水泵安装施工方案要点
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案1、安装前开箱检查：①水泵和电机不应损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好。
②零、配件，产品合格证书和技术资料应齐全。
③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、基础：①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
②校对水泵地脚螺栓孔尺寸与基础预留孔尺寸是否相符。
③清理混凝土基础上的杂物、油垢和粉尘等。
3、吊装：①吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能吊在泵和电机的轴上。
②起吊位置应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别要避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
4、出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
5、吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平。
进行二次灌浆。
混凝土强度等级采用C15混凝土。
6、混凝土强度达到要求后，再一次检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
7、泵的找平应符合下列要求：①卧式、立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时以加工面为基准。
②小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
8、泵的找正：①先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防移动，待泵端调完后再安装电机。
②联轴器平面之间应保持一定间隙。
最好在几个相反位置测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小间隙差不得超过0.3mm。
③联轴器外圆上下、左右的差值不得超过0.1mm。
9、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
10、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
11、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
12、泵在运转时，如出水管内的水压大于进水管水压，停车时产生瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。
因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm），在泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠——螺母机构）。
13、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
因此，对水泵的安装质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从水泵安装的几个要点进行详细介绍，帮助读者了解水泵安装的关键环节。
一、水泵基础的施工1.1 确保基础平整牢固水泵基础的施工是水泵安装的第一步，必须确保基础平整牢固，以支撑水泵的重量和运行时的振动。
基础的材料选择应符合设计要求，同时要做好防水防潮的措施。
1.2 严格按照设计要求施工水泵基础的施工必须严格按照设计要求进行，包括基础尺寸、深度、强度等方面。
施工过程中要注意浇筑质量，保证基础的稳固性和耐久性。
1.3 检查基础质量施工完成后，要对水泵基础进行质量检查，确保基础符合设计要求。
如有发现问题，要及时修复，以免影响水泵的正常运行。
二、水泵安装位置的选择2.1 考虑水泵运行环境水泵安装位置的选择要考虑水泵的运行环境，如避免高温、潮湿等环境对水泵的影响。
同时要确保水泵的安装位置便于维修和保养。
2.2 保证水泵进出水口畅通水泵安装位置要确保水泵的进出水口畅通，避免管道连接处有死角、弯曲等情况，影响水泵的正常运行。
2.3 避免水泵共振水泵安装位置的选择要避免水泵共振现象，如选择稳固的支撑点、减少管道弯曲等措施，以确保水泵的安全运行。
三、水泵与管道连接3.1 选用合适的连接件水泵与管道连接时要选用合适的连接件，如螺纹接头、法兰连接等，确保连接牢固密封，避免漏水现象。
3.2 注意连接件的安装方向连接件的安装方向要正确，避免出现连接不牢固、漏水等问题。
同时要确保连接件的密封性能良好，以保证水泵的正常运行。
3.3 进行连接质量检查连接完成后，要对连接质量进行检查，包括连接是否牢固、密封性能等方面。
如有问题，要及时修复，以免影响水泵的使用。
四、电机与水泵的配合4.1 选用适配的电机水泵与电机的配合是水泵正常运行的关键，要选用适配的电机，确保电机的功率和转速符合水泵的要求。
机电设备水泵安装施工方案
水泵作为重要的机电设备，广泛应用于工业、农业、建筑、环保等领域。
为了保证水泵的正常运行，提高其使用寿命，确保工程质量和安全，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉水泵安装图纸，了解水泵型号、规格、性能参数等。
2. 施工材料：准备水泥、砂子、钢筋、模板、混凝土、防水材料、管道、阀门、法兰、螺丝、密封件等。
3. 施工工具：准备水平仪、卷尺、扳手、螺丝刀、焊接机、切割机、砂轮机、泵车、吊车等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括土建、机电、安装等工种。
三、施工工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，确保平整。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，确保水泵基础位置准确。
（3）支模板，要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（7）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录。
2. 水泵与隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据水泵机组型号及安装要求。
3. 管道安装（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
（3）管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
水泵安装工程施工工法
水泵安装工程施工工法
一、引言
水泵是工业生产和生活领域中常见的设备，用于输送液体或将
液体提升到一定高度。
水泵安装工程是确保水泵正常运行的关键环节，本文将介绍水泵安装工程的施工工法。
二、前期准备
1. 施工资料准备：包括设备材料清单、设计图纸和技术文件等。
2. 勘测和测量：根据设计要求，对安装场地进行勘测和测量，
确定水泵的安装位置和管道走向等。
3. 安全措施：施工前应制定安全操作规范，配备必要的安全防
护措施和设备。
三、设备安装
1. 基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，确保
安装区域具备足够的承重能力。
2. 安装支架：根据设计要求，选取适当的支架，将支架固定在基础上。
3. 设备固定：根据设备尺寸和重量，采取合适的固定方式，如膨胀螺栓或焊接等方式。
4. 连接管道：根据设计要求，连接各类管道和阀门，确保流体能够顺畅地进出水泵。
5. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行接线操作，确保水泵能够正常启动和停止。
四、安装调试
1. 检查设备：在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备完整、无损坏。
2. 清洗管道：使用适当的清洗液清洗管道和设备内部，确保无杂质和污物。
3. 初次试运行：进行初次试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音和振动。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
本文将介绍水泵安装质量控制的要点，匡助读者提高水泵安装质量。
一、选址和基础1.1 选址要合理：水泵应选址在通风、光线充足、无易燃易爆气体的场所，方便维修和保养。
1.2 基础要坚固：水泵安装的基础应平整、坚固，避免地基沉降导致水泵运行不稳定。
1.3 基础尺寸要符合要求：水泵基础的尺寸应符合设计要求，确保水泵的稳定性和安全性。
二、管道系统2.1 管道设计要合理：水泵的进出口管道设计要合理，避免管道过长或者过短、弯曲过多等情况影响水泵的正常运行。
2.2 管道安装要规范：管道安装应符合相关标准，保证管道的密封性和稳定性。
2.3 管道支架要坚固：管道支架应坚固可靠，避免管道振动或者松动影响水泵的运行。
三、电气系统3.1 电气路线要规范：水泵的电气路线应按照设计要求进行布线，避免路线过长或者过短、过载等问题。
3.2 电气设备要可靠：电气设备如开关、保护装置等要安装坚固可靠，确保水泵的安全运行。
3.3 接地要到位：水泵的电气设备要做好接地处理，保证设备的安全性和稳定性。
四、安装调试4.1 安装要认真：水泵的安装应认真细致，确保每一个环节都符合要求。
4.2 调试要及时：安装完成后应及时进行调试，发现问题及时处理，确保水泵正常运行。
4.3 测试要全面：安装调试完成后要进行全面的测试，确保水泵各项指标符合要求。
五、验收和记录5.1 验收要严格：水泵安装完成后应进行严格的验收，确保安装质量符合要求。
5.2 记录要完整：对水泵的安装过程和调试情况应做好记录，为日后维护和保养提供参考。
5.3 定期检查：水泵安装完成后，应定期进行检查和维护，保证水泵的长期稳定运行。
结论：水泵安装质量控制是确保水泵正常运行的关键，惟独做好安装质量控制，才干保证水泵的长期稳定运行和高效工作。
希翼本文介绍的水泵安装质量控制要点能够匡助读者更好地进行水泵安装工作。
水泵设备及安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目水泵设备及安装工程，主要包括水泵、电机、管道、阀门、控制系统等设备的采购、安装、调试和验收。
工程地点位于XX，施工周期为XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍成立专业施工队伍，负责水泵设备及安装工程的施工工作。
施工队伍应具备以下条件：（1）具备机电安装工程专业承包资质；（2）具有丰富水泵安装经验，掌握水泵安装工艺和技术；（3）施工人员持有相关证书，确保施工质量。
2. 施工设备（1）水泵、电机、管道、阀门等设备；（2）吊装设备、焊接设备、切割设备、检测设备等；（3）施工车辆、安全防护设施等。
三、施工工艺及方法1. 水泵安装（1）检查设备基础是否符合设计要求，确保平整、牢固；（2）安装水泵时，注意设备对中，确保水平；（3）检查电机与水泵连接是否牢固，密封性能良好；（4）安装水泵时，注意管道连接，确保密封性。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，选择合适的管道材料；（2）管道安装前，进行防腐处理；（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封；（4）管道安装后，进行压力试验，确保管道无泄漏。
3. 阀门安装（1）选择合适的阀门，确保阀门性能符合设计要求；（2）阀门安装前，进行防腐处理；（3）阀门安装后，进行调试，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 控制系统安装（1）根据设计图纸，选择合适的控制系统；（2）控制系统安装前，进行防腐处理；（3）控制系统安装后，进行调试，确保控制系统功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期：进行施工准备，包括人员、设备、材料等；2. 施工阶段：按照施工工艺及方法进行施工，确保施工质量；3. 施工后期：进行设备调试、验收和试运行。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范和工艺要求进行施工；2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理；3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序；3. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
水泵安装施工方案..
水泵安装施工方案一、前期准备工作在进行水泵安装施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 方案设计：根据实际情况制定水泵安装的详细方案，包括选址、安装位置、安装方式等。
2. 材料准备：准备好所需的安装工具和材料，如螺丝、螺母、垫圈等。
3. 清理环境：清理安装区域，确保周围环境整洁，便于施工操作。
4. 安全防护：提前做好安全防护工作，避免施工过程中发生意外。
二、施工步骤1. 定位安装位置根据方案设计确定水泵的安装位置，使用工具进行标记，确保安装位置准确无误。
2. 安装支架根据安装位置的标记，安装支架，确保支架稳固可靠，能够承载水泵的重量。
3. 连接管道将水泵与相关管道进行连接，注意连接的紧固度和密封性，避免漏水问题。
4. 电气接线根据水泵的电气需求，进行相应的接线工作，确保电路连接正确，避免电路短路或故障。
5. 安装水泵根据水泵的型号和安装要求，将水泵安装到支架上，注意调整水泵的位置，确保水泵安装正确。
6. 调试测试安装完成后，进行水泵的调试测试工作，确保水泵能够正常运行，排除可能的故障和问题。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持专注，严格按照方案设计和操作规程进行操作。
2.注意安全防护，避免在施工过程中发生伤害事故。
3.安装完毕后要进行全面的检查，确保水泵安装完好无损，能够正常使用。
4.如有不懂或有疑问的地方，及时向专业人员咨询或寻求帮助。
四、总结水泵安装是一个需要细心操作、认真施工的工作，只有确保每一个步骤都正确无误，才能保证安装效果和使用效果。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解水泵安装施工的步骤与注意事项，做好施工准备工作，确保安全高效地完成水泵安装任务。
水泵施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程、城市供水、农田灌溉等领域对水泵的需求日益增加。
水泵作为一种重要的流体输送设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和安全性。
为确保水泵施工质量，提高工程效益，特制定本水泵施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX水利工程（2）工程地点：XX省XX市XX县（3）工程规模：XX立方米/秒（4）水泵型号：XX型号2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工负责人：XXX（4）施工班组：XX班、XX班、XX班3. 施工材料（1）水泵及附件：根据设计要求采购，确保质量合格。
（2）混凝土：根据设计要求，选用强度等级为C30的混凝土。
（3）钢筋：选用HPB300钢筋，确保质量合格。
（4）模板：选用钢模板，确保刚度、稳定性。
（5）水泥、砂、石等材料：选用合格产品，确保质量。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
（4）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等：用于钢筋加工。
（5）模板安装、拆除工具：用于模板安装、拆除。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、排水、临时设施搭建。
（2）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑。
（3）泵房主体结构施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）水泵安装：水泵基础检查、水泵安装、电气设备安装。
（5）试运行：水泵调试、试运行。
2. 施工要点（1）基础施工1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底标高和尺寸符合设计要求。
2）基础垫层：采用碎石垫层，厚度为20cm，表面平整，无积水。
3）基础混凝土浇筑：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
（2）泵房主体结构施工1）模板安装：模板采用钢模板，确保刚度、稳定性，并做好模板的支撑和加固。
2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
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目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 01、施工技术准备 02、施工现场准备 0五、施工方法 (2)1、泵安装施工程序............................................................................. 错误!未定义书签。
2、垫铁的安装 (2)3、地脚螺栓 (3)4、放线就位和找正找平 (3)5、离心泵的安装 (5)6、灌浆 (7)7、泵的试运转 (8)六、质量保证措施 (12)1、泵安装质量通病及预防措施 (12)2、机器安装质量检验计划............................................................. 错误!未定义书签。
七、施工机具材料使用计划 (14)八、安全技术措施 (14)九、附表 (14)一、编制说明宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。
二、编制依据1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010三、工程概况新建工程共计27台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:●泵的出厂合格证明书;●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;●泵的装箱清单;(2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;●施工运输和消防道路畅通;●施工用的照明、水源及电源已备齐;●安装用的起重运输设备具备使用条件;●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;●备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:●需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;●放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;●螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
●按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；●核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
●核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
五、施工方法1、垫铁的安装(1)垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为 8/20 ～ 5/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜.(3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30 ～ 70 毫米。
(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 ％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：●地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；●螺栓应垂直无歪斜；●地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15 毫米；●拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
●螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。
(3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:●用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;●当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。
4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:●机体的加工平面;●支承滑动部件的导向面;●转动部件的轴颈或外露轴的表面;●联轴器的端面及外圆周面;●泵上加工精度较高的表面。
(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：●凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03 毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;●滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190 毫米时,应为0.5 ～0.8 毫米;当大于190 毫米时,应为1 ～1.5 毫米。
5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：●对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸●调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
(3) 泵的找正应符合下列要求：●驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
●输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：●承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10 毫米;●沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：●液封环与轴套的直径间隙为1.00 ～1.50 毫米;●液封环与填料箱的直径间隙为0.15 ～0.20 毫米;●填料压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～ 1.00 毫米,四周间隙应均匀;●填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10 ～0.30 毫米;●有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
(14)有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。
建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
(4) 二次灌浆层的高度一般为 30 ～ 70 毫米。
(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于 60毫米,h 值应不小于 10 毫米。