紧固件装配工艺守则
装配螺栓紧固件注意的六个事项
装配螺栓紧固件注意的六个事项哎呀，今天咱们来聊聊装配螺栓紧固件这事儿，真的是个大工程啊！很多人可能觉得这玩意儿就是简单的上螺丝，随便一拧就完了，其实啊，这里面可有不少门道。
选对工具可重要了。
你想啊，工具不合适，怎么拧得紧？就像你用筷子吃汉堡，结果不吃到肉，反倒夹了点沙拉。
得用正确的工具，这样才能保证螺栓装得稳稳的，不掉不松。
工具一到手，咱们得认真检查一遍哦，毕竟细节决定成败嘛。
咱们得说说拧紧的顺序，嘿嘿，这可不是随便来个顺时针就完事儿的。
就像打牌，要讲究个顺序，才不会输得一塌糊涂。
通常呢，要从中心开始向外拧，确保每个螺栓都能均匀受力，不然一边松一边紧，最后可是会搞得整个结构都不稳，心里那个慌啊，真是太可怕了！小心翼翼地来，心里也得有谱，这样才能把事情做得漂漂亮亮。
咱们得注意下扭矩的控制。
这是个技术活，得用力适中。
你说这扭矩要是太大，嘿，那就跟过年时扯开红包似的，根本控制不住。
而要是太小，那又像小猫抓住了毛线球，拽来拽去就是不见效。
扭矩控制得好，螺栓才会安安稳稳地待在那儿，犹如好朋友一般，相互支持不离不弃。
别忘了用润滑剂，真是个小细节却大大有用。
就像咱们吃饭前刷牙，要不嘴里不舒服，螺栓也是如此，润滑得当，拧起来顺滑无比，简直是顺风顺水。
太干了就容易卡住，费劲巴拉的，最后得不偿失，弄得满头大汗还不见得能搞定。
小小的润滑剂，却能给你带来大大的便利。
说到这里，得提醒大家，检查可不能少。
装好了之后，咱得再回头看看，像个侦探一样，仔细查验每个螺栓的状态。
看看有没有松动，有没有位置不对，千万别让它们在你眼皮底下搞小动作。
想想，如果出问题了，整个结构都得受到影响，那可真是“功亏一篑”啊，心里那个懊恼，别提多难受了。
别忘了保持良好的工作环境。
环境不好，心情也跟着低落，干活就容易出错。
就像在厨房做饭，周围一团糟，结果菜都没做好，还得收拾残局。
保持整洁，能让你工作更顺利，效率倍增。
想象一下，一个整洁的工作台，工具摆放得井井有条，那种心情，绝对是“手到擒来”！装配螺栓紧固件可不是一件小事，里面的学问大着呢。
装配工艺守则
装配通用工艺守则一、装配前，首先熟悉图纸及各项装配要求，准备齐装配所需的各种工具，同时检查装配件的质量及数量是否符合要求，并保证装配时工件表面干净。
二、在工件装配时要严格按照正确的装配顺序，尤其是有过盈等不易拆卸连接时。
在安装过程中出现装配问题时要立刻解决，在没有解决前不得进行下一道工序的安装。
三、在装配密封部位时对毡圈、皮碗、石棉绳等先要进行浸油，O型圈要去飞边；零件的配合处及磨擦面不允许有损伤，铜棒用前检查其不得有打翻的飞边以防止伤人或掉入箱体内；在装配弹簧时，不准拉长或切断。
四、滚动轴承装前要清洗干净，应加入图纸上标注的润滑脂其量约为轴承容积的50%（油的不加）；该热装的轴承要用油加热或用加热器加热（不超过120度），且不能用铁锤直接打；轴承与轴肩的间隙不大于0.05mm；装配时轴承打印标记端朝外，装配完后且能均匀、灵活转动。
滑动轴承上下轴瓦结合面间隙＜0.05mm。
在压装前清洗配合面并涂以低粘度的机油润滑油且均匀装入，压装后轮毂端面与轴肩间隙≤0.1mm。
五、所有的热装件在安装前要对相关配合尺寸进行复检无误后方可加热，热装带平键的零件前要先配键。
加热后用量具（内卡钳或热装样板）测量胀量合格后方能热装，同时在装完后要自然冷却，严禁用水冷却。
六、在装配联接件与紧固件时，在螺钉、螺栓、定位销等处要涂少量的机油以便检修及拆卸；同时各个联接处要安装牢固，受力均匀，要完全符合国家标准及工艺标准。
七、在工件装配完成后要检验一遍后进行试车（不能试的除外），在试运转时要注意检查各机件的运行、发热、渗油情况，出现问题立刻处理，保证出厂前的100%合格。
八、试车合格后方能入库，同时装配人员要做好工件与现场的卫生。
紧固件生产操作规程,1200字
紧固件生产操作规程紧固件是指用于连接、固定和装配各种机械和设备的零件，广泛应用于汽车、工程机械、航空航天、轨道交通等领域。
为了确保紧固件的生产质量，提高产品的可靠性和安全性，制定了一系列的操作规程。
以下是一份简要的紧固件生产操作规程。
一、生产环境与设备的要求1. 生产车间应保持清洁整齐，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。
2. 生产设备应符合安全标准，定期维修保养，并进行工装夹具的检验和校准。
3. 严禁将非标准工具带入生产现场，必要时应按规定申请使用特殊工具。
二、原材料的进货与检验1. 严格按照采购合同的要求选购原材料，确保质量和数量符合规定。
2. 按照工艺要求对原材料进行外观检验、尺寸检验和化学成分分析。
3. 对不合格的原材料及时做好记录，并按照规定进行退货或重新检验。
三、生产工艺流程1. 根据产品的工艺文件和图纸，明确各道工序的任务和要求。
2. 按照工序流程，进行工艺参数的设置、模具更换和设备调整。
3. 严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺参数，确保产品的质量和性能。
四、零件加工与装配1. 严格按照图纸要求进行零件的机加工和热处理，确保尺寸和物理性能的合格。
2. 进行装配时，要按照工艺要求进行产品的排列和组装，并注意使用正确的紧固件和工具。
3. 对已装配好的产品进行外观检验和功能测试，确保产品符合要求。
五、产品包装与质量记录1. 根据产品的特点和要求，选择适当的包装材料和方式，保护产品的外观和功能。
2. 在包装过程中，要对产品进行计数和质量抽检，并填写相关的质量记录。
3. 对产品质量记录进行核查和归档，以备日后的追溯和质量分析。
六、特殊情况与事故处理1. 遇到特殊情况或工艺故障时，及时报告上级并采取紧急措施，确保人员安全和产品质量。
2. 对事故进行调查和分析，查找原因并提出改进建议，避免类似问题的再次发生。
以上是紧固件生产操作规程的一些要点，企业可以根据实际情况进行具体的制定和执行。
通过规范的操作和管理，可以提高生产效率、降低生产成本，并为产品质量的稳定性和可靠性提供保障。
紧固件的标准及安装
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第四页，课件共有48页
一.螺栓、螺母作业标准
标记示例：
1、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等
级为A级的六角头螺栓标记为：
螺栓 GB/T5782-2000-M12X80-10.9-A-O（完整标记） 2、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等 级为A级的六角头螺栓标记为：
度盘式指针型
扭力扳手图示
扭力预置型
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一.螺栓、螺母作业标准
3、防止螺栓螺母松动的方法 在有振动的机械部分，必须采取措施防止松动的情况下，对螺栓螺母进行防松动
处理。在防松动处理中，一般采取如下方法。 1 垫圈的安装，见下图所示：
1）使用螺母组合时
2）不使用螺母组合时
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手动（或扳手）
涂螺纹紧固剂
浸渍托盘 刷子或毛笔
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紧固
紧 固
扳手（两口、单口） 双头梅花扳手 套筒扳手 棘轮手柄+同管套 管钳子 冲击扳手+同管套 活动扳手
备注
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一.螺栓、螺母作业标准
顺序
3
作业流程
扭力紧固
使用工具
扭力扳手
4
安装开口销
钢凿、手锤
安装防转钢丝
钢丝钳
防
手锤
松
撬起舌形垫圈
2.5
693～809
473～552
M27
1.5
1412～1648
964～1124
3.0
1285～1500
876～1022 19
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电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
紧固件生产操作规程
紧固件生产操作规程1. 引言本文档旨在规范紧固件生产操作，确保产品质量，提高生产效率。
紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）是机械装配过程中必不可少的零部件，其性能稳定与否直接关系到装配后产品的性能和安全。
因此，严格遵守操作规程，合理操作设备，加强质量控制是至关重要的。
2. 操作流程2.1 准备工作•确保操作区域干净整洁，无杂物堆放，地面无积水和油渍；•检查所需生产设备是否完好，如有故障应及时维修；•根据生产计划准备所需原材料和工具。
2.2 加工制造1.接收原材料：对于每批接收的原材料，应进行检验，确保质量符合要求并进行记录；2.加工制造：根据工艺步骤，使用合适的生产设备进行加工制造。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套等防护装备，并注意操作规程中的有关安全注意事项，如禁止开启设备防护罩下进行加工等；3.品质检验：对于每批制造的紧固件，应进行全面的品质检验，确保尺寸、力学性能等符合相关标准。
如不符合要求则应进行返工或废弃，并进行记录；4.包装和标识：合格的紧固件应进行包装，并标明产品批号、型号、规格、生产日期等必要信息，确保追溯能力。
2.3 安全管理•操作人员应接受必要的安全操作培训，了解生产操作中的危险因素和应急措施；•严禁未经授权的人员进入生产区域，防止发生未授权操作和事故；•操作人员应遵守操作规程和安全注意事项，如禁止将手指或其他物体伸入设备运动部件中等；•定期进行安全巡检，确保生产设备和操作区域的安全可靠。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制•原材料应从合法合规的供应商处采购；•进行原材料的质量检查，筛选不符合要求的原材料。
检查内容可包括外观、尺寸、化学成分等；•对于不同材料的原材料，应制定相应的检验标准和方法，确保质量符合要求。
3.2 工艺控制•制定紧固件的工艺流程，并确保每个环节的操作符合规范；•对关键环节进行记录，以便进行工艺过程验证和问题追溯；•对生产设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行。
紧固件操作规程(3篇)
第1篇一、概述紧固件是机械制造中必不可少的零部件，其质量直接影响到设备的运行安全与可靠性。
为确保紧固件安装、拆卸过程中的安全与效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 熟悉紧固件的结构、性能、规格及用途。
2. 检查紧固件表面是否光滑、无锈蚀、裂纹等缺陷。
3. 准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
4. 了解设备的相关技术参数，如扭矩、拧紧力矩等。
三、紧固件安装操作规程1. 检查安装位置，确保无油污、灰尘等杂物。
2. 按照紧固件规格选择合适的工具，确保扭矩适中。
3. 按照正确的拧紧顺序，从中心向四周进行拧紧。
4. 在拧紧过程中，注意观察紧固件是否出现滑丝、断裂等情况。
5. 检查紧固件是否拧紧到位，确保无松动现象。
6. 若需要，对紧固件进行锁紧处理，如使用防松垫圈、锁紧螺母等。
四、紧固件拆卸操作规程1. 检查紧固件表面，确认无损坏、锈蚀等缺陷。
2. 按照正确的拆卸顺序，从中心向四周进行拆卸。
3. 使用适当的工具，避免使用蛮力，以免损坏紧固件。
4. 若紧固件过紧，可适当加热，以减小拆卸难度。
5. 检查拆卸后的紧固件，确认无损坏、变形等情况。
6. 对拆卸下的紧固件进行清洗、除锈、润滑等处理。
五、注意事项1. 操作过程中，注意个人安全，佩戴防护用品，如手套、眼镜等。
2. 严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。
3. 定期检查紧固件的使用情况，确保设备运行安全。
4. 对损坏、锈蚀、变形等紧固件及时更换，避免影响设备正常运行。
5. 不得随意改变紧固件的规格、材质等，以免影响设备性能。
六、总结紧固件操作规程是确保设备安全、可靠运行的重要保障。
操作人员应严格遵守本规程，提高操作技能，确保设备运行安全。
第2篇一、适用范围本规程适用于本企业所有涉及紧固件操作的岗位，包括但不限于机械加工、设备安装、维修保养等。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已接受必要的培训，了解紧固件操作的基本知识和安全规范。
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。
2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。
3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。
4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。
4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。
4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。
5相关文件6相关记录。
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紧固件装配工艺守则
1 目的
为规范紧固件装配，特制定如下工艺守则。
2 范围
适用于固件装配。
3 职责
质量主管负责紧固件装配的质量管理。
4 工作内容
4．1螺钉的拧紧与松开要依次循序进行，不要一次就将一个或两个单独拧紧或松开。
对称零件螺钉的拧紧与松开要对称进行。
4．2螺栓要可靠紧固，又不能使螺纹破坏。
4．3装配常用普通粗牙标准螺栓、螺钉固紧时的力矩（螺钉头端面接触表面为镀锌、喷塑或一般加工面）取值如下表：
编制：审核：批准：生效日期：xxxx ／xx／xx
对易松动的螺纹，预紧力要增加30%。
4．4若为1级细牙螺纹，固紧力矩往小规格跨一档取值，其他等级细牙，酌情调整力矩。
4．5平底自攻螺钉，固紧力矩，则往大规格跨一档取值。
4．6压力容器、汽液密封螺纹和压缩机固定螺栓力矩不按此表取值，其他螺纹连接可参照此表执行。