空调管道安装工艺
空调管道安装施工工艺
空调管道安装施工工艺一、前言空调系统作为现代建筑中必不可少的设备之一，在提供舒适室内环境的同时，也需要经过一系列的安装和施工过程。
其中，空调管道的安装施工工艺是整个系统中的关键环节之一。
本文将详细介绍空调管道安装的工艺流程和要点。
二、准备工作在开始施工之前，必须进行必要的准备工作。
首先，需要对施工现场进行评估和规划，确定空调管道的布局和安装位置。
其次，需准备好所需的材料和工具，包括管道、接头、支架、固定件、电缆等。
另外，还需提前检查施工区域是否存在障碍物或其他潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行清理和处理。
三、施工步骤1. 安装支架在安装空调管道之前，需要先安装支架，用于支撑和固定管道。
支架的位置和间距应根据具体情况进行合理划分，并确保支架的稳固和牢固。
2. 预制管道根据实际需要，将管道进行预制。
预制包括对管道进行切割、弯曲、连接等工艺操作，以适应不同位置和场景的需求。
预制完成后，对管道进行清洗和疏通，确保管道内部的通畅和卫生。
3. 安装管道根据规划好的布局和设计，将预制的管道安装到支架上。
在安装过程中，需要确保管道的对齐和平整，以保证空气流通的质量和效率。
同时，要注意管道与其他设备或构件之间的连接和配合，确保安全可靠。
4. 管道固定和密封安装完成后，对管道进行固定和密封处理。
固定包括使用固定件和螺栓将管道牢固地固定在支架上，以防止管道晃动和松动。
密封则是指对管道的连接处进行严密封闭，以避免漏气和能量损失。
5. 安装附件和配件根据需要，安装空调系统所需的附件和配件。
这包括风口、调节阀、排水管等，用于调节和控制空气流通和温度。
6. 检测和调试安装完成后，需要进行管道系统的检测和调试工作。
检测包括对管道进行压力测试和密封性检查，以确保管道的正常运行和安全性。
调试则是指对空调系统进行启动和运行测试，调整和优化系统的参数和设置，以达到预期的效果。
四、安全和质量控制在进行空调管道安装施工工艺时，必须始终将安全和质量放在首位。
空调工程主要施工工艺要求
空调工程主要施工工艺要求（1）空调管道及风机，空调器施工工艺及要求1）配合土建结构施工预留预埋配合工作进行前要先熟练图纸，学习并掌握施工规范要求，了解土建墙体结构及梁桥高、位置，力求预留预埋准确无误，以后在设备安装及管道安装时不准在楼板内任意凿洞。
因为这项工作很关键，要派专门技术工人配合。
在楼板墙洞处均应留出洞口，安装吊架要求预埋或用膨胀螺栓固定。
所有空调循环管吊架采用膨胀螺栓固定，吊架间距尺寸依据建工规范取定。
冷凝水塑料管与钢支架间应加软垫片。
所有风机动盘管，空调器上均设四个预埋件。
2）支架安装支吊架安装首先根据图纸确定标高，再根据管道尺寸（加何温层）在角钢上打眼，截出符合长度圆钢，一头套丝，焊口圆钢刷防锈漆二道，风管吊架做法参国际采暖通风T68 中有关内容吊架间距3M，吊架固定用以膨胀螺栓固定。
3）管道设备安装A）风管安装金属板厚度g≤1.2mm 咬接,g 大于 1.2mm 铆接.铆接连接应使板材缝密合并且铆钉排列整齐均匀，风管边长大于或等于800mm 的弯头均设导流叶片，风管边长或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。
风管法兰制作符合规范要求，所有空调器的进出风管均设温度风量固定孔。
B）风管安装管道安装前应先检查管理完好度，管道清理干净再安装，先干管后支管。
每对法兰螺栓在同一侧面。
吊架固定牢固。
风管与吊架之间加一厚度为25mm 经过防腐的木块。
C）部件安装各类风口安装应平整，位置正确转动部分灵活与风管连接牢固，同一房间内标高一致，排列整齐。
风管与风机管空调器连接处均加帆布敦接头。
管道保温防腐，风管采用g=25mm 的自带复合箔离心玻璃棉板保（2）冷保温。
接缝处用60mm 宽的铝箔压敏胶带密封。
室外的空调风管保温冷层外再用0.5mm 厚的铝合金板做保护壳。
风管保温要整齐美观，空调循环保温要求及材料同风管。
1、风机安装首先检查风机。
根据设备清单，核对法轮，机壳和其它尺寸的主要尺寸，进出风口的安装位置与设计是否相符。
空调供回水管道安装工艺
空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采纳给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2 引用标准以下标准所包括的条文，通过在本工艺标准中引用而组成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本工艺标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50243-97 通风与空调工程施工及验收标准CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程中压管道试压工艺规程高层建筑管道试压工艺（96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101 管道工程经常使用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图(见图1)4 工艺进程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235和CECS41的有关规定。
施工预备4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术图1 工艺流程方框图要求及施工验收标准。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，依照预算和工程进度预备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4依照施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行平安、技术交底,交技术执行标准、验收标准,交施工方式、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5依照工程进度,按施工预算及时提出要料打算及加工件加工打算。
空调管道安装施工方法
空调管道安装施工方法在建筑中，空调系统是非常重要的设施之一，能够为人们提供舒适的室内环境。
而空调管道的安装施工则是实现空调系统正常运行的关键步骤之一。
本文将介绍空调管道安装施工的方法和注意事项。
一、管道准备在进行空调管道安装施工之前，首先需要准备好所需的管道材料和工具。
一般情况下，空调管道采用无缝钢管或铜管。
根据工程要求，选择适当规格的管道，并进行切割和修整，确保管道的长度和形状适合安装位置。
同时需要准备好管道支架、管道连接件、密封材料等。
二、管道布置根据空调系统的设计方案和建筑结构，合理规划和布置空调管道。
在布置过程中应考虑到空调冷热风进出口位置，确保管道路径合理畅通。
同时还需要避开其他建筑设备和管线，保证空调管道的安全和有效性。
三、管道安装1. 管道固定：根据设计要求，在合适的位置安装管道支架，确保管道固定稳固。
支架的间距应符合国家标准，避免管道在使用过程中出现震动和位移。
2. 管道连接：根据管道的类型和连接方式，采用相应的连接方法进行管道之间的连接。
无缝钢管可以采用法兰连接或螺纹连接，铜管可以采用焊接或套管连接。
连接时要注意连接件的材质和规格是否与管道相匹配，并进行严密的密封处理。
3. 管道疏通：在管道安装完成后，进行疏通处理，清理管道内的杂物和污垢。
同时进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
四、管道绝热为了保证空调系统的能效，空调管道需要进行绝热处理。
常见的绝热材料有保温棉、聚氨酯泡沫等。
绝热材料应选择具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能的材料，并通过粘贴、包裹等方式将管道进行完整覆盖，确保绝热效果。
五、管道测试在空调管道安装施工完成后，还需要进行一系列测试来验证管道系统的性能和质量。
常见的测试包括气密性测试、压力测试和流量测试。
通过这些测试可以判断管道是否存在漏气、泄露、堵塞等问题，及时进行修复和改善。
综上所述，空调管道安装施工是一个复杂而关键的过程。
合理的管道布置和安装方法、优质的管道材料和连接件、完善的绝热处理和测试程序，都是保证空调管道质量和工作效果的关键。
空调水管道施工工艺流程
空调水管道施工工艺流程空调水管道施工工艺流程如下：
１．材料要求：管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
２．安装工艺：管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
空调铜管安装工艺
空调铜管安装工艺
引言：
空调铜管安装工艺是指在安装建筑物或车辆内部空调系统时，如何正确安装铜管以保证空调系统的正常运行。
以下是安装空调铜管的详细步骤。
步骤：
1. 清洗铜管：
将新购买的铜管用清洁剂清洗干净，以确保铜管表面没有污垢和杂质。
2. 制定布置方案：
在进行安装前，为了保证安装的顺利完成，需要制定好铜管的布置方案。
根据房间或车辆内部结构，合理布局铜管，避免盲目安装。
3. 压制铜管：
将安装好的铜管用钳子夹紧，并使用电动压管机把管子压紧，确保铜管连接处实现安装的完美连接。
4. 安装铜管：
根据设计好的铜管布置方案，将压制好的铜管沿着已预留好的
通道正确安装，并用扣子牢牢将铜管固定在位。
5. 连接空调系统：
将铜管插入空调系统的进（出）气口，用螺母进行紧固，确保
连接紧密。
6. 检查安装：
在连接完成后，需要检查整个系统的连接是否紧密，是否存在
渗漏等问题。
如有问题需要及时处理并进行调整。
结论：
空调铜管安装工艺的正确操作，能够有效确保空调系统的正常
工作。
安装过程中需要认真制定好布置方案，并严格按照步骤进行
操作，确保管道连接紧密，消除安装隐患，以保证安装的成功进行。
室外空调管道安装施工工艺
室外空调管道安装施工工艺
简介
该文档旨在介绍室外空调管道安装施工工艺的步骤和注意事项。
步骤
1. 场地勘测：确定安装位置和管道走向，确保安装符合设计要求。
2. 材料准备：准备所需的管道、连接件、固定件和密封材料。
保证材料质量和规格符合要求。
3. 施工准备：清理施工场地，并确保安全措施到位。
准备好所
需的工具和设备。
4. 管道安装：按照设计图纸和安装说明进行管道的布线和连接。
注意保持管道的水平和垂直度，确保安装牢固和顺畅。
5. 固定和密封：使用合适的固定件和密封材料固定管道，并确
保密封性能良好。
6. 试压和检验：完成管道安装后，进行试压和检验，确保安装
质量符合相关标准和要求。
7. 清理和交接：清理施工场地，将材料和设备妥善安排。
将施
工项目交接给相关部门或客户。
注意事项
- 安装前必须进行充分的场地勘测和设计，确保安装的准确性和合理性。
- 管道连接必须严密，使用适当的连接件和密封材料。
- 安装过程中要注意施工现场的安全，确保工人的人身安全和设备的完好。
- 施工过程中，要注意保护好现场周围的环境和设施，避免造成不必要的损坏。
- 完成施工后，进行必要的试压和检验，确保管道安装质量符合标准，并保证安全可靠性。
以上是室外空调管道安装施工工艺的简要介绍和步骤，希望对您有所帮助。
空调水管的制作、安装
空调水管的制作、安装1、管材使用及连接要求1）空调水管(冷冻、热水管)直径DN20-DN100采用热镀锌钢管，直径DN100以上采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管(包括新风机组、风机盘管、分体空调器)采用PVC管。
3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜制软管，其工作压力为1.0MPa。
2、管道安装一般要求1）空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排水装置，立管底部排水阀应有不小于100mm的集污管段长度。
2）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，严禁倒坡。
空调机组（包括新风机组）冷凝水管出口处应设存水弯或其他隔气措施。
3、管道支、吊架安装1）管道的支、吊架按国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”和95R417-1“室内热力管道支吊架”标准制作。
保冷管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫或高密度难燃型酚醛发泡鞍座，垫块厚度就与绝热厚度相同。
2）所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支、吊架应设置隔热的硬木垫。
3）管道支吊架间距须满足下表要求：1）在某些重要设固定支架，其余均设置普通支架，各种支架形式见下图：注意事项：因楼面为预应力钢筋混凝土结构，为避免损坏钢筋，支吊架固定前要与土建施工单位配合好。
施工顺序为：能沿墙、柱敷设的尽可能沿墙面、柱面敷设。
单管支架形式普通排管吊架棚固定形式： 排管吊架梁固定形式：4、管道安装质量要求1）管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接；2）管道切割：小管径管材采用机械切割；大管径管材采用氧气－乙炔切割，砂轮机打磨；3）管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应比管道直径大2号。
安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm （厨房、卫生间内应高出地面50mm ）。
4）管道的焊缝不得设在套管内，保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
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空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C〜95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。
2 引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图（见图1）4 工艺过程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定4.1施工准备4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。
进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。
各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。
并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。
4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。
4.2 坐标测定4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3支架预制安装431支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。
管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。
当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。
当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。
4.3.4管道支架间距及允许偏差管道支架的最大间距见表1。
塑料管道的最大支撑间距见表2;其坐标和标高的允许偏差见表3。
表2塑料管道的最大支撑间距(mm)表34.4管道预制441预制加工：为了加快施工进度，保证施工质量，减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。
应按管道单线图加工预制，同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。
4.4.2无缝钢管公称通径w 50mm时，应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。
当公称通径》65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口，但表面不可有裂纹、毛刺，焊接组对的对口，焊接质量必须达到GB50236的要求。
4.4.3镀锌钢管螺纹连接时，管道螺纹应光滑完整，无毛刺乱丝，断丝长度不得超过10%用手拧入2〜3牙，一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。
444给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10〜15度。
管道与配件的粘接处表面无油腻，粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口，一次插入成型。
粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后，方可继续安装。
4.5管道安装4.5.1安装顺序：一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。
无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。
4.5.2管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。
4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
4.5.4在管道井安装空调水系统总管时，应在立管的底部楼板处设置承重支架。
4.5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。
当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处应加设放气装置，以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。
4.5.6管道安装的允许偏差应符合表4的规定。
表4管道安装的允许偏差（mrh注：L--4.6管道阀门及附件安装461阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。
4.6.2 阀门的手柄不得向下，电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装，成排管线上的阀门应错开安装，其手轮间间距不得小于100mm阀门应开启方便灵活，便于操作维修。
4.6.3 压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求，并应便于观察检修。
4.7波纹补偿器安装4.7.1空调水系统管道上的补偿器，一般采用波纹补偿器。
波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。
不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。
同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书，按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。
4.7.2安装:无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常是待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。
4.7.3安装顺序：（1）根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。
（2）钢管焊接的补偿器连接管道须坡口，在补偿器二端对口都完成后，才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。
（3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上，当补偿器安装定位后，进行管道法兰点焊固定，拆下补偿器，再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。
4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装，型钢大小选用必须符合设计的规定。
吊装补偿器时，不得将绳索捆绑在波节上，临时支撑件也不能靠在波节上。
安装过程中, 必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象, 做好产品保护工作。
4.7.5 波纹补偿器上的临时固定装置, 在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。
补偿器安装完毕后, 应按要求填写补偿器安装记录表。
4.8 管道与机组、设备连接4.8.1 管道与机组、泵类设备连接时, 应采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头, 法兰连接或螺栓连接。
4.8.2 隔震软接头位置应尽量靠近设备接口, 管道与软接头、设备之间的连接, 应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口, 造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差，安装长度偏差及同轴度偏差应W 2mm隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施, 确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
4.8.3 与机组、泵类设备连接时, 必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备, 造成堵塞。
同时在设备与管道连接前, 应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中, 焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
4.8.4 与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。
4.8.5 与冷冻机组、换热器等设备连接的管道, 可以在循环清洗后安装。
如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前, 将连接设备的管道临时连通, 防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。
4.8.6 与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。
阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。