企业精益生产管理师
精益生产管理咨询师岗位职责
精益生产管理咨询师岗位职责
精益生产管理咨询师专注于精益生产（Lean Production）管理体系、TPM/TnPM管理体系、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理，精益生产推进实务。
一、职位描述：
1、负责精益生产模块的推动计划制定；
2、参与各精益管理方案的研讨，参与精益管理实施工作，指导企业团队成员落地实施；
3、基于项目的实施计划，推动项目的进程，确保精益项目动作及时关闭和生产效率、存货等目标的达成；
4、针对生产现场实际情况对工位布局、员工作业动作和方法进行优化，并将改善方法作业标准化构建指导、推动；
5、结合企业实际提出优化生产工艺流程、提高生产效率、降低库存的实施方案；
6、、完成项目组长交办的其他临时性工作。
二、任职资格：
1、5年以上从事精益生产相关工作，接受过精益生产或6 sigma方面系统培训，熟练运用及丰富的实操经验；
2、工作积极、主动，求变心强，有较强的抗压能力；
3、熟练掌握IE基本应用软件；
4、热爱咨询行业；
5、能适应经常出差。
陈鹏老师《精益生产管理实务》
陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。
率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。
曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
精益生产工程师岗位职责说明书
岗位职责说明书范例一、基本信息岗位名称精益生产工程师所属部门或单位制造部岗位类别技术类岗位等级二、岗位设置目的配合工业电机的发展需求,负责推行各项精益生产的改进工作,负责精益生产工具的培训,帮助提高各部门精益生产的专项技能,企业内部流程的再造。
三、主要工作职责工作职责概述工作职责描述1.培训各种精益生产工具的培训；组织车间管理人员到其它单位参观学习交流。
2.改善协助总经理对生产现场和仓储物流进行改善。
3.推广改善活动有益成果在其它车间和产线的推广。
4.流程优化结合精益生产的推进，不断优化内部的运作流程。
5.部门管理及规范制定本部门相配套的工作计划；6.其他完成公司领导安排的其他工作。
四、工作权限★对公司精益生产的推进项目结果负责，对项目组成员的工作表现有建议权。
五、工作关系内部直接上级制造部部长直接下属内部协调部门或岗位部门内部相关岗位：各车间，计划组和采购组公司内部相关部门：、技术部、品保部、企管部、总经理室外部协调单位精益生产顾问六、任职资格教育背景最低学历大专专业背景工业工程或相关专业，CETE四级或以上职称或专门资格证书工作经验三年以上制造业IE或精益生产工作经验，有工厂布局规划的经验。
知识与技能知识精通：精益生产的工具的运用熟悉：制造业工厂的运作流程了解：掌握一定ERP知识技能熟练掌握WORD、EXCEL等办公软件使用方法，具备一定的网络知识；能力素质要求具有良好的敬业精神，能够带领团队，发挥较好的团队合作精神；具有良好的领导能力、沟通能力、计划与执行能力；有强烈的成本控制概念。
上岗培训要求公司运营体系培训、部门制度与流程培训、岗位职责培训、公司经营情况培训、公司产品知识培训、质量管理体系知识培训、项目管理技能培训。
其他身体健康，能够承受一定的工作压力七、工作特征使用设备计算机、一般办公设备（电话、传真机、打印机、Internet网络）工作环境在室内工作工作时间依正常工作时间上下班八、职业发展通道可晋升岗位可轮换岗位。
精益生产运营管理实践(ppt)
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识，方便取用。
保持工作区域清洁，确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯， 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四：某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果
源
与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题，需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析，找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源，设 计相应的防错装置或工艺 流程，确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局，以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划，确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作，以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略，以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标，并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育，提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程，发现潜在的问题和浪费， 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据， 以便更好地了解当前生产状态。
精益生产师工作标准
2. 现场 IE 管理
2. 能够使生产线顺 1. 生产线平衡定义
流
2. 平衡图示
3. 平衡率计算
4. 平衡改善与原则
1. 能够使用看板管 1. 看板的功能
理库存
2. 看板的使用
3. 看板的种类
2. 能够制定需求拉 1. 生产计划类别
动的生产计划 2. 生产预测要素
3.
2. 能够组织 5S 竞 4.
赛活动
5.
清扫的意义与实施 清洁的意义与实施 修养的意义与实施
3. 产能的浪费
4. 流转时间的浪费
5. 存货的浪费
2. 能够识别改善项 1. 问题界定的 6 关键任务
目
2. 评估 VOC 的 3 步骤
3. 问题陈收集过程数 1. 连续数据
据
2. 离散数据
2. 能够以精益指标 3. OEE 的意义
衡量过程绩效 4. OEE 的组成
1. 能够计算生产节 1. 节拍的意义
拍
2. 节拍的计算
3. 瓶颈工序
4. 指示灯使用
2. 能够运用约束理 1. 约束理论的基本概念
论鉴别瓶颈
2. 关键约束条件
3. 五步骤法
2. 流转时间优化 1. 能够衡量生产周 1.生产周期
期并评估生产循 2.生产进度
环效率
3.生产循环效率 MCE
3. 存货优化
3. 合同审查与滚动生产
4. 柔性生产
1. 能够绘制生产线 5 1. 生产线布局时机
种布局形式
2. 生产线布局原则
3. 精益生产布局基本形式
2. 能够对生产线布 1. 生产布局评价方法
局进行评价 2. 人均生产面积利用
精益生产管理岗位职责
精益生产管理岗位职责精益生产管理岗位职责一、岗位概述精益生产管理岗位是指负责协调和管理公司生产过程中各个环节的工作人员，旨在通过精益思想和方法，优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。
二、岗位职责1. 制定和执行精益生产管理策略和计划，确保公司生产目标的实现；2. 分析生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施并组织实施，优化生产流程；3. 监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产资源的配置，确保生产进度的准时完成；4. 掌握和运用精益生产管理工具，如价值流图、5S、Kanban 等，提高生产效率和质量；5. 建立和完善生产数据统计和分析体系，及时反馈生产情况和问题，提出改进意见；6. 协调和沟通不同部门之间的工作协作，确保生产过程中的协调和顺畅；7. 持续改进生产流程和方法，提高生产效率和质量，降低成本和浪费；8. 与供应商和合作伙伴建立并维护良好的合作关系，确保供应链的稳定和可靠性；9. 培养和管理生产团队，提高团队成员的工作技能和素质；10. 根据公司需要，承担其他相关的工作任务。
三、岗位要求1. 具有工科相关专业的本科及以上学历，熟悉精益生产管理理论和方法；2. 具有较强的沟通和协调能力，能够良好地与各个部门进行沟通和合作；3. 具有较强的问题分析和解决能力，能够独立思考和提出解决方案；4. 具有较强的组织和执行能力，能够有效地组织和管理生产工作；5. 熟悉生产管理系统和工具的使用，如ERP系统、MES系统等；6. 具有团队管理经验和领导能力，能够有效地激励和指导团队成员；7. 具有良好的职业道德和责任心，能够承担压力和适应高强度的工作环境。
四、岗位发展路径精益生产管理岗位是公司生产管理层的核心职位，具有广阔的发展空间和机会。
在工作中，可以通过不断学习和实践，提高自身的专业素质和工作能力，逐步成长为生产管理的专家和领导者。
此外，在岗位中还可以结合公司的业务需求和个人的发展意愿，逐步向生产管理的高级岗位或者项目管理、供应链管理等相关岗位发展。
精益生产管理师岗位职责任职要求
精益生产管理师岗位职责任职要求精益生产管理师岗位职责岗位职责:1、负责公司精益生产及体系整合项目的培训和询问工作;2、负责行业解决计划梳理,行业案例收拾以及行业信息收集等;3、开展项目调研,提出详细解决计划,制作项目建议书,开发行业潜在客户;4、负责指导客户推动实施计划。
任职要求:1、理工类本科以上学历,工业工程类专业优先;2、对精益思想有独到的见解,对精益生产有很深的了解,立志为中国创造业提供询问协助和做出贡献;3、一年以上精益生产推行阅历,具有一定的管理询问工作阅历;4、优秀的团队意识和配合精神,良好的客户交流实力,敏锐的创新意识和清楚地规律思维;5、能承受项目压力,准时完成询问组长布置的工作,具有良好的项目推进和协调的实力;精益生产管理师岗位篇2：精益经理岗位职责任职要求精益经理岗位职责岗位职责:1、本科或以上学历,工业工程或者机械相关专业;2、能娴熟使用WORD、EXCEL、AutoCAD等办公软件;3、有世界500强或外资企业工作阅历者优先录取。
岗位要求1、对创造部各车间基层管理人员举行IE学问培训;2、削减生产节拍及工艺流程优化,提高生产线平衡率;3、对生产线各工序举行作业改善,导入自动化治工具来提高生产效率;4、对生产线各工序制定班产定额,并对班产定额举行核定;5、新生产线或新产品的IE规划。
岗位职责:1、本科或以上学历,工业工程或者机械相关专业;2、能娴熟使用WORD、EXCEL、AutoCAD等办公软件;3、有世界500强或外资企业工作阅历者优先录取。
岗位要求1、对创造部各车间基层管理人员举行IE学问培训;2、削减生产节拍及工艺流程优化,提高生产线平衡率;3、对生产线各工序举行作业改善,导入自动化治工具来提高生产效率;4、对生产线各工序制定班产定额,并对班产定额举行核定;5、新生产线或新产品的IE规划。
精益经理岗位篇3：精益工程师岗位职责任职要求精益工程师岗位职责精益工程师1. 精益现场改善活动指导与追踪;帮助各部门举行改善周前期预备,包含PDCA,改善目的与目标确认,项目立项预备,后续跟踪机制等;负责跟踪与指导改善项目的实施与落地;2. 负责推动与指导QCC(迅速改善)与SGA(小团队改善活动)、IKW(改善周活动)、EQI(工程质量课题)等改善项目;3. 现场铺张的识别,改善提案的收集与指导;4. 负责公司的精益与六西格玛人才的培养与培训;改善活动的组织与推广公司改善文化的宣扬。
精益生产管理权威证书
精益生产管理权威证书
精益生产管理权威证书是指精益生产管理方面的专业认证证书。
精益生产管理是一种管理方法和哲学，旨在通过减少浪费、提高效率、提升质量和降低成本来优化生产过程。
这种管理方法源自于丰田生产系统，也被广泛应用于其他行业和领域。
精益生产管理权威证书通常由专业认证机构颁发，证明个人在精益生产管理方面具备必要的知识和技能。
持有这样的证书可以提升个人的职业竞争力和就业机会。
一些知名的精益生产管理认证证书包括：
1. "精益生产管理认证"（Lean Production Management Certification），由国际生产与库存管理学会（APICS）颁发；
2. "六西格玛绿带认证"（Six Sigma Green Belt Certification），由国际六西格玛协会（IASSC）颁发；
3. "精益生产认证"（Lean Manufacturing Certification），由美
国制造业教育和研究协会（SME）颁发；
4. "精益生产管理黄带认证"（Lean Production Management Yellow Belt Certification），由国际认证研究院（IAO）颁发。
这些权威证书通常要求个人参加培训课程，并通过考试来评估他们在精益生产管理方面的知识和能力。
持证人可以通过在简历中注明证书名称和认证机构来展示他们的专业素质。
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精益生产管理（赠送参观）2010-年12月11-12日上海【主办单位】百乔罗管理咨询（上海）有限公司【课程价格】2800元/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)【参观时间】12月13日上午（参观大众、通用、宝钢、可口可乐等企业中的1家企业！视企业生产经营情况而定。
）【咨询报名】【温馨提示】本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！课程介绍：丰田汽车为什么能在短短的时间内赚取巨大的利润，2005年就已超过北美三大汽车巨头的利润总和的两倍，丰田生产方式的最基本想法是什么，如何才能学习到这一风行世界的生产模式？欧美企业极力追求的精益生产魅力在哪里？全球经济一体化的趋势出现及中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，如何让自己的企业迎头赶上？企业是不是面临成本竞争的巨大压力？这一切都决定了我们要立即改变传统思维，彻底排除一切浪费，建立及时化生产系统，追求“0”库存，实现小批量、多品种、快速反应，能够面对这个充满激烈竞争的市场，让企业具有不可战胜的竞争优势。
近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。
精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。
精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。
课程目标:系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图学会拉动系统和看板设置，优化现场管理通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平了解推行精益生产的步骤和关键问题课程大纲：第一部分、精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。
讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。
并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。
市场竞争及全球化为什么要实施精益生产管理精益生产方式的发现和兴起精益思想：从增值比率看改善空间三种生产方式的对比精益思想五原则所谓的丰田生产方式丰田生产方式的目标和基本理念丰田生产方式的2大支柱+平准化精益生产在中国内地的传播案例分享：精益生产实施过程全貌案例分析：制造企业实现利润的N种模式第二部分、精益生产10大管理工具工具1：5S管理工具2、目视管理工具3、作业标准化工具4、防差错工具5、快速换模工具6、看板管理工具7、U型布局工具8、IE工程工具9、六西格玛质量控制工具10、多能工第三部分、生产周期分析小批量多品种的难题之中，有一些是与时间相关的。
这主要包括来越短的交货期、常常发生的紧急订单。
企业为了缩短交货期，常规策往往是增，加库存。
而精益生产则不然，精益生产采用削减库存的办来缩短交货期。
这其中的奥妙在哪里? 在这一节里通过一个案例加以说明。
交货期与生产周期的关系缩短交货期是企业面临的一大课题交货期与生产周期的关系缩短生产周期是根本解决之道什么是提前期(Lead Time)影响生产周期的因素一个流和试流法寻找影响生产周期的关键因素生产提前期的生产现场测算方法运用利特尔法则计算生产周期快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量案例分析：生产总监的烦恼第四部分、精益生产的目的：消除七大浪费企业生产经营的基本经济原则是什么？企业的目的是创造价值，那么，在日常的生产经营活动中，有哪些事务是不创造价值的呢？为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢？是改善的方法不对，还是不知道改善什么？虽然知道了浪费的概念，但和丰田管理人员的理解是一样的吗？丰田公司是如何理解浪费的呢？他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢？本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。
并通过现场模拟练习，使你掌握减少或消除浪费的大量方法。
什么是价值？什么是浪费？传统的浪费与现代浪费的定义不同点丰田和美国专家对浪费的定义七大浪费之---工序本身的浪费七大浪费之---不良品的浪费七大浪费之---搬运的浪费七大浪费之---库存的浪费七大浪费之---制造过度的浪费七大浪费之---动作的浪费七大浪费之---等待的浪费发现浪费的方法与工具案例游戏：如何减少和消除浪费？案例分析：生产干部可以改善的151种浪费第五部分、准时化生产方式JIT 与自动化和自働化丰田生产方式两大支柱之自动化该如何理解呢？仅仅是安灯（Andon）技术吗？在自动化方面，有哪些工具可以运用呢？对不同类型的企业，该如何正确运用自动化的思想呢？本节通过大量的案例，讲解如何在不同类型的公司运用自动化思想。
什么是连续流？为何要实现连续流？不同类型企业的连续流有什么不同，应该是什么样的呢？如何建立连续流呢？在建立连续流过程中，人们常常会犯哪些错误呢？又该如何避免犯类似的错误呢？Just in TimeJIT的主要原则如何运用JIT方式自动化和自働化为什么我的事情都辛苦自动化与自働化的区别自働化的运用：防呆法POKA-YOKE防错工具与技术流程优化与单元设计三种客户和三种定单管理流动生产与连续流节拍与效率瓶颈与约束断点和连续流地址系统物料流动图分析U型布局JIT和DBR如何优化布局提高生产线的柔性相关标准化工作案例分析：防错法应用实例案例分析：如何在不同的生产线建立拉动方式第六部分、拨开云雾的工具：5S管理在日本丰田公司，他们喜欢把5S活动称为“拨云见日”，这有什么意义吗？在那些优秀的精益企业里，5S被认为是精益生产中常年实施的支持体系。
很多企业都是实施5S，可是为什么5S知易行难呢？ 5S似乎被很多企业作为口号已经喊的让员工厌烦了？那么5S还有什么鲜为人知的东西吗？在优秀的日资精益企业里，5S是精益生产管理里永不停歇的活动，在这些企业里，5S创造了巨大的威力，可为什么到了其他企业就不灵了呢？在日本企业里，还有经营直接型5S，这与传统5S有什么不同呢？因为它可以直接为企业带来利润。
通过本节，你可以学习到真正的5S是什么样的，以及在中国成功的5S案例。
5S的作用5S之间关系5S之三大支柱如何正确实施整理实例分析：整理如何正确实施整顿如何正确实施清扫如何正确实施清洁素养如何在中国企业成功推进5S的整体推进方法与步骤案例分析：近百幅著名企业现场5S照片、直观5S第七部分、看板与目视管理作为实现JIT的重要工具，看板和目视管理该如何实施呢？很多公司宣称实现了看板管理？是真的吗？他们所谓的“看板”与真正的看板是一致的吗？如果不一致，真正的看板又是什么样的呢？那么，看板该如何导入呢？通过本节，你可以学会如何在不同类型的生产环境里实施看板管理和目视管理。
看板的原理看板的计算方法阻碍看板导入的要素如何成功导入看板目视看板管理－企业形象的名片第八部分、精益生产实施：价值流分析与价值流图为了实施精益生产，你该从那里着手进行切入呢？有哪些方法识别企业的价值流呢？价值流实施过程中，我们需要注意哪些问题呢？在实施前，我们需要准备什么呢？品种多，批量小，甚至一个月都不生产一种重复产品的企业，是不是不能实施价值流呢？答案是一定可以的！那么，该如何实施呢？有什么方法呢？还有其他特点的企业，比如连续型生产的企业，还能实施价值流吗？当然可以！那么该如何实施呢？本节将通过现场模拟，教会你如何绘制不同生产类型的价值流图，以及同一企业里，不同生产段的价值流，并学会如何运用正确的方法逐渐实施精益生产，最终帮助企业建立起制造竞争优势！什么是价值流、识别价值流、价值流图价值流图的作用价值流图的分析步骤价值流图的基本结构和图标价值流中的增值时间与非增值时间价值流现状图绘制方法识别你的价值流VSM演示图板价值流管理特点选择要进行改善的价值流选择价值流时应考虑的其他因素绘制目前价值流状态案例讨论：价值流分析模拟练习第九部分、精益生产实施与运营过程案例交流与研讨授课讲师：毛永奇先生相关背景：上海市注册咨询专家百乔罗高级培训讲师曾任某著名台资企业生产经理曾任上海造船厂工程师毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾服务于国有企业、台资、欧美以及世界五百强等不同文化背景的企业，历任生产经理，生产总监、设备经理和营运优化经理等职，擅长培训领域为“生产管理”；曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。
毛永奇老师的课程富有激情，能将他的活力感染他人，使得课程十分活跃！毛老师曾为法国圣戈班、三菱电机、高露洁等企业提供项目咨询服务，使客户在项目推广中获得重大收益，得到了众多客户的一致好评。
授课特色：上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。
与学员互动式上课风格让学员轻松投入使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益。
主讲课程：《生产经理管理手册》《精益生产Lean》《IE工业工程》《生产现场浪费分析与改善》《TPM全员生产维护管理》《一线员工执行力》辅导客户：杭州娃哈哈集团、上海航空公司、重庆庆佳电子、东风汽车、松江富士电气化学、上海医药、联华超市股份有限公司、上海电气集团、上海华虹NEC电子、顺驰中国控股、上海医药集团、法国圣戈班（广汉）陶粒、上海三菱电梯、法国雷迪埃电子上海有限公司等。