精益生产管理制度
精益生产的工厂管理制度
一、引言精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理理念，起源于日本丰田汽车公司。
精益生产旨在通过持续改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量和增强企业竞争力。
本文将从以下几个方面阐述精益生产的工厂管理制度。
二、精益生产工厂管理制度的核心原则1. 消除浪费：精益生产的核心是消除浪费，包括生产过程中的各种浪费，如过量生产、等待、搬运、加工、库存、运输、过度加工、不良品等。
2. 客户导向：以客户需求为导向，生产出满足客户期望的产品。
3. 持续改进：通过不断改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量。
4. 全面参与：全体员工参与精益生产活动，共同提高生产管理水平。
5. 精细化管理：对生产过程进行精细化管理，确保生产过程的稳定性和可控性。
三、精益生产工厂管理制度的主要内容1. 生产计划与调度（1）以客户需求为导向，制定合理的生产计划。
（2）根据生产计划，合理调度生产资源，确保生产进度。
（3）建立生产看板，实时监控生产进度，及时调整生产计划。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行分析，找出瓶颈环节。
（2）优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。
（3）采用看板管理，实现生产流程的可视化。
3. 库存管理（1）建立合理的库存管理制度，确保原材料、在制品和成品的库存水平。
（2）采用看板管理，实现库存水平的可视化。
（3）降低库存成本，提高资金周转率。
4. 质量管理（1）建立全面质量管理（TQM）体系，提高产品质量。
（2）对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准。
（3）对不合格品进行统计分析，找出原因，采取措施防止再次发生。
5. 设备管理（1）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行状态监测，预防设备故障。
（3）提高设备利用率，降低设备维修成本。
6. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）建立激励机制，激发员工工作积极性。
生产精益管理制度
生产精益管理制度第一章总则第一条为了贯彻落实公司精益生产战略，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与生产活动的部门、车间及员工。
第二章精益生产组织机构及职责第三条成立精益生产领导小组，负责全公司精益生产工作的规划、组织、实施和监督。
第四条各部门、车间应设立精益生产管理小组，负责本部门、车间精益生产工作的具体实施。
第五条精益生产领导小组职责：1. 制定精益生产战略规划；2. 组织开展精益生产培训；3. 监督检查各部门、车间精益生产工作的实施；4. 协调解决生产过程中出现的问题；5. 定期对精益生产工作进行总结和评估。
第六条各部门、车间精益生产管理小组职责：1. 负责本部门、车间精益生产工作的具体实施；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 定期对生产流程进行优化和改进；4. 及时反馈生产过程中存在的问题；5. 参与精益生产工作的总结和评估。
第三章精益生产管理内容第七条精益生产管理内容主要包括：1. 生产流程优化；2. 5S管理；3. 库存管理；4. 质量控制；5. 设备管理；6. 人员培训；7. 安全生产；8. 环境保护。
第四章精益生产管理考核第八条对各部门、车间精益生产工作进行定期考核，考核结果作为部门、车间负责人绩效考核的重要依据。
第五章奖惩第九条对在精益生产工作中表现突出的部门、车间和个人给予表彰和奖励。
第十条对违反本制度规定，造成浪费、质量事故等不良后果的部门、车间和个人，依法依规进行处罚。
第六章附则第十一条本制度由公司精益生产领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
精益生产管理制度文件模板
精益生产管理制度文件模板第一章绪论第一条为了推动企业精益生产管理，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于全体公司员工，各级领导和部门负责人必须严格执行。
第三条公司生产部门应当根据本制度制定详细的管理办法，并严格执行。
第四条公司生产部门应当加强对员工的培训和教育，确保全体员工理解并遵守本制度。
第二章精益生产管理的基本原则第五条精益生产管理的基本原则是：以客户需求为导向，追求零缺陷，精益求精，全员参与，持续改进。
第六条公司生产部门应当通过降低库存、减少浪费、提高生产效率等手段实施精益生产管理。
第七条公司生产部门应当倡导员工积极参与过程改进和问题解决，推动全员精益化意识的落实。
第三章精益生产管理的组织架构第八条公司生产部门应当设立精益生产管理小组，由生产部门领导担任组长，全体生产人员组成。
第九条精益生产管理小组负责制定生产流程优化方案，并推动实施。
第四章精益生产管理的具体内容第十条公司生产部门应当建立和实施标准化作业流程，确保生产作业达到标准化、规范化。
第十一条公司生产部门应当制定和执行高效的生产计划，合理安排生产任务和生产资源。
第十二条公司生产部门应当加强对生产过程中的质量控制，确保产品质量达到要求。
第十三条公司生产部门应当加强对生产过程中的成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
第五章精益生产管理的监督和检查第十四条公司生产部门领导应当加强对精益生产管理工作的监督和检查，及时发现和解决问题。
第十五条公司内部审计部门应当定期对精益生产管理工作进行审计，发现问题及时提出整改建议。
第六章附则第十六条公司有权根据生产情况及时调整本制度，并向全体员工进行通知。
第十七条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起生效。
以上就是精益生产管理制度文件的模板，希望对您有所帮助。
精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
工厂精益管理制度
一、前言为了提高工厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度，本制度旨在通过实施精益管理，优化生产流程，减少浪费，增强员工参与和持续改进意识。
本制度适用于工厂全体员工，旨在建立一个高效、稳定、可持续发展的生产环境。
二、精益管理理念1. 客户至上：以满足客户需求为最终目标，不断优化产品和服务。
2. 持续改进：鼓励员工积极参与，不断寻找改进机会，追求卓越。
3. 消除浪费：识别并消除生产过程中的各种浪费，提高资源利用率。
4. 尊重员工：尊重员工的专业知识和技能，激发员工潜能，实现个人与组织的共同成长。
三、组织结构与职责1. 精益管理领导小组：负责制定精益管理战略，监督实施情况，协调各部门工作。
2. 精益管理办公室：负责精益管理项目的具体实施，包括培训、咨询、评估等。
3. 生产部门：负责生产线的日常管理，确保生产过程符合精益管理要求。
4. 质量管理部门：负责产品质量监控，确保产品满足客户要求。
5. 人力资源部门：负责员工培训、激励和绩效评估。
四、精益管理实施步骤1. 现状分析：通过价值流图等工具，分析生产流程，识别浪费环节。
2. 目标设定：根据现状分析，设定具体的改进目标。
3. 方案制定：制定详细的改进方案，包括时间表、责任人、资源需求等。
4. 实施与监控：按照方案执行，同时进行监控，确保改进措施有效。
5. 评估与调整：对改进效果进行评估，根据评估结果调整改进方案。
五、具体管理制度1. 5S现场管理：实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理，保持工作场所整洁有序。
2. 看板管理：使用看板（Kanban）进行生产进度管理，确保生产平衡。
3. TPM（Total Productive Maintenance）：实施全面生产维护，提高设备利用率。
4. 质量管理体系：建立并实施ISO9001等质量管理体系，确保产品质量。
5. 持续改进：定期开展精益管理培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。
六、培训与激励1. 培训：定期组织精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和应用能力。
精益生产车间管理制度
第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。
第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。
第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。
第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。
第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。
第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。
第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。
第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。
第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。
第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。
第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。
第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。
第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。
第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。
第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。
6s精益生产管理制度
6s精益生产管理制度一、整理(Sort)整理是6S精益生产管理制度的第一步，它是指对工作场所中的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作场所变得更加整洁有序。
在进行整理时，可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置，使常用物品更加容易取用。
同时，对于一些废弃物品，可以进行分类处理,如可回收垃圾和不可回收垃圾，以便更好地进行资源利用和环境保护。
二、整顿(Straighten )整顿是指对工作场所中的物品进行排列和归纳，让工作场所变得更加整洁和美观。
整顿不仅可以提高工作效率，还可以让工作环境更加舒适。
在进行整顿时，可以采用标识和标牌来标明物品的名称和放置位置，使每个人都能快速找到所需的物品。
同时，对于一些小的零部件或工具，可以使用专用的小盒子或抽屉来归纳，以便更好地管理和使用。
三、清扫(Sweep)清扫是指对工作场所中的地面、墙壁和设备等进行清洁和消毒，保持工作场所的卫生和清洁。
清扫不仅可以减少病菌的滋生，还可以提高员工的工作效率和工作质量。
在进行清扫时，可以根据需要制定清洁计划，安排清洁时间和清洁内容，确保工作场所的卫生和清洁。
同时，对于一些特殊的设备或区域，可以使用专门的清洁工具或清洁剂来进行清洁。
四、清洁(Sanitize)清洁是指对工作场所中的设备、器具、工具等进行消毒和清洁，防止病菌的滋生和传播。
清洁不仅可以保障员工的健康和安全，还可以提高产品和服务的质量。
在进行清洁时，可以采用适当的消毒剂和清洁剂来进行消毒和清洁，确保工作场所的卫生和安全。
同时，对于一些精密仪器或设备，可以使用专业的清洁剂或保养剂来进行保养和维护。
五、素养(Sustain )素养是指员工在工作中应该具备的良好品德和道德修养，包括诚实、守信、守法、礼貌、尊重他人等。
素养不仅会影响员工的工作态度和工作效率，还会影响企业的形象和发展。
因此，企业应该加强员工素养的培养和教育，让员工明白自己的职责和使命，提高员工的工作自觉性和责任感。
精益生产管理制度文件模板
第一章总则第一条为贯彻落实公司精益生产战略，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，消除浪费，实现企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与精益生产管理的部门、车间及个人。
第三条精益生产管理应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进，追求卓越；2. 全员参与，充分发挥员工的积极性和创造性；3. 以数据为依据，科学决策，精准执行；4. 优化流程，简化环节，提高工作效率。
第二章组织机构及职责第四条公司成立精益生产管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督实施精益生产管理工作。
第五条精益生产管理领导小组职责：1. 制定精益生产管理制度和实施计划；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 指导各部门、车间开展精益生产活动；4. 定期对精益生产工作进行评估和总结。
第六条各部门、车间职责：1. 按照精益生产管理制度要求，组织实施精益生产活动；2. 定期向上级汇报精益生产工作进展；3. 对下属部门、班组进行精益生产培训和指导；4. 发现和解决问题，持续改进生产流程。
第三章精益生产活动第七条精益生产活动包括但不限于以下内容：1. 5S现场管理；2. 精益生产工具应用；3. 流程优化；4. 价值流分析；5. 产能平衡；6. 质量管理；7. 成本控制；8. 人员培训。
第八条精益生产活动实施步骤：1. 确定目标；2. 制定计划；3. 组织实施；4. 检查评估；5. 总结改进。
第四章考核与奖惩第九条公司对精益生产活动实施考核，考核内容包括但不限于：1. 精益生产活动开展情况；2. 精益生产效果；3. 精益生产活动参与度。
第十条对在精益生产活动中表现突出的部门、车间和个人给予奖励；对未按要求开展精益生产活动的部门、车间和个人进行处罚。
第五章附则第十一条本制度由公司精益生产管理领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
请注意：以上模板仅供参考，具体内容需根据公司实际情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产管理制度
第一章总则
第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。
第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。
第四条精益管理指导思想
（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。
（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。
（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。
（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。
（五）管理资源向生产一线倾斜。
第二章精益管理组织机构及职责
第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。
主要职责包括：
1
（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；
（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；
（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；
（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。
第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。
主要职责包括：
（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；
（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；
（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；
（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；
（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件；
（六）承办领导小组交办的其它事项。
第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。
各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为：
2
（一）按照领导小组的部署拟定本专项管理提升活动方案；
（二）按照领导小组的要求，组织开展专项管理提升活动，对专项管理提升活动开展情况进行评价，总结推广经验，指导督促各项工作的落实；
（三）组织对活动开展过程中发现的问题进行研究，提出相关解决意见，为领导小组决策提出建议；
（四）筹备有关会议，起草阶段性总结报告。
（五）承办领导小组交办的其他事项。
第三章精益管理工作开展
第八条推进办负责每月与各单位负责人、各实施小组组长沟通确认当月实施计划和考核项目，经领导小组审批后，每月28日前印发。
第九条各实施小组负责严格按照精益管理实施计划开展工作，组织相关单位干部职工进行学习，达成共识。
第十条推进办对精益管理项目开展情况进行跟踪、指导、督办，收集相关信息，及时向领导小组反馈落实结果。
第十一条公司每月组织精益管理专题会议，对精益项目阶段完成情况和对各生产部门精益管理工作进行评审。
第四章挂牌制
3
第十二条挂牌制是一种简单有效的目视管理方法，不奖也不罚，只是挂个牌。
推进办、各实施小组每月、季度、年终对公司各单位精益推进情况进行整体推进情况评价，评价的结果进行挂牌。
第十三条挂牌分红、黄、蓝、绿四种颜色，红牌代表批评；黄牌代表警告；蓝牌代表进步；绿牌代表表扬。
第十四条推进办、实施小组定期对精益管理在各部门推进情况结果进行挂牌评价，评价挂牌结果悬挂于各部门办公、工作场所明显部位，并在宣传栏上予以公布。
第十五条对于季度挂红、黄牌的单位，公司领导与其负责人进行工作谈话；对于年终挂蓝、绿牌的单位，在总结大会上给予表彰奖励。
第五章精益管理项目方案
第十六条各精益管理实施小组每月30日前申报精益管理项目方案。
项目方案可以是领导小组、推进办指定改善项目或各部门工作流程等。
第十七条精益管理项目方案包含以下内容：（1）项目名称；（2）项目负责、参与人员名单；（3）项目实施前情况描述；（4）项目改善目标，拟完成时间；（5）项目验收、考核标准等。
第十八条精益管理项目变更
（一）项目人员变更。
成员变更须有组长提出书面申请，经推进办主任签字确认。
组长变更须领导小组确认。
4
（二)改善目标变更。
由于核算方式变更或其它不可抗拒因素造成统计口径变更的，需实施小组组长提交书面申请，经领导小组评定，方可进行变更。
（三)项目完成日期变更。
非项目组原因或由于项目改善存在困难，确实需要延迟的，需实施小组组长提交书面申请，经领导小组评定，方可进行变更。
第十九条精益管理实施小组成员每周自行约定时间召开项目讨论，确保项目有效实施，咨询顾问与公司推进办作为项目改善参与者进行过程辅导与监督。
第二十条精益管理项目一般每月评审一次（评审标准见附表3），项目评审组成人员为领导小组成员和相关专业管理人员，另由推进办、实施小组推荐，在精益管理推进中表现优异的员工1-3人，共同参与精益评审。
第六章精益管理考核办法
第二十一条精益管理考核以激励引导为主，处罚手段为辅。
公司设精益管理奖和精益项目奖，由推进办根据精益管理开展和项目评分情况提出奖励申请。
第二十二条精益项目奖
（一）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。
（二）项目在正式立项时各项目负责人可分多个完成阶段，并报公司精益办审核，领导小组组长批准后正式生
5
效。
（三）阶段评审奖励分配：40分～60分，奖励200～500元；60分～80分，奖励500～1000元；80分～100分，奖励1000～2000元。
（四）对于对公司未来发展具有重大意义的精益改善项目，可给予破格奖励；对表现优秀的项目组长和成员，公司视贡献大小给予破格晋升和加薪。
以上奖励由各项目组负责人根据项目组成员工作情况合理分配。
第二十三条精益管理奖
（一）每月对各生产部门的精益管理工作进行评价和评比，根据评价的结果进行奖励。
（二）对综合排名第一、二、三位的生产部门分别奖励1万元、5000元和2000元，对其精益负责人分别奖励2000元、1000元和500元。
生产部门奖励由部门经理进行再分配，精益负责人奖励单独奖给担任项目推进工作的负责人。
（三）对综合排名倒数第一位的生产部门出红牌警告，对综合排名倒数第二、第三位的生产厂出黄牌警告。
第二十四条罚则
（一）由于实施小组原因致使项目未按计划推进或导致项目失败的，对实施小组进行调整，并处罚200～500元。
（二）项目实施过程中由于其他部门人员配合、执行不力等原因影响计划推进的，由实施小组进行处罚。
6
（三）对在精益管理工作中不重视、走过场的领导干部，领导小组、推进办对其进行诫勉谈话；跟不上公司发展步伐、阻碍公司管理进步的，给予降职、免职处理。
第七章附则
第二十五条本制度由企管办负责解释。
第二十六条本制度自印发之日起开始实施。
附件1：
某公司精益管理组织架构图
7
8
注：精益管理实施小组有的为常设，有的为临时设置，公司根据实际生产、经营、发展需要设置新的实施小组。
附件2：
公司2016年精益管理工作总体安排
第二阶段：
专项提升
协同推进
3. 制订方案、
细化措施环节
2016年
8～9月
各单位制定本单位管理提升活动方案，分解各项任务，明确工作
目标，细化工作措施，确定工作进度。
实施小组、公司各单位
4. 专项提升、
全面整改环节
2016年
10～11月
各单位、实施小组认真整改存在的问题，实现管理提升目标。
实施小组、公司各单位
第三阶段：
持续改进
总结评价
5. 检查评价、
持续改进环节
2013年
11～12月
组织对各部门、所属单位开展活动检查评价，提出持续改进意见。
领导小组、推进办公室
6. 总结经验、
表彰先进环节
2017年
1～2月
全面总结管理提升活动，形成总结报告，对工作中的亮点进行宣
传报道，筹备召开总结表彰会议，对先进单位和个人进行表彰。
制定2014年精益管理工作内容标准和计划。
领导小组、推进办公室
9。