要延迟的，需实施小组组长提交书面申请，经领导小组评定，方可进行变更。
第十九条精益管理实施小组成员每周自行约定时间召开项目讨论，确保项目有效实施，咨询顾问与公司推进办作为项目改善参与者进行过程辅导与监督。
第二十条精益管理项目一般每月评审一次（评审标准见附表3），项目评审组成人员为领导小组成员和相关专业管理人员，另由推进办、实施小组推荐，在精益管理推进中表现优异的员工1-3人，共同参与精益评审。
第六章精益管理考核办法
第二十一条精益管理考核以激励引导为主，处罚手段为辅。
公司设精益管理奖和精益项目奖，由推进办根据精益管理开展和项目评分情况提出奖励申请。
第二十二条精益项目奖
（一）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。
（二）项目在正式立项时各项目负责人可分多个完成阶段，并报公司精益办审核，领导小组组长批准后正式生效。
（三）阶段评审奖励分配：40分～60分，奖励200～500元；60分～80分，奖励500～1000元；80分～100分，奖励1000～2000元。
（四）对于对公司未来发展具有重大意义的精益改善项目，可给予破格奖励；对表现优秀的项目组长和成员，公司视贡献大小给予破格晋升和加薪。
以上奖励由各项目组负责人根据项目组成员工作情况合理分配。
第二十三条精益管理奖
（一）每月对各生产厂的精益管理工作进行评价和评比，根据评价的结果进行奖励。
（二）对综合排名第一、二、三位的生产厂分别奖励1万元、5000元和2000元，对其精益负责人分别奖励2000元、1000元和500元。
生产厂奖励由厂长进行再分配，精益负责人奖励单独奖给担任项目推进工作的负责人。
（三）对综合排名倒数第一位的生产厂出红牌警告，对综合
排名倒数第二、第三位的生产厂出黄牌警告。
第二十四条罚则
（一）由于实施小组原因致使项目未按计划推进或导致项目失败。