(完整版)成套安装工艺
成套配电箱(柜)安装规程
成套配电箱（柜）安装规程第一节成套配电柜安装1. 工艺流程基础制作安装→配电柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收2. 控制要点2.1 柜体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 基础型钢安装允许偏差符合规定。
2.3 防雷接地符合设计或规范要求。
2.4 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电柜安装：3.2 配电柜的基础型钢应与保护导体可靠连接；装有电器的可开启门与框架的接地端子应选用截面积不小于4mm2的裸3.3 编织铜线连接，并应有标识。
3.4 低压成套配电箱柜应有可靠的防电击保护，柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子。
3.5 配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。
3.6 柜内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
3.7 线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。
配电柜安装实例图配电柜接线实例图基础槽钢接地实例图第二节成套配电箱安装1. 工艺流程弹线定位→支架安装→明装（暗装）配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘测试→试运行验收2. 控制要点2.1 箱体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 配电箱配线排列整齐，绑扎成束。
2.3 箱体线缆进出口应有防护措施。
2.4 防雷接地符合设计或规范要求。
2.5 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电箱安装：3.2 配电箱的金属框架必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门和与框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的裸编织铜线连接，标识明确。
3.3 配电箱标志牌、标志框齐全、正确清晰。
箱内标识器件、接线端子编号标识清晰。
3.4 箱体应安装牢固，且不应设置在水管正下方，安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。
成套配电柜安装施工工艺
成套配电柜安装施工工艺一、前期准备工作1.1 现场检查及周围环境评估要对现场进行全面的检查，确认每块墙体结构的稳定性和材料的安全性。
应看是否有裂缝、潮湿、变形等情况，并且要判断这些状况对配电柜的位置是否有影响。
应对现场的周围环境进行评估，如电力上、下游是否有干扰或者安全隐患。
1.2 打开相关设计文件必须先阅读设计图纸和相关的技术标准及规范，理解该工程的设计意图和要求。
然后根据现场情况对设计图纸进行验证，进行器材、测量及防护设计评估，以保证设计方案的准确性和可行性。
1.3 清洁工作施工前应该将安装区域及周围的地面、墙面等进行清洗，以便安装过程中的作业环境受到影响降至最低。
同时，清场也是为了从容开展后续工作。
二、配电柜的安装位置选定2.1 安装位置的选择必须咨询企业的电气工程师或者专业的电气工程师的意见，确认每个配电柜的位置是否适合，做到安全可靠。
同时，位置的选择要考虑到通风、气温等问题。
2.2 安装高度的选择配电柜的安装高度应考虑整个场所的整体环境，不得压缩人员工作区域高度，否则可能对日常使用造成困难。
同时要考虑使用必要的防护装置做好防护安全措施。
2.3 安装支架的选择配电柜的安装支架必须要符合工程质量规定，而选定不同的支架，最好尽量更换，以防后期维护操作难度堆积。
三、安装施工工艺3.1 配电柜的安装在确定好配电柜的安装位置之后，配置工程师应根据设计图纸将配电柜平稳放置于支架上并固定。
同时应注意选择合适的钢板和螺丝，固定必须达到规定的标准，不能存在任何松动的现象。
3.2 电缆的安装在电缆布线前，要将电缆的数量、规格清楚记录下来，以便运行中有问题时，能够方便地查找问题。
在电缆布线的过程中，应尽量选择室内，上下管道排列要合理，看是否有交叉干扰。
3.3 各器材的安装在进行各器材的安装前，应检查该器材的规格、型号是否与设计图纸一致。
安装要求必须按照施工流程规定，并符合国家或者企业的电气安全规范。
3.4 调试验收配电柜的安装完成后，必须进行调试验收，首先进行空载测试，测试每个配电柜开关按钮及保护部件功能是否正常。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
(word完整版)成套配电柜、箱的安装技术要求
成套配电柜、箱的安装技术要求成套配电柜、箱的安装技术要求提要：检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试应将变压器、配电柜等设备利用塑料布封好保护成套配电柜、箱的安装技术要求成套配电柜的安装浇混凝土时,先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm,深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm厚度,待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。
配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则先内后外依次就位。
就位后，先调整第一块柜,然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致,排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。
固定完毕后,检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线.检查设备安装、接线、接地、柜内等情况,若不需立即调试应将变压器、配电柜等设备利用塑料布封好保护。
工艺流程见《变压器、高低压开关柜安装工艺流程》。
配电箱安装暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭。
，避免土建抹灰对箱内污染。
PE线安装应牢固明显,导线选择如下：保护导体的截面积明细表相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/4基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5a.基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10cm.b。
成套配电柜、控制柜安装工艺标准实用
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准(Ⅵ102) 1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程中10kV 及以下的成套配电柜、控制柜（屏、台）安装。
2施工准备资料、设备配电柜装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
设备附件齐备，外观检查完好无缺。
配电柜和各样器件应拥有产品合格证、生产赞同证、“ CCC”认证表记、安装技术文件。
机具设备手动工具：台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。
电动工具：卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。
测试查验工具：水平仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。
其余工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件装修工程已施工完成。
预留孔洞、预埋件应切合设计和设备安装要求。
设备间拥有靠谱的安全及消防举措。
安装场所清理洁净，照明切合要求，道路畅达。
技术准备施工图纸和技术资料齐备。
施工方案编制完成并经审批。
施工前应组织参施人员熟习图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺工艺流程开箱检查→基础制作、安装→ 配电柜搬运→ 配电柜稳装→ 柜内一、二次接线→ 柜内打扫→ 调整试验→试运转查收操作方法开箱检查依据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备制造商共同进行检查，并做好检查记录。
开箱前先检查设备在运输过程中，有无破坏现象。
开箱后检查设备与原设计能否符合，备品能否齐备，有无破坏腐化等状况，随机文件清单、零配件能否齐备，电气元件有无损坏或其余异样状况。
基础制作、安装基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应依据配电柜的尺寸和重量而定。
第一将型钢调直，消除铁锈，而后依据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
对加工好的基础型钢，进行防锈办理。
按施工图纸所标地点，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不可以超出三片。
而后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装误差应切合表中的规定。
基础型钢安装完成后，用 40mm× 4mm的扁钢将基础型钢的两头与接地网焊接，以保证设备靠谱接地；在焊缝处做防腐办理。
成套配电柜、控制柜、开关柜安装施工工艺及施工方法
成套配电柜、控制柜、开关柜安装施工工艺及施工方法一、柜安装施工工艺定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行。
二、安装施工方法1、设备安装条件（1）屋顶、楼板施工完工。
（2）室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。
（3）混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。
（4）预埋件及预埋留孔符合设计要求。
2、基础制作和安装（1）设备安装前条件沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收。
施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。
（2）基础型钢预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。
（3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。
焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。
（4）安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据标高控制点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。
接地不少于两处，其中基础两端各一处。
安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。
水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
3、设备运输（1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。
（2）设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。
4、立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位；设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
成套配电柜安装施工工艺
成套配电柜安装施工工艺1、配电柜的材料要求⑴柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5M，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。
⑵二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下部端子排，离地宜大于350MM。
⑶基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
2、配电柜的布置及安装要点⑴配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。
⑵成排配电柜的长度超过6M时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。
⑶低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。
⑷单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般苦无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。
⑸成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。
3、基础型钢安装⑴调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
⑵按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
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本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。
1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表：a. 活动扳手；b. 螺丝刀；c. 套筒扳手；d. 尖嘴钳；e. 剥线钳；f. 钢板尺；g. 钢卷尺；h. 游标卡尺；i. 兆欧表；j. 万用表等。
2 工艺准备2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。
当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。
2.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。
2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。
2.4 清除元器件上的灰尘和异物。
2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。
3 工艺过程3.1 元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。
3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用相应规格的丝攻将其疏通。
3.3 将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐对进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。
3.4 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。
3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
3.6 按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以整定，整定经检查条款合要求后，一般应将整定螺钉用红漆点封。
3.7 元器件标志牌的表示符号或代号应与原理图以及接线图相一致。
3.8 将元器件的安装使用说明书、合格证等装入出厂文件袋中，以便提供给用户查用。
3.9 产品安装好后，将安装调整过程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装好。
4 工艺要求4.1 元器件应按说明书及本守则要求进行安装，其使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧栅、线圈、触点所需的空间等均应符合要求。
4.2 元器件应牢固固定在骨架或支架上，固定螺钉应拧紧，无打滑现象，并有防松措施，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽，但不应超过6牙，不接线的螺钉也应拧紧。
4.3 紧固件的镀层不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈现象。
4.4 安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受损。
4.5 装设的元器件的与发热件间应有一定距离（见附录A）。
4.6 布置元器件时，不同极性的裸露带电导体之间及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合附录B的规定。
4.7 主要元器件的安装调整尚应遵守附录C的规定。
5 注意事项5.1 安装过程中，元器件不得直接落地放置。
5.2 元器件均应轻拿轻放，严禁摔打、撞击、磕碰、不得破环铝封，不得拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调整无关的任何零部件。
5.3 生产现场应保持自行洁净，操作应注意安全。
5.4 安装调整后应自行检查，确保无漏装、错装。
5.5 所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用洁净的布将其擦净，为了保持改善其导电可靠性，可涂适量的导电膏。
附录A发热元件与周围元件之间的距离（补充件）A1低压固定面板式成套开关设备及低压无功功率补偿装置的发热元件与附近元器件距离应不小于表A1的规定。
A2 低压电器电控设备以及装有电子器件的电控设备的发热元件与附近的元器件的距离应不小于表A2的规定。
注：①此行数值是考虑柜内该处空气温升为+10K时的数值。
②此行数值是考虑柜内该处空气温升为+20K时的数值。
B2 低压电器电控设备中，一个电器元件与另一个电器元件的导电部件之间，或一个导电部件与另一个导电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于B2的规定。
B3 装有电子器件的电控设备中，各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件与导电的零部件或拉寻的零部件之间的电气间隙和爬电距离不小于表B3的规定。
附录C主要元器件的安装调整要求（补充件）C1 刀开关C1.1 通常应采用垂直安装，且合闸时操作手柄应位于上方，仅在不需要切断电流的使用条件下才允许水平安装。
C1.2 合闸时各极应同步，除元件制造厂另有规定外，其不同期性应不大于2mm，有消弧触头的刀开关，各极的消弧触头分闸动作应迅速，且无明显不一致现象。
C1.3 刀片与固定触头的接触应良好，触头接触的线长度，一般应不小于动C1.4 双投刀开关在分合闸位置时，应能可靠地固定。
C1.5 杠杆传动的刀开关应使操作手柄与开关上的动触头在合、分状态下应同时到达相应的终点位置。
操作过程中无卡阻现象。
C1.6 刀开关或熔断器式刀开关在分闸位置时的开距，当元件制造厂有规定其最小极限值时，应按制造厂规定核查，若未获得此资料，则至少应不小于表C2的规定。
C2 熔断器C2.1 当熔断器的安装位置在设计图样中未对其定位尺寸作出明确规定时，则在确定安装位置时应充分考虑有足够的能安全方便换熔体或抽插熔体所需要的操作空间。
C2.2 对设有熔断器指示器的熔断器，在安装时应保证指示器的动作能得到观察。
C2.3 抽插式熔断器的熔管与插座之间的接触应良好，接触线的长度一般应不少于插头宽度的75%，且插座对熔管有足够的夹紧力，使熔管插入位置时能可靠地保持住。
C2.4 所装入的熔管（熔芯）（熔体）的规格应符合图样（或元器件明细表）的规定。
C3 组合开关C3.1 开关的转动部分应能灵活，可靠地进行分、合操作，当缓慢地转动操作手柄至分合之间的中间位置时，放开后其手柄应回复到原始位置或转换到相邻位置，不应出现卡住或停留在中间位置的现象。
C3.2 开关操作的手柄应能正确指示其触头的分（或合）的状况，当手柄停留在分（或合）位置时，手柄中心线与该位置的中心线若不能重合时，其间夹角不得大于10。
C4 自动开关与接触器（包括磁力起动器）。
C4.1 安装前应特别注意检查产品的铭牌以及线圈（特别是电压线圈操动电机等）的数据以及自动开关的脱扣器类型等是否符合图样的规定。
C4.2 确保无螺钉、垫圈、接头等外来异物落入元件内，元件的各活动部分作灵活、无卡阻现象，各种采用螺钉、铆钉或销进行联结的部位无松动、脱落现象。
C4.3 铁芯极面若涂有防锈油（元件制造厂涂的）若不妨百吸合和释放时则可不必擦去，若会妨百则擦去待产品出厂试验完毕后再给以涂上。
C4.4 采用手力对自动开关进行分、合闸操作时，无论其触头与操作手柄都能分、合到位，无操作力过大的异常感觉，其辅助触点亦应正确、可靠地分、合。
C4.5 自动开关在合闸位置时除元件制造厂在使用说明书中另有规定外，其操作手柄应位于上方。
C4.6 除非元件制造厂在使用说明书中注明电源为上进线或下进线不影响分断能力外，自动开关的电源均应接于靠近灭弧室一侧的接线端上。
C4.7 灭弧室应完好无损、固定牢固，其电弧通道应畅通，动触头在闭合、断开的过程中与灭弧室应无碰触现象。
C4.8 触头接触面应光洁，自动开关主电路各触头（主触头、副触头、弧触头）的接触线一般应不小于动触头宽度的70%，如发现触点表面有毛刺、颗粒等时应予清理修整，以保证接触良好。
C4.9 确保元件有足够的飞弧距离，当未获得元件制造厂提供的有关飞弧距离要求时且本厂技术文件未作特定规定时，则应符合表C3的要求。
C4.10 对于100A以上的塑壳自动开关，当电源进线采用板前裸导体接入时，应在离绝缘底垫200mm范围内包扎（或套上）绝缘层或加装相间隔板。
C4.11 接触器的衔铁和自动开关的各种脱扣器应能可靠地执行其功能。
当未获得元件制造厂的有关规定时，可按下列要求检查有关脱落的可靠性。
通电吸合使用电器元件动作的电压线圈在线圈额定电压Ue的85%-110%应能可靠地动作，释放电压应不大于75%Ue。
欠电压脱扣器在85%Ue时应能使开关电器可以闭合，在35%Ue时应使开关电器不能闭合。
当电压缓慢下降至Ue的70%-35%范围内应使开关电器断开。
C4.12 电动（或电磁）操动的自动开关，在开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间联锁装置及时动作。
C4.13 对触头的压力、开距、超程、同期性等结构参数有怀疑时，应按元件制造厂提供的使用说明书进行检查。
无资料时按表C4-C5检查。
表C4为DW10型自动开关的结构参数。
表C5为DJ10型接触器的结构参数。
本守则适用于开关控制设备中辅助电路元件的安装。
1 工具a.活动扳手；b.套筒扳手、呆扳手；c.螺丝刀；d.钢卷尺、钢板尺；e.尖嘴钳、钢丝钳；f.万用表；g.兆欧表。
2 工艺准备2.1 按图样和元器件明细表要求的型号、规格，数量备齐所需的辅助电路元件并检查其是否合格、完好。
对于实施生产许可证或认证管理的产品，必须有许可证编号或认证标记，所有元件都应有合格证或合格标记。
2.2 备齐安装过程中所需的工具、材料、备品备件。
2.3 清除元件上的尘埃和可能带有的异物。
3 工艺要求3.1 元件的布置应符合设计要求，做到端正、整齐、美观。
3.2 所有元件应按照其制造厂的使用说明书（如：安装方式、需要的飞弧距离、拆卸灭弧罩需要的空间等）进行安装。
3.3 所有元件均应牢固定在骨架或支架上，每个元件附近应标有完整、清晰正确和牢固的标志牌，且应有与原理图和接线图一致。
标志牌应贴在易于观察的位置，典型粘贴方式见图1～图3所示。
3.4 用以固定元件以及接线的螺钉拧紧，无打滑及镀层起皮脱落、发黑、发霉、生锈等现象，并应有防松措施，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽，但不超过6牙，不接线的螺钉也应拧紧。
3.5 当盖门、隔板和类似部件上装有电压超过60V的电器时，则门上应设有接地端子并用导线与壳体相连接。
导线的截面积至少应等于从电源到电器引线截面积的最大值，接地部位应保证电接触良好，不准有流漆和黄锈现象，并应标有明显的接地符号。
3.6 指示灯和按钮的颜色应符合GB2682-81《指示灯和按钮颜色》的规定。
3.7 安装后元件的油漆表面和绝缘表面均应完好无损。
3.8 管型电阻等发热元件的安装位置应不小于表1规定。
3.9 GL-25（15）/10（5）A型反时限过流继电器装配时，先把防震装置装上元件，然后再装到开关控制设备上。
3.10 DX-11系列信号继电器装配时，应尽量保证装于面板开孔中心，不得上下左右明显歪斜，更不得碰触孔沿，以满足防震要求，如有歪斜碰触，可用小扳调整DX-11的安装支架或缓冲弹簧。
3.11 YY1-S连接片装配时，应检查安装孔与连接片的中心距离是否一致，如果两者孔距不一致，不能强行插入，以免损伤绝缘体，使连接片承受不了绝缘耐压试验，为此可用圆锉刀修整孔中心距，保证两者中心距离一致，才能进行装配。