部门职能：精益生产推进部
精益推进办公室职责
精益推进办公室职责一、背景介绍精益推进办公室是一个专门负责推动和促进精益生产管理的部门。
精益生产管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，通过优化流程和资源的利用，实现生产过程的持续改进和提升。
精益推进办公室的职责就是组织和协调各部门之间的合作，推动精益生产管理的实施，以提高企业的竞争力和效益。
二、职责描述1. 制定精益推进计划精益推进办公室负责制定精益推进计划，明确推进目标和时间节点。
根据企业的战略目标和需求，制定具体的推进策略和措施，确保精益生产管理的顺利实施。
2. 建立精益推进体系精益推进办公室负责建立和完善精益推进体系，包括制定相关的管理制度、流程和标准。
通过培训和指导，提升员工对精益生产管理的理解和应用能力，推动全员参与和共同推进。
3. 优化生产流程精益推进办公室负责优化生产流程，通过价值流分析和价值流映射等工具，找出生产过程中的瓶颈和浪费，提出改进方案并推动实施。
同时，与相关部门合作，建立跨部门的协作机制，实现流程的整合和优化。
4. 提升质量管理水平精益推进办公室负责提升质量管理水平，建立和完善质量管理体系。
通过制定质量标准和流程，加强对质量问题的监控和分析，推动质量改进和问题解决，提高产品质量和客户满意度。
5. 降低成本和提高效率精益推进办公室负责降低成本和提高效率，通过优化资源配置和生产过程，减少浪费和不必要的环节。
通过制定成本控制措施和效率评估指标，推动各部门的成本降低和效率提升，实现企业的经济效益最大化。
6. 推动持续改进精益推进办公室负责推动持续改进，建立和完善改进机制和评估体系。
通过收集和分析数据，识别问题和机会，提出改进方案并推动实施。
同时，组织和开展相关的培训和交流活动，促进员工的学习和创新能力的提升。
7. 指导和支持部门精益推进办公室负责指导和支持各部门的精益生产管理工作。
通过定期的沟通和协调，了解各部门的需求和问题，提供专业的指导和帮助，推动各部门的精益化改进。
集团精益管理部部长职责
集团精益管理部部长职责
1、负责组织编制公司精益管理的规划。
2、负责组织编制公司精益管理制度以及指导各子分公司编制二级精益管理制度。
3、负责组织编制精益年度计划，明确当年推行的工作重点和工作目标。
4、负责组织制定公司精益管理年度目标、月度精益管理目标，并将其分解到公司各部室及各子分公司。
4、负责组织各子分公司分阶段有重点推行精益生产。
5、负责根据公司的需求分阶段在公司组织推进精益生产、精益采购、精益设计。
6、负责在总部各职能部室推行精益管理，以简化流程，减少不增值活动，提高效率。
7、负责对各子分公司精益生产推进情况的督查、纠偏和提出改善建议。
8、负责对总部各职能部室推行精益管理的督查、纠偏和提出改善建议。
9、负责公司精益文化的导入及发展。
10、负责公司精益人才的认证和培养。
11、负责组织各子分公司精益班组管理的推行，对各子分公司精益班组推行情况进行督查。
12、负责组织公司全员改善，以OPL（一点课）、提案改善、QC活动和质量攻关等多种形式开展。
13、负责组织公司级重大管理改善和管理提升的实施。
13、负责组织公司和子分公司的精益目标达成的半年度和年度评审。
14、负责组织精益改善成果的评定。
15、负责组织精益管理推进经验交流和改善成果的分享。
16、负责组织精益成果和精益事迹的宣传。
17、负责组织公司精益知识和精益技能竞赛等相关活动。
18、负责完成领导安排的其他工作。
JIT推进委员会组织机构及职能
JIT推进委员会管理文件1.目的：为规范现场管理，提高企业管理水平，公司决定实施精益生产，成立“JIT推进委员会”负责活动的领导、计划和推进工作。
2.范围：全公司3.定义：“JIT”------Just In Time，中文即为“只在需要的时候，按需的量，生产所需的产品”。
我们通过实施6S管理、TPM管理、品质管理、实物流改善等环节的活动，实现生产的同步化和均衡化。
4.JIT推进委员会组织架构和岗位职责年1月1日实施第1页共3页5．岗位责任5.1推进委员会：负责精益生产活动的领导、计划和推进工作。
5.2主任：负责领导委员会的运作，指导监督考核常务副主任、推进办公室、委员的工作，重大改善活动的决策。
5.3常务副主任：5.3.1负责分别处理公司的“JIT”日常推广工作，并于主任授权时，代行其职务；5.3.2负责制定改善规划、实施计划、反馈和总结；5.3.3.负责指导监督所属委员的工作。
5.4副主任：5.4.1负责指导监督所属委员的工作。
5.5推进办公室：5.5.1推进委员会各项制度的起草、整体推行方案的拟定；5.5.2召集会议与会议资料的整理；5.5.3相关宣传、培训活动的筹划、推动；5.5.4各部门改善活动方案的汇总、执行效果的跟踪、评比分数的统计与公布；5.5.5.改善活动的绩效总结和奖励实施。
5.6委员：5.5.1共同参与制定改善活动计划，并负责计划的具体执行；5.5.2改善活动小组的组织、改善活动方案的拟订；5.5.3 组织改善活动在本部门的宣传教育，推动工作；5.5.4 定期检讨本部门改善活动的推行情况；5.5.5各项诊断表、内部评分表的完成；5.5.6具体改善活动的指导。
5.7干事：5.7.1管理范围较大的部门，可以设立干事协助委员开展推进工作，干事负责具体改善活动的推行、跟踪和内部检查评比工作，对委员负责，并于委员授权时代理委员职务（限于“JIT”推进工作）。
6.其他：6.1本组织结构图中除推进办公室设立专职专员外，其他岗位为兼职性质。
DF部门职能(体系办)
2.3>负责ERP软件的日常维护、升级等工作；
2.4>负责对一般用户进行后续的操作培训以及操作指导，保障ERP的顺利运行；
2.5>监控ERP的运行，解决运行中出现的问题；
2.6>建立并保持ERP文档体系
3
推行精益生产
3.1>根据公司管理的要求，制定精益生产推行计划；
部门组织结构：
部门使命
根据公司的经营战略，在全公司内推行TS16949质量管理体系、ERP、精益生产，确保TS16949质量管理体系、ERP、精益生产的有效运行。提升企业的管理水平。
部门主要职能
1
TS16949质量体系管理
1.1>根据质量管理体系策划的安排，制定年度质量体系审核计划；
1.2>根据年度审核计划，制定内部质量体系审核实施计划；
3.8>根据问题解决平台管理规定，保证问题平台正常运行；
4
人员管理
4.1>适时开展相关培训，提升团队的知识及技能水平；
4.2>建立人员的绩效管理制度，最大限度地发挥各个人员的潜能；
5
领导交办的其他事项。
1.3>根据质量体系实施计划的安排，组织实施内部质量体系审核，确保质量管理体系得到有效实施与保持；
1.4>跟踪内审不符合项及审核发现的整改；
1.5>组织接待二方审核、三方认证工作；
1.6>协助总经理组织管理评审；
1.7>组织对供应商进行审核；
2
ERP系统运行管理
2.1>根据公司管理的要求，制定ERP实施计划；
3.2>制定6S现场管理制度，6S审核计划；
精益生产组织架构
精益生产组织架构与职责说明书1.职责，权限1.1 总则为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。
1.2 精益生产组织架构·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。
·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。
1.3 精益办公室成员主要职责和权限1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理；2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划；3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果；4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划；4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改；6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标；7）制定项目管理办法。
包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。
1.4 各单位推进组主要职责及具体分工各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。
1.4.1 各单位主管1）作业详细排产。
基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。
通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能；2）调度生产。
(完整版)精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产主体计划人员部分
精益生产主体计划人员部分
精益生产的主体计划人员主要包括以下几个方面:
1. 生产计划员:负责制定和生产计划,包括生产任务、资源分配、库存管理等工作。
2. 质量计划员:负责制定质量计划,包括质量标准、质量控制措施、质量问题追踪等工作。
3. 生产计划调度员:负责协调生产计划和资源分配,确保生产计划的顺利完成。
4. 成本控制员:负责制定成本控制措施,包括成本分析、成本管理、成本控制等工作。
5. 人力资源计划员:负责制定人力资源计划,包括员工招募、培训、激励、评估等工作。
6. 生产安全员:负责制定生产安全计划,包括安全操作规范、安全事故处理、安全文化建设等工作。
以上人员分别负责不同的精益生产职能部门,通过协作配合,共
同实现精益生产的目标。
精益推进委员会及办公室
© 2005 Gemba Research Rev: 7-13-05
剪裁LSC套装
Kaizen & Lean Manufacturing
Consulting
总之:
不存在一个精益推进委员会“适合所有人的尺码” . 不 如通过精密测量你的企业来做出一件“量身定做的西 装”，开始尝试，调整剪裁，直到合身为止。
Kaizen & Lean Manufacturing
Consulting
© 2005 Gemba Research Rev: 7-13-05
绊脚石隐藏于
•启动另一个 “每月项目” •会议,会议, 会议,更多的会议 •更加优化的“武器库”
…这些事要避免!
快速实施，通过…
•联系精益活动到年度目标 •构建基础架构，培训“精益冠军” •尽早培训授权每个人 •为早期成功选择影响大的价值流
1) 确定项目 2) 分配资源 3) 确保效果，明确责任 4) 清除过程中的绊脚石
© 2005 Gemba Research Rev: 7-13-05
精益推进委员会的角色
1) 确定项目
• 将改善活动与经营目标联系起来 • 区分症状和原因 • 定义项目和改善团队
成果 vs.教育 可行性 vs.影响 范围, 时间 和 资源 • 定义项目成功的重要指标(业务案例) 财务指标 运营指标 加强士气
Kaizen & Lean Manufacturing
Consulting
© 2005 Gemba Research Rev: 7-13-05
精益推进委员会的角色
Kaizen & Lean Manufacturing
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产推进部部门职能
精益生产推进部是公司为推进精益生产管理、不断提升现场管理水平，彻底排除制造现场浪费而成立的综合性管理部门，负责倡导、组织、实施、协调、监督公司精益生产推进工作。
二、部门职能：
1 编制精益生产推进计划
1.1 编制精益生产年度、月度推进计划；
1.2 根据公司的实际情况，策划部分精益生产推进方案。
2、组织和开展有关精益生产管理知识的学习和培训
2.1 负责宣传和倡导精益生产思想和理念；
2.2 组织和开展精益生产管理知识的学习和培训。
3、5S管理
3.1 组织5S担当对各部门5S情况进行检查、评价和考核；
3.2 根据公司的实际情况，策划5S提升方案并实施；
3.3 组织各部门开展5S红牌作战。
4、公司持续改善管理
4.1 检查和督促持续开展课题课题改善活动，组织课题评审；
4.1 检查和督促持续开展创意提案活动，组织优秀提案评审；
4.3 举办优秀课题和优秀提案的发表会。
5、公司全面生产设备维护TPM管理
5.1 组织TPM担当对设备的清扫、点检和设备保全情况进行检查、评价与考
核；
5.2 设备工程能力的测量与评估；
5.3 设备综合效率的数据管理，设备综合效率的检查、评价与考核。
6、工业工程（IE）的在生产现场的运用与实施
6.1 生产现场的制造技术改善，提高公司制造水平；
6.2 生产现场的作业改善，充分运用人机工程和目视管理等工具提高公司的
管理水平；
6.3 生产现场的物流改善，减少在制品数量。