机泵类设备安装方案
机泵安装方案说明
机泵安装方案说明一、引言机泵广泛应用于各种工业领域，如供水、灌溉、石油、化工等。
机泵的安装是其正常运行的重要前提，本文将详细介绍机泵的安装方案。
二、前期准备1.确定泵的类型和规格，根据工程要求选择合适的机泵。
2.准备所需的工具和设备，例如起重机、安装工具、测量工具等。
3.清洁安装现场，确保无杂物和障碍物。
4.检查机泵配件是否齐全，并做好相关记录。
三、机泵安装步骤1.安装底座a.根据机泵的尺寸和重量，选择合适的底座。
b.将底座固定在安装现场的基础上，确保平整并与安装环境保持一定的距离。
c.根据机泵的尺寸和底座的安装孔，将机泵和底座互相对准并固定。
2.安装进出口管道a.结合工艺流程要求，确定机泵的进出口方向和位置。
b.根据机泵的进出口尺寸和连接方式，选择合适的管道件。
c.安装好进口管道和出口管道，并确保连接牢固、密封良好。
3.安装电机a.按照电机安装要求，选择合适的电机。
b.将电机安装在机泵的驱动端，并与机泵轴对准。
c.使用合适的联轴器将电机和机泵连接。
4.进行关联调试a.确保所有安装步骤完成后，进行关联调试。
b.检查管道连接是否牢固、电机运行是否正常。
c.调整机泵的进出口阀门，逐渐增加流量，并记录相关数据。
5.完善安全措施a.根据相关安全规定，安装好机泵的安全阀、压力表等附件。
b.安装好机泵的警示标识和安全防护措施。
6.完成安装记录a.记录每个安装步骤的具体细节和所用材料。
b.记录关联调试的数据和结果。
c.将所有安装记录整理好并存档。
四、安装注意事项1.安装环境应保持干净整洁，防止杂物进入机泵内部。
2.安装底座时，应确保平整且与安装环境保持一定距离，以防振动和噪音传导。
3.管道连接应牢固，且密封良好，避免泄露。
4.安装电机时，应确保电机与机泵轴严格对准，并采用合适的联轴器连接。
5.关联调试时，逐渐增加流量，避免突然过大的流量引起危险。
6.完善安全措施，包括安装安全阀、压力表等附件，并设置警示标识和安全防护措施。
泵安装调试施工方案
一、工程概况及特点泵类设备是工业生产、建筑给排水等领域的关键设备。
本工程涉及多种类型的泵，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
为确保泵类设备的安装质量与运行效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）2. 《风机、压缩机安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5. 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92（2007版））7. 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）三、施工内容1. 设备基础检查：对泵的基础进行检查，确保其符合设计要求，包括尺寸、标高、位置等。
2. 设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行泵的安装，包括泵体、电机、轴承、密封件等部件的组装。
3. 管道及附件安装：安装泵的进出口管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其符合设计要求。
4. 电气设备安装：安装泵的电气控制系统，包括配电柜、保护装置、启动器等。
5. 系统调试：对安装完成的泵进行调试，包括启动、运行、停止等操作，确保泵的正常运行。
四、施工步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，准备所需材料、设备、工具等。
2. 基础处理：对泵的基础进行检查、加固，确保其符合设计要求。
3. 设备安装：按照施工规范，进行泵的安装，确保泵的垂直度、水平度、同心度等符合要求。
4. 管道及附件安装：安装管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其连接牢固、密封良好。
5. 电气设备安装：安装配电柜、保护装置、启动器等电气设备，确保其符合设计要求。
6. 系统调试：进行泵的启动、运行、停止等操作，检查泵的运行状态，确保泵的正常运行。
机泵类设备安装施工方案
目录1 编制说明 02 工程概况 (1)3 编制依据 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (2)5 机泵设备的安装 (3)6 灌浆 (5)7 机械安装的具体技术要求 (5)8 设备拆检及装配措施 (7)9 质量保证措施 (7)10 环境、职业、安全、健康 (7)11 劳动力组织 (8)12 工序质量控制 (8)13 主要施工机具 (9)14 施工进度控制表 (10)1 编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。
2 工程概况乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。
3 编制依据3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-833.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-833.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-943.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-983.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-983.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.7 进口泵类设备随机资料4 施工应具备的条件及施工准备4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。
(垫铁的规格、尺寸见附表3)4.5 对基础进行验收并处理4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。
基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
泵类设备安装方案
1开箱检查（1）、应按设备装箱清单清点泵的零件、部件配套齐全，并无缺件、损坏和锈蚀。
管口保护物和堵盖应完好；（2）、核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；（3）、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2泵的安装（1）、整体出厂的泵技术文件无规定时，一般不宜拆卸。
（2）、整体安装的泵，纵向水平度偏差≤0.10/1000，横向水平度偏差≤0.20/1000，并应在泵进出口法兰面上测量。
3泵的试运转（1）、运转前应检查点动电机转向与泵转向一致，各连接部位应无松动，各润滑部位要按设备技术文件要求加润滑油或脂。
（2）、检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确、可靠。
（3）、盘动应灵活、无异常现象。
（4）、启动泵前应开启泵入口阀门和放空阀排尽泵内气体后关闭放空阀，关闭出口阀门。
（5）、启动泵转速正常后缓慢打开出口阀门，并调节到泵的设计工况。
（6）、泵运转时，应检查各固定连接部位不应有松动，运转正常不得有异常声音，各法兰连接部位无渗漏。
（7）、泵的轴承温度，滑动轴承的温度≤700C，滚动轴承的温度≤800C，并符合设备技术文件的规定。
（8）、泵在额定工况下运转不应少于2h，检查各部位合格后停泵。
（9）、停泵时应先关闭泵的入口阀门，待泵停下后，才能关闭系统其他阀门。
4．安全保证措施4、1安全保证体系4、2安全保证措施4、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
4、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。
4、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
4、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。
4、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,设备应保证平衡,严禁任何人在下面通过。
泵类设备施工方案
第一节泵类设备施工方案1.泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。
否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
水泵安装工艺流程：基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。
进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。
以确保今后正常使用。
采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。
2.鼓风机安装（1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
设备安装工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX项目设备安装工程，主要包括以下内容：1. 设备类型：包括泵类、压缩机类、塔类、容器储罐、换热器类、风机电机、风筒、避雷装置等。
2. 设备数量：共计约80台（套）。
3. 施工地点：XX项目现场。
4. 施工周期：预计60天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 施工图纸及设计文件三、施工准备1. 人员准备：成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
2. 材料准备：根据设备清单，提前采购所需材料，确保材料质量合格。
3. 机械设备准备：提前租赁或购买施工所需的吊装设备、搬运工具、检测仪器等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺及方法1. 设备搬运：根据设备重量和尺寸，选择合适的吊装设备进行搬运。
2. 设备基础处理：按照设计要求，对设备基础进行平整、夯实、找平。
3. 设备安装：按照设备安装图纸和规范要求，进行设备安装。
4. 设备调试：安装完成后，进行设备空载试运行，确保设备运行正常。
5. 设备检验：对安装完成的设备进行检验，确保设备质量合格。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行跟踪检查，确保关键工序质量。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
5. 对已完成的设备进行验收，确保设备质量合格。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 设立应急小组，应对突发事件。
七、施工进度安排1. 第1-10天：完成设备搬运和基础处理。
水泵配套安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX水泵配套安装工程，主要包括水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门、基础等配套设备的安装。
工程地点位于XX地区，工程规模为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习水泵配套安装工程的施工规范、操作规程及质量标准。
（2）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核实材料数量、规格、型号，确保符合设计要求。
（2）检查材料质量，确保无质量问题。
（3）材料进场前，进行验收、分类、堆放。
3. 施工设备准备（1）核实施工设备数量、规格、型号，确保满足施工要求。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）设备进场前，进行验收、调试。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工人员安全意识教育，确保施工安全。
三、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸、标高符合要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范，进行水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门等设备的安装。
（3）管道连接：按照管道连接规范，进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气控制设备调试：按照电气控制设备调试规范，进行电气控制设备调试，确保设备运行正常。
（5）试运行：按照试运行规范，进行水泵机组试运行，确保设备运行稳定、可靠。
2. 施工顺序（1）基础施工（2）设备安装（3）管道连接（4）电气控制设备调试（5）试运行四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、施工规范及质量标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中发现的质量问题，进行统计分析，制定整改措施。
5. 对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
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目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序 (2)四、施工方法及施工技术措施 (2)五、质量保证措施 (8)六、施工网络计划 (9)七、施工劳动力需求计划 (9)八、施工工机具需求计划 (9)九、施工安全技术措施 (10)附录：1.质量保证体系一览表2.施工网络计划1.工程概述中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮三标区动设备安装工程。
由中化三建安装九公司承建。
本工程共有机泵44台。
针对施工工期紧，任务重、场地小等特点，要求我们在施工过程中必须优化管理、精心组织。
从而才能保证工程优质高效的完成.机泵类施工工艺参数序号名称、规格位号重量（t）备注A区1 冷凝液输送泵P501A/B 1.32 冷凝液循环泵P502A/B 0.43 采暖水输送泵P503A/B 0.44 SBA污水液下泵P504 0.35 MEK污水液下泵P505 0.36 液相出料泵P506A/B 0.3C区1 烃进料泵P101A/B 7.92 水进料泵P102A/B 4.03 脱C4塔回流砂P104A/B 0.64 水输送泵P105A/B 0.55 烃增压泵P106A/B 0.56 添加剂循环泵P107 0.27 添加剂泵P108A/B 0.38 手摇计量泵P109E区1 SBE塔回流泵P152A/B 0.32 粗SBE泵P153A/B 0.23 SBE塔塔底泵P154A/B 0.24 水/SBA循环泵P155A/B 0.25 SBA泵P157A/B 0.26 重质物泵P159A/B 0.27 萃取水泵P161A/B 0.48 共沸物塔回流泵P162A/B 0.19 SBA循环泵P163A/B 0.110 TBA塔回流泵P164A/B 0.22.编制依据2.1施工工程图纸2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 2.4《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ514902.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工程序施工准备→基础验收→机泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵的试运转→交接4.施工方法及施工技术措施4.1基础验收：4.1.1泵安装前,基础须经正式交接验收。
基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
4.1.2泵安装前，可按以下规定对基础进行检查：A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面的水平度：每米／全长5／104 竖向偏差：每米／全高5／205 预埋地脚螺栓：标高（顶端）：中心距（在根部和顶部两处测量）：20 ±26 预埋地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁铅垂度：±10 20 10C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在泵安装前应进行修整。
要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。
预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4.2泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：4.2.1交付安装的泵及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏、及锈蚀状况。
4.2.3核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
对于出厂时已装配、调整完善的泵不得拆卸。
4.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符.4.2.5对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。
对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
4.3泵安装前应进行下列准备工作:4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记.4.3.2安装前应对泵、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核对泵底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
4.4现场安装的螺栓应符合下列规定:4.4.1螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
4.5地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定：4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设要求如下:A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000,B、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米.C、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米.D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加以保护.4.5.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:4.5.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓.4.6泵在正确的安装后对其进行找正、找平。
4.6.1泵的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应泵上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：4.6.1.1泵支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准.4.6.1.2泵的中心线位置应以基础上的中心划线为基准.4.6.1.3泵的水平度一般应以泵的中心划线为基准.4.6.1.4对于泵与驱动机连接时,应以泵的轴线为基准.驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准.4.6.2泵体采用平垫铁或斜垫铁一般应符合以下要求:①使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁.②每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固.③每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,泵找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查.4.6.4泵的找正应符合下列要求:4.6.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
4.6.4.2泵的联轴节的对中找正采用百分表.4.6.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
4.6.4.4对于有公用底座的泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮.4.6.4.5若泵需要拆洗检查时,应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙,支撑环与轴密封环间的径向间隙,检查前后轴承轴向间隙.对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承端盖间的轴向间隙。
泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
4.7中小型泵的垫铁组高度一般为30～60mm,泵体调整后,垫铁应露出泵体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证泵底座受力均衡.4.8泵经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行泵的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
在安装精度检查合格,隐蔽工程记录完备,垫铁点焊牢固的情况下,方可进行二次灌浆工作.4.9灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透, 当环境温度低于0℃时,应有防冻措施,基础表面的积水应吹净。
灌浆应按图纸要求进行，若设计无要求，一般宜采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台泵应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于底座环连缘的上表面.灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响泵的安装精度.4.10施工技术措施4.10.1泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。
管道和泵连接时，管道不得强行对口。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
4.10.2与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.10.3管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。
4.10.4具有机械密封的离心泵,单体试车时应用假填料机械密封,并在泵口加锥体滤网,以防损坏密封口,待试车合格后,化工投料前更换正式机械密封.4.11泵的试运转4.11.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
4.11.2泵启动时应符合下列要求4.11.2.1离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。
4.11.2.2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
4.11.2.3泵启动后应快速通过喘振区。
4.11.2.4转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
4.11.3动转时应符合下列要求4.11.3.1转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
4.11.3.2附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
4.11.3.3滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。
4.11.3.4泵在额定工况点连续试运转时间不得少于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合泵技术文件的规定。
4.11.3.5泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
4.11.3.6泵安装完毕后，应及时填写施工记录。
按《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》进行验收和填写。
5、质量保证措施我公司曾多次获得国家质量管理奖，并在全国建筑安装行业率先通过GB／T9002－ISO9002质量体系认证。
本工程的质量方针是“工程－－质量第一，服从――用户第一”。