空调水系统管道与设备安装施工工艺标准
空调水系统管道与设备安装施工工艺与质量标准
空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。
安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。
1.2图纸会审。
安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。
1.3技术交底。
安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。
1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。
1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。
2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。
2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。
2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。
3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。
3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。
3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。
各项施工机具已准备就绪。
3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。
三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。
1.2水泵安装工艺流程见下图。
1.3管道安装工艺流程见下图。
空调水管道安装施工工艺
空调水管道安装施工工艺（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。
DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。
（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。
空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。
凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。
搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。
空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。
二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。
2.保证施工质量，降低后期维修率。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。
（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。
（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。
（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。
2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。
（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。
（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。
3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。
（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。
（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。
4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。
（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。
五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。
2.设备安装：预计10天完成。
3.系统调试：预计5天完成。
4.系统验收：预计3天完成。
六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。
2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。
3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。
4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。
七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。
空调水系统安装工程施工工艺标准
9.1 基本规定（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。
党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
（2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
（3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定执行。
（4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备（1）熟悉技术材料。
安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。
（2）图纸会审。
安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。
（3）技术交底。
安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。
9.2.2 材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。
（2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
9.2.3 主要机具（1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。
（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。
9.2.4 作业条件（1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。
（2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
（3）所需图纸资料和技术文件齐备。
空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准
空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程,包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备)、管道及附件安装工艺.2 引用标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—93)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册)》（DBJ01—25-96）《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6、SB7)3 术语空调工程Air Conditioning Works空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程. 制冷设备Refrigeration Machine 能够持续、稳定提供冷(热）源的设备。
组合式空调机组Modular Air Handling Unit是一种由制造厂家提供预制单元、可以完成对空气过滤、加热(冷却)、加湿(去湿）、消声、热回收、喷水处理、新风处理、新回风混合等多种处理功能，并可在使用现场进行组装的大型空气处理设备。
风机盘管Fan Coil Unit-位于空调系统末端，具有换热器(冷、热)、小型通风机的通风换热设备。
4 材料、设备要求4。
1 空调水系统使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。
4.2 镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
空调水系统及无缝钢管施工工艺
三通处一定用法兰连接。螺纹连接、焊接连接、法兰连接应符合《通风与空调工程施工规 范》（GB 50738-2011）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规范的 要求，对于直埋水管还应采用加强级防腐，确保管路的使用寿命。 4、管道标高为管底标高,所有空调水平管道与土建顶面成平行敷设，在干管的高点或局部 抬高处应设DN15型自动排气阀（带球阀）,除设计图已考虑的外，如在施工中由于处理管线 交叉引起管路敷设有变化时均应增设,且自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。在管道的最底 点装设DN25泄水阀或堵头，其自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。 5、法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头要配置限位装置。 6、长直管段每隔50m设波纹管补偿器，对于设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架。 在管道穿越变形缝（沉降缝）时应设金属软管，并在两端加设固定支架。 7、水系统安装完毕未保温前应进行水压试验，试验可分不同环路进行。试验压力为工作压 力的1.5倍，做到不渗不漏为合格。水箱需做满水试验，试压时不可将设备接入管网。开动 水泵对整个环路进行冲洗和24小时循环运行，直到冲洗干净，水系统未冲洗干净前不得与 设备相连。
4、分集水器
5、冷冻水泵和冷却水泵
冷冻水泵和 冷却水泵主要是 为冷冻水、冷却 水循环提供的动 力设备。
6、冷却塔
散热设备，利用水作 为循环介质，将制冷机组 冷凝器侧的热量（也就是 从房间内吸收的热量）通 过水在冷却塔内的流动再 把热量传递给冷却塔周围 的空气，散热过后再次进 入中央空调冷凝器吸收热 量。
3.4.2管道安装要求
1、各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在有吊顶及架 空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差，造成管道返 工。 2、冷水管、冷却水管、冷凝水管、膨胀水管，公称直径≤DN80采用镀锌钢管，DN100≤公 称直径<DN300采用无缝钢管，≥DN300采用螺旋焊管。 3、公称直径≤DN80采用丝扣连接，与设备连接处采用法兰或柔性橡胶接头,相对接的法兰 盘之间垫厚度为3mm的橡胶垫圈。公称直径＞DN80采用焊接连接，采用焊接时每隔一定间距 要加强法兰连接，三通处一定用法兰连接。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水管系统施工方案
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处.2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位.2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀.2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木.2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充.2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2。
13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
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空调水系统管道与设备安装施工工艺标准9.1 基本规定（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。
党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐（2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
（3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定执行。
（4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备（1）熟悉技术材料。
安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特要求。
（2）图纸会审。
安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。
（3）技术交底。
安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。
9.2.2 材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。
（2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
9.2.3 主要机具（1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。
（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。
9.2.4 作业条件（1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。
（2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
（3）所需图纸资料和技术文件齐备。
（4）管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。
（5）施工方案或技术措施中的规定的施工机具已准备就绪。
9.3 材料和质量要点9.3.1 材料关键要求（1）工程中所选用的对焊管件的外径何壁厚应与被连接管道的外径何壁厚相一致。
（2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。
（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
（4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。
9.3.2 技术关键要求（1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留空洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。
（2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字（3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。
9.3.3 质量关键要求（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
（2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
（3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。
9.4 施工工艺9.4.1 工艺流程设备安装管道预制安装管道支架预制安装套管制作安装管道安装填堵孔洞检查验收管道与设备相接系统冲洗水压试验9.4.2 操作工艺9.4.2.1 设备安装（1）水泵安装：1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。
基础表面平整、混达到设备安装要求。
2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。
3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。
4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出 5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的 7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于0.05/1000。
8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于径向位移不应大于0.05mm。
9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。
（2）冷却塔安装：1）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm。
2）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。
冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈 3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。
4）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。
5）风筒组装应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。
6）风机组装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。
7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无间隙。
8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。
同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度应一致，应大于30mm。
（3）水处理设备安装：1）水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。
2）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。
设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。
3）与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后在连接。
4）冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。
9.4.2.2 管道安装：（1）套管制作安装：1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。
保温管道的套管应留出保温层间隙。
2）套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹会厚度过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）3）镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。
4）套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可电焊或绑扎在钢筋上。
套管内应填以松散材料，防止混是堵塞套管。
对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参照图集S312。
穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。
套管应安装牢固确、无歪斜。
5）穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
（2）管道预制：1）下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
2）套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。
3）调直:调直前，现将有关的管件上好，在进行调直。
4）清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。
5）编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。
（3）管道支架制作安装：1）下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧气乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清洗干净。
2）开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。
钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。
3）螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。
4）组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。
5）校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。
6）矩形：宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。
7）防腐处理：制作好的支、吊架应按设计要求，及时做好除锈防腐处理。
8）安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。
找正托架使其对准挂好的小用石块或碎砖挤紧赛牢。
再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。
固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。
（4）管道安装：1）干管安装：a. 干管若为吊卡时，再安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡岸坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。
b. 托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。
c. 管道安装应从近户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在第一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松外露2～3扣为好。
最后清除麻头。
d. 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊式施焊。
e. 遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，电焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。
待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。
f. 按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。
g. 管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。
用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定h. 要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰相平。
谁平穿墙管与强的抹灰面2）立管安装：a. 首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
b. 安装前，按编号从第一节管开始安装，又上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，写油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外扣为宜。
c. 检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、平正。
确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。
预不施工时，应做好保护措施。
3）支管安装:a. 核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否正确，做好记录。
b. 安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。