公司精益生产推进计划表

研发部、 制造组
生产
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动， 无静止存放。
研发部、 制造组
生产
c)同一工位能安排多品种生产
研发部、 制造组
生产
2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序 、劳动 管理 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效
距离。
研发部、 制造组
生产
研发部、 制造组
生产
f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
研发部、 制造组
生产
g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线 长为全线通
研发部、 制造组
生产
h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、 安全操作规程完整,放置在作业现场。
研发部、 制造组
生产
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方 法并能认真进行自检，做好自检记录。
1、问题 清楚；2
制造组、 工段
质量部
符合标 准
工作组
总办
改进方
案
4)创建****及配套仪器精益生产工艺整改方案
5）库房精益合理布局及看板管理方案
6）各工段、个人成本核算及绩效考核整改方案
3、对精益各制造组和生产线、库房精益管理方案进行评审、 修改、确认。 4、按照方案组织实施及逐步改进落实（工作组联合开出整改 项目单）
5、按照精益生产标准检查、整改、验收
制造组、 设备管 工段 理员
制造组、 工段
生产部
制造组、 工段
生产部
制造组、 工段
生产部
制造组、 工段
生产部
制造组、 工段
生产部
制造组、 工段
生产部
生产部 工作组
制造组、 工段
生产部
制造组、 工段
生产部
制造组、 工段
生产部
工作组
仓库 生产部
行政部 财务部
工作组 工作组
四、评 审
组织对四条精益生产组运行效果评审
b)工作现场无杂物。
6）现场 c)工作环境清洁
管理 （7S)
d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护 措施符合标准。
e)设备、工装、工具清洁。
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。
1）创建电子装配精益生产工匠精神现场改进方案
2）创建**产品精益生产工艺整改方案
2、制定 3）创建***精益生产工艺整改方案
生产部
各组、 工段
业组。
1、制定精益生产工匠精神绩效考核表格整改及重点引导项目
分部计划讨论落实
精益生
生产部
制造组
二、制 度落实
2、制定精益生产各组验收办法
产规范 、有序 、正常
生产部
制造组
3、制定工作组职责
开展
生产部 制造组
a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计 划分解到零部件、工序。
制造组、 生产、 工段 采购部
g）生产程序文件有效执行。
现场符 工段 合7S；6
质量部
、生产
三、实 施
h)产品质量实行奖惩考核
线能柔 工段
性生 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最 产；7、 采购、
质量部 仓库、
高储备定额。
安全可 CNC
生产
b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具 控全年 采购、 仓库、
有最高和最低储备定额。
生产线
产标 准，排 查问题 。
d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求 3）质量 。 管理
e)工装、模具、检具实行周检并有记录
符合精 益生产 标准；4 、生产 成本低
质量部 质量部
工段 工段
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标， 质量问题及时有效解决，具有可追溯性。
于控制 指标；5
工段
、作业
质量部
制造组、 设备管 工段 理员
j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产 人操作符合规定。
k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故 为0。
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造组、 设备管 工段 理员
制造组、 设备管 工段 理员
制造组、 生产、 工段 仓库
制造组、 工段
生产
制造组、 工段
生产
制造组、 工段
生产
1）生产 管理方 面
g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知 数
制造组、 工段
生产
h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计划，使用状态良好。
制造组、 工段
生产
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备 件，设备故障以预防为主，维修及时。
精益生产管理工作计划表
工作内容
预定目 实施 相关单 评审
时间进度（月)
标 单位 位 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1、成立精益生产工匠精神工作组（生产、研发、质量、行政
人事行政 生产、
、总办、财务）
1、工作 部
研发
一、组 织落实
2、开设精益生产知识培训，组织员工学习精益生产知识及职 业心态培训，重点对电子装配技能、工艺流程进行培训。
f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置 次交验
、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、 合格率 仓库 生产
帐、卡、物相符。
≧
g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪 费
98.5%， 废品率
仓库
≦0.5%
h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡 。 。
仓库
生产 生产
a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无 闲置设备
无重伤 CNC
生产
c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易 事故，
耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个 轻伤事
人.
故≦4
采购、 CNC
仓库、 生产
d)开展成本核算。 4）物流
起；8、 采购、财 仓库、
全年无 务
财务
批量质
管理 e)严格按生产计划限额配套及时投料。
量问题 生产、财 仓库、
产品一 务
财务
有组织 、有领 导；2、
人事行政 生产、
部
研发
、宣传 3、开展精益生产知识培训后技能等级考试及改善建议问卷调 人人了
教育
查。
解精益
4、成立电子Βιβλιοθήκη 产仪器1组（产品1、产品2、产品3、产品4）、 生产知
生产部
研发
配件组（产品1、产品2及配套组件）、仪器2组（产品1、产品 识。 2）、仪器3组（自动化检测仪、自动模块）精益生产线四个专
b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并 做到不合格品不接受、不制造、不传递。
、措施 明确；3 、生产
工段
质量部
1、对照 精益生
c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
管理、 生产线
工段
产标
符合精
准，排 3）质量 查问题 管理 。
益生产 标准；4 、生产
质量部
工作组
明确；3
、生产
1、对照
管理、
精益生
制造组、 设备管 工段 理员
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正 5）设备 常执行。操作工参与设备维护保养。 、工装 管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。
制造组、 设备管 工段 理员
制造组、 设备管 工段 理员
工作组
5）设备 、工装 管理
d)有设备、工装维修保养台账。
a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置 摆放整齐、标识清楚、正确。
工作组
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计 划。
制造组、 生产、 工段 仓库
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不 超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目 知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，满足工序间 均衡衔接,无停工待料现象。 1）生产 管理方 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 面