设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高安全性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合规范，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择合适的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择合适的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气安全事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择合适的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择合适的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 安全措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下安全措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工安全操作规程，如梯子使用规范、场地清理等- 避免设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和规范要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养计划，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和安全性。
(设备管理)静设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准1、主题内容与适用范围本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853、施工程序施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、设备、材料要求3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准3.4、设备搬运3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
3.5吊装就位3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准为了确保设备安装的质量和效果，以下是设备安装的通用工艺标准，供参考：1. 设备准备：- 确保设备配件齐全，进行检查和清点。
- 检查设备主体和配件的外观质量，确保无损坏或缺陷。
- 准备好必要的安装工具和设备，确保能够进行顺利的安装作业。
2. 安装场地准备：- 确保安装场地的平整度和承重能力符合设备要求。
- 根据设备尺寸和布局要求，做好相应的场地标识和准备工作。
- 排除安装现场的杂物和障碍物，确保安装作业的顺利进行。
3. 安装过程：- 按照设备安装图纸和要求进行设备的组装和定位。
- 确保设备固定牢固，符合设计要求，不得出现晃动或松动现象。
- 安装过程中要注意保护设备表面，避免划伤或造成损坏。
4. 连接调试：- 完成设备组装后，进行相应的管道和电气连接。
- 对设备进行功能调试和运行试验，确保设备正常运转和性能达到设计要求。
- 调试过程中要对设备进行全面的检查和测试，发现问题及时解决。
5. 清理交接：- 在安装完成后，对安装现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
- 对设备安装过程进行记录和归档，包括工作日志、调试记录等。
- 将设备的使用和维护说明交接给用户，并进行相关培训和指导。
以上是设备安装的通用工艺标准，希望能够帮助到您在设备安装过程中的顺利进行，确保设备安全、稳定地运行。
设备安装是一个涉及工程技术和操作规范的复杂过程，要求安装人员具备丰富的经验和技能，并且严格遵循通用工艺标准。
在实际的设备安装过程中，存在着许多因素会直接影响设备的安装质量和安全，并且会影响设备的运行效果和寿命，因此需要严格执行通用工艺标准来确保设备安装的质量和效果。
设备安装的通用工艺标准不仅包括具体的安装步骤和操作规范，还需要考虑安装现场的安全环境、材料设备的准备以及人员的安全技术意识等方面。
下面将从这几个方面进行详细的介绍。
首先是安装现场的安全环境。
安装现场必须保持整洁、明亮，并且设备安装区域必须设置标志牌，指示牌，以提醒施工人员和其他人员注意安全。
通信设备安装施工工艺标准(完)
通信设备安装施工工艺标准(完)1. 引言本文档旨在为通信设备安装施工提供标准化的工艺指导，以确保设备的安装质量和效果。
在进行安装施工前，请仔细阅读本标准，确保安装过程符合相关法规和安全要求。
2. 施工前准备2.1 设备确认：施工前应对通信设备进行确认，确保设备类型、数量和规格符合设计要求。
2.2 工具准备：准备适当的工具和设备，以满足设备安装所需的现场条件。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确认：根据设计要求和现场情况，确定通信设备的最佳安装位置，并进行标记。
3.2 基础施工：根据设备类型和规格要求，进行必要的基础施工，确保设备能够稳固地安装在地面或支架上。
3.3 电源接入：根据设备的电力需求，进行电源线路接入，确保设备能够正常供电。
3.4 系统连接：根据设备的连接要求，进行各组件之间的连接，确保系统能够正常通信和运行。
3.5 调试测试：在安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的功能和性能符合要求。
3.6 安全管理：在安装施工过程中，应注意安全事项，确保作业人员的人身安全和设备的安全性。
4. 施工后验收4.1 检查和测试：施工完成后，进行设备的检查和测试，确保设备的安装质量和功能正常。
4.2 报备和备案：按照相关规定，将施工完成的通信设备安装情况进行报备和备案，确保施工合规。
5. 结论本文档提供了通信设备安装施工的标准化工艺指导，帮助确保设备安装质量和效果。
在施工过程中，应严格按照本标准进行操作，并注意安全事项。
如果有任何问题或疑问，请及时与相关负责人或专业人士进行沟通和咨询。
注：本文件仅供参考，请以最新的相关法规和规范为准。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定6）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
（2）作业条件：1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
4）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
2、操作工艺（1）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（3）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
（4）混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准1. 引言设备安装是指将设备按照规范和技术要求进行安装、调试和验收的过程。
设备安装的质量和效果直接影响着设备的使用寿命和正常运行。
为了保证设备安装的一致性和标准化，制定设备安装通用工艺标准是必要的。
2. 适用范围本文档适用于各类设备的安装工艺，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行以下准备工作：3.1 确定安装位置和布局在安装设备之前，需要确定设备的安装位置和布局。
安装位置应符合设备的要求，并考虑到设备的使用和维修的便捷性。
3.2 准备所需材料和工具根据设备的安装要求，准备所需要的材料和工具。
包括但不限于螺丝刀、扳手、电钻、焊接设备等。
3.3 熟悉设备安装说明书在进行设备安装之前，要仔细阅读设备安装说明书，了解设备的安装要求和注意事项。
4. 安装步骤4.1 确定设备基础安装设备之前，需要先确定设备的基础是否满足要求。
基础包括设备的底座、支撑物等。
如果基础不符合要求，需要进行修整或重新构建。
4.2 安装设备主体根据设备的安装要求，将设备主体放置在安装位置上。
要保证设备主体的水平度和稳定性。
4.3 连接设备管路将设备需要连接的管路进行连接。
要保证管路的连接牢固、密封性好。
4.4 安装控制系统根据设备的要求，安装相应的控制系统。
连接控制系统的电缆和传感器，并进行调试。
4.5 进行设备的调试和验收安装完成后，进行设备的调试和验收工作。
包括设备的功能测试、安全性能测试、运行稳定性等。
5. 安装质量控制为了保证设备安装的质量，需要进行质量控制。
具体控制措施包括但不限于：5.1 检查安装符合要求在安装过程中，进行严格的检查，确保设备安装符合要求。
包括设备位置、布局、连接等。
5.2 进行设备的调试工作安装完成后，进行设备的调试工作。
通过对设备的功能测试和参数调整，确保设备的正常运行。
5.3 进行设备验收安装完成后，进行设备的验收工作。
通过对设备的性能测试和运行稳定性的观察，确认设备的质量。
设备安装分项施工工艺标准
设备安装分项施工工艺标准设备安装是工程建设中的重要环节，其施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
本文将对设备安装分项施工工艺标准进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考与指导。
一、施工前准备。
在进行设备安装施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括对施工现场进行清理、平整，确保施工现场无障碍物存在；对设备及相关工具进行检查，确保施工所需设备完好无损；对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求及安全注意事项。
二、设备吊装。
设备吊装是设备安装中的重要环节，需要严格按照相关规范进行操作。
在进行设备吊装前，需对吊装设备进行检查，确认吊装设备的稳定性和安全性；对吊装方案进行认真制定，包括吊装点的确定、吊装方式的选择等；在吊装过程中，需严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程安全顺利进行。
三、设备固定。
设备固定是设备安装中的关键环节，直接关系到设备的稳定性和安全性。
在进行设备固定前，需根据设备的特点和要求选择合适的固定方式和固定材料；在固定过程中，需严格按照相关规范进行操作，确保设备固定牢固、稳定。
四、管道连接。
管道连接是设备安装中的重要环节，需要确保管道连接的严密性和安全性。
在进行管道连接前，需对连接管道进行检查，确认管道的完好无损；在进行管道连接时，需严格按照相关规范进行操作，包括管道连接方式、连接材料的选择等。
五、设备调试。
设备安装完成后，需要进行设备调试工作。
在进行设备调试前，需对设备进行检查，确认设备安装无误；在进行设备调试时，需严格按照设备调试方案进行操作，确保设备调试顺利进行。
六、施工记录。
在设备安装施工过程中，需要做好相关的施工记录。
包括施工过程中的关键环节、操作人员、施工时间等内容的记录，以备日后查阅。
七、施工总结。
设备安装施工完成后，需要进行相关的施工总结工作。
包括对施工过程中存在的问题进行总结分析，为日后的施工工作提供经验借鉴。
总结，设备安装分项施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程.对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定.1.2设备安装工程必须按设计施工.在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议,经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外,按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备,主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准,并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1。
6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备,并作好合理安排，以确保施工的顺利进行.1。
7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1。
8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时,必须符合建筑结构允许的负荷量。
1。
9设备安装过程中应精心操作,防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1。
10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录,工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转,应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2。
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内部资料注意保密设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】目录一．机电公共部分机电封堵施工工艺标准... . (01)除锈刷油防腐工艺标准... . (05)管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09)管道套管制作安装工艺... . (11)支吊架制作安装工艺标准... (15)二．建筑给排水部分排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25)塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28)薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31)铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34)钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37)塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39)镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41)铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43)自动喷淋安装工艺标准... . (47)室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50)湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53)卫生洁具安装工艺标准... . (54)室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58)暖气片安装工艺标准... .. (60)潜污泵安装工艺标准... .. (61)三．通风与空调部分钢管焊接工艺标准... .. (62)镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65)酚醛复合风管制作工艺标准... . (72)风口安装施工工艺标准... (76)软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79)橡塑保温施工工艺标准... (81)玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85)保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87)水泵安装工艺标准... .. (89)风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92)风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94)冷却塔安装工艺标准... . (98)制冷主机安装工艺标准... (100)四．建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103)避雷带（网）安装工艺标准... . (104)PVC 电线管敷设工艺标准 (107)钢制电线管敷设工艺标准... .. (108)线槽桥架安装工艺标准... (110)电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114)电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115)矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)母线槽施工工艺标准图范例... .. (117)塑料电缆终端头制作工艺标准... . (118)矿物绝缘电缆接头制作工艺标准... (119)线缆穿管工艺标准... (120)配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例 (121)成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 (122)插座、开关安装工艺标准... (124)灯具安装工艺标准... (126)1.1机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求②①③④①防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。
②套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹面，抹面应平整光滑。
③穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。
④对创优项目明装管道，可在穿墙套管外设保护罩，起到防火封堵与美观的效果。
⑤⑤桥架水平穿越防火分区时，套管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。
桥架与套管之间用防火泥填塞密实，外面防火泥应平整美观，与两端墙体平齐。
⑥桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板，用膨胀螺栓固定。
将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求防火枕填补区域上表面平整美观。
⑦电缆桥架穿越管井、进配电箱时，应该电缆竖井下口处楼板或箱体上安装钢板固定。
然后用防火泥填塞密实，防火泥表面平整。
⑥⑦⑧风管穿越防火分区，套管与风管之间缝隙应用玻璃棉等不燃材料封堵。
⑧⑨玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。
⑨⑩配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。
⑩⑪⑪桥架进开关箱，配电箱、柜应采用镀锌铁皮罩进行封堵。
其它要求：1.2除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程：除锈—油漆调配—防锈漆一道—干燥—防锈漆二道—干燥—面漆一道—干燥——面漆二道标准参考图标准要求①①管道除锈应该采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光泽为合格。
返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。
②除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在12 小时内刷油。
③油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过 7--10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。
施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于5℃或湿度大于85％二者其一的环境下不得进行防腐施工。
②③④需要焊接部位在刷油漆的时 候应先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。
⑤水管在焊接完未试压前用美 纹纸粘住焊口。
⑥水压试验时撕开美纹纸，观察 试压情况。
试压完成后补刷油漆。
⑦金属表面在除锈完成后，先后④⑤⑥涂刷两层防锈漆。
上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。
⑦⑧明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。
采用喷漆施工时，应将金属构件架空，避免死角。
⑧⑨⑩管道导丝口、支架切割、钻孔口均需防腐油漆到位。
⑨⑩⑪喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有光泽，无堆积、流泪、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
⑪其它要求：设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
1.3管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求①②③④①②风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。
另外一端（右）设置风管固定吊架。
③风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管（消防风管采用防火帆布），其长度每边长出变形缝宽度100mm。
负压风管要采用金属软接。
④穿越防火分隔处的变形缝两侧的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀。
⑫⑪⑤⑧⑥⑦⑤⑥金属软接一端设置活动吊 架，另外一端设置防晃吊架。
⑦给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。
柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。
⑧在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。
⑨电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。
⑩⑪连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。
⑫带槽活动桥架连接板。
其它要求：⑨⑩1.4管道套管制作安装工艺工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求①②①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。
镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。
②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。
非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。
③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。
喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm。
④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。
（图集号02S404）⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。
③④⑤-1⑪⑥⑧⑦⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。
⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。
⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。
⑧-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。
⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。
⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。
⑪套管大小应该比管道外壁大两号。
有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。
⑧⑩⑨⑫保温管道套管大小应考虑保温层厚度。
保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。
保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
⑬穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面 50mm ，无防水要求高出楼板完成面 20mm 。
多根管道并排套管间距均匀，高度一致。
⑭明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。
⑮套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管 200mm 以上。
⑫⑬⑮⑭⑯风管、桥架穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管，并作防火封堵。
风管、桥架穿越其它墙体均应设置套管。
⑯17水管、风管、桥架等各类套管出外墙时，应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩，防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。
桥架与风管穿外墙时候，必须保证室内部分稍高于室外，防止雨水进入室内。
其它要求：1.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称 支吊架制作安装工艺标准编号 JWA-JDGG-005 标准参考图标准要求②④③①①支吊架钻孔、切割应该采用机 械方式，不得采用气割与电焊方 式。
螺栓钻孔应该与螺栓大小一 致。
②支架切割断面的毛刺应清打 磨清理，切割与钻孔部位均应防 腐处理。
③支架末端螺栓孔边缘距支架 边缘距离为螺栓孔直径的 2.5 倍。
④管道卡螺栓孔间距应该事先 放线确定。
⑤⑥ ⑦⑤槽钢吊架下料采用 45°角下 料，两面切割，一面不切割煨弯 至 90°。
⑥槽钢吊架 45°角满焊焊接， 焊缝饱满平直。
⑦采用煨弯，光滑无毛刺。
⑧吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的 1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
⑧-1 多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的 1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。
⑧-2 管道边缘（含保温）与支架边缘距离以 50mm-100mm 为宜。
⑨支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
⑩钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。
槽钢应居中，钢板方正、满焊。
⑪螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为 2.5 倍螺栓直径。
⑧⑧-1⑧-2⑨⑩⑫明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。
多个支架设置位置综合考虑确定。
⑬所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。
-1⑬-1潮湿环境、明装部位的排水PVC管吊架外部套PVC塑料管。
多个吊架应该在一条直线上。
支架间距以最小管径管道间距为准。
⑭在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。
⑮末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm。