泵类设备的安装技术要求.
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案1 电气照明安装1.1配管工程1)暗配于砼内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
2)钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。
3)在现浇砼板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。
4)钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
5)配管经过盒、箱、管箍外，应用Φ6～Φ8园钢做接地跨接接地，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。
6)开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。
7)砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。
8)土建拆模后，应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。
对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。
9)暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。
1.2管内穿线和接线：1)管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及设备控制方法，并了解管内有几个回路，始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。
2)按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线(PE)为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。
3)管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。
4)管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。
泵站安装技术交底
泵站安装技术交底
本文档旨在对泵站安装技术进行交底，确保安装工作能够按照
规范和要求进行。
1. 泵站安装要求
- 泵站的安装位置需要符合规定的要求，确保便于维修和操作。
- 泵站的基础施工需要满足强度和稳定性的要求，以确保泵站
的安全运行。
- 泵站设备的安装需要按照厂家提供的技术要求进行，确保设
备的正常运转和寿命。
2. 泵站设备安装流程
- 施工前，需要对安装现场进行清理和准备工作，确保安全和
顺利进行。
- 按照设备安装图纸和说明书，安装各个设备部件，并进行连
接和固定。
- 安装过程中，需要定期检查和测试，确保设备的安装质量和
性能。
- 安装完毕后，需要进行设备的试运行和调试，确保设备的正常运转和工作效果。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，需要按照相关的安全规范和操作规程进行，确保人员和设备的安全。
- 安装现场需要进行警示标识和防护措施的设置，避免意外事故的发生。
- 安装人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉设备操作和安装要求。
以上是对泵站安装技术交底的概要介绍，具体的安装流程和要求需要根据实际情况进行详细制定和执行。
水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求
水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求水利工程施工中，水泵工程扮演着重要的角色。
为确保水泵工程的施工质量和安全性，水利工程施工规范中明确了一系列的水泵工程施工技术要求。
本文将对水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求进行详细论述。
一、水泵工程概述水泵工程是指在水利工程中，通过水泵将水体从低处抽升至高处或提供动力给其他设备的装置。
其施工过程繁琐复杂，施工技术要求十分严格。
二、水泵选型与布置要求根据水泵工程的实际需要，应结合工程特点选择合适的水泵类型和参数。
水泵的选型应满足设计要求，包括流量、扬程、压力等。
布置时需考虑施工条件与场地布局，确保水泵在施工中的稳定性和可操作性。
三、水泵设备的基础和地基处理水泵设备的基础和地基处理对于水泵工程的施工至关重要。
其基础应具备足够的强度和稳定性，能够承受水泵设备的重量和工作负荷。
地基处理应考虑土质的承载能力与稳定性，采取合适的强化措施。
四、水泵的安装和调试水泵安装前需要进行严格的检查和试运行。
水泵的连杆精度、测量液位及速度传感器校准等各项参数必须符合相关规定。
在安装过程中，应注意水泵设备与管道的连接，确保连接紧固，避免漏水和脱落。
五、水泵的电气安装与调试水泵的电气安装与调试是保证水泵正常运行的重要环节。
在水泵电气安装中，应符合相关电气规范，确保安全可靠。
在调试过程中，需要检查电机的运行方向、转速和电流等参数，确保电气设备与水泵的匹配性和稳定性。
六、水泵工程的试运行和验收水泵工程施工完成后，需进行试运行和验收。
试运行期间，需要执行一系列的操作和检查，确保水泵工程的稳定性和性能指标符合要求。
验收时需要对水泵工程进行全面的检查和测试，确保施工质量和工程安全。
七、水泵工程的日常维护和保养水泵工程施工结束后，日常维护和保养工作尤为重要。
定期对水泵进行检查，清理水泵设备及管道，确保无杂质和结垢。
定期更换易损件，保持水泵设备的良好状态，延长使用寿命。
总结：水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求覆盖了水泵工程的各个方面，包括选型、布置、设备安装、电气安装、试运行、维护等内容。
机泵类设备安装施工方案
1. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275；2. 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231；3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505；4. 相关设备生产厂商提供的技术资料和安装手册。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目机泵类设备安装工程；2. 工程地点：XX；3. 工程内容：本次安装工程涉及XX台机泵类设备，包括泵、风机、压缩机等；4. 工程规模：XX。
三、施工应具备的条件及施工准备1. 设计图纸、资料齐全，包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等；2. 施工机具、设备、材料到位，满足施工需求；3. 组织施工人员认真学习图纸、说明书，技术负责人对施工人员进行技术交底；4. 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁；5. 对基础进行验收并处理，确保基础满足安装要求。
四、机泵主要安装程序和主要施工方法1. 安装前准备：检查设备、基础、施工机具等是否符合要求，确保安装顺利进行；2. 设备开箱检查：检查设备外观、零部件是否完好，包装是否完好；3. 基础检查验收及处理：检查基础外观，确认基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；4. 设备搬运就位：采用合适的吊装设备将设备吊装至安装位置；5. 设备安装（找正、找平和对中）：按照设备安装手册和设计要求，进行设备找正、找平和对中；6. 紧固连接：按照要求紧固设备连接部位，确保连接牢固；7. 管道连接：根据设备要求，进行管道连接，确保连接密封、牢固；8. 试运转：完成设备安装后，进行空负荷试运转，检查设备运行是否正常；9. 调试：根据试运转结果，对设备进行调试，确保设备性能满足要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准；2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量；3. 设备安装完成后，进行验收，确保设备安装质量符合要求。
六、安全文明施工管理1. 严格执行国家和行业有关安全、文明施工的规定；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场环境管理，保持现场整洁、有序。
立式长轴泵安装技术要求
立式长轴泵安装技术要求
立式长轴泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的流体输送系统中。
为了确保泵的正常运行和安全性，以下是立式长轴泵安装技术要求：
1. 安装基础：立式长轴泵应安装在充分坚固的基础上，基础应具有足够的承载能力和稳定性，以确保泵在运行时不发生晃动和变形。
2. 安装平台：应安装一个平整的、水平的平台用于支撑泵和电机。
3. 安装位置：泵应根据操作方便和维修需要，安装在容易接近和观察的位置。
4. 泵与电机的对中：泵和电机之间的轴线应平行且对中，以确保两者之间的联接不会因为错位而产生不必要的摩擦和磨损。
5. 泵入口管道：入口管道应采用规定的直径和长度，避免有大的水平或垂直偏差，以减少液体在进入泵之前的速度和动力的损失。
6. 泵出口管道：出口管道应安装在离泵出口一定距离的位置，以避免液体在离开泵之后发生反流和喷溅。
7. 泵与管道的联接：泵和管道之间的联接应使用正确的密封材料，确保联接处不会发生泄漏和失效。
8. 水平校正：在安装过程中，应使用水平仪对泵的水平度进行调整，避免因为水平度不准确而导致泵的不稳定和振动。
9. 电气安装：对于带有电机的立式长轴泵，应按照电气安装要求正确接线，并确保接地良好，以防止电气故障和触电风险。
总之，立式长轴泵的正确安装对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
以上列举的安装技术要求是确保安装过程中一些关键步骤和注意事项。
只有按照这些要求进行安装，才能确保立式长轴泵的高效运行和安全使用。
泵安装规范标准与规范标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求2.1泵安装前的准备工作●对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。
●基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。
检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。
●根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
●检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
●机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。
●机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。
●检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
2.2泵设备的安装就位、找平、找正：●泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行，一般小型机泵应先经检修，再正式安装到基础上找平、找正；对于较大型的机泵，可先安装到基础上，再进行检修，或边检修边安装找正。
●泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：●在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。
●将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。
●泵的找平工作应符合下列要求：(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米／米：(2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米／米，横向为0．10毫米／米。
(3)垫铁组露出底座10-30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
本文将介绍水泵安装质量控制的要点，匡助读者提高水泵安装质量。
一、选址和基础1.1 选址要合理：水泵应选址在通风、光线充足、无易燃易爆气体的场所，方便维修和保养。
1.2 基础要坚固：水泵安装的基础应平整、坚固，避免地基沉降导致水泵运行不稳定。
1.3 基础尺寸要符合要求：水泵基础的尺寸应符合设计要求，确保水泵的稳定性和安全性。
二、管道系统2.1 管道设计要合理：水泵的进出口管道设计要合理，避免管道过长或者过短、弯曲过多等情况影响水泵的正常运行。
2.2 管道安装要规范：管道安装应符合相关标准，保证管道的密封性和稳定性。
2.3 管道支架要坚固：管道支架应坚固可靠，避免管道振动或者松动影响水泵的运行。
三、电气系统3.1 电气路线要规范：水泵的电气路线应按照设计要求进行布线，避免路线过长或者过短、过载等问题。
3.2 电气设备要可靠：电气设备如开关、保护装置等要安装坚固可靠，确保水泵的安全运行。
3.3 接地要到位：水泵的电气设备要做好接地处理，保证设备的安全性和稳定性。
四、安装调试4.1 安装要认真：水泵的安装应认真细致，确保每一个环节都符合要求。
4.2 调试要及时：安装完成后应及时进行调试，发现问题及时处理，确保水泵正常运行。
4.3 测试要全面：安装调试完成后要进行全面的测试，确保水泵各项指标符合要求。
五、验收和记录5.1 验收要严格：水泵安装完成后应进行严格的验收，确保安装质量符合要求。
5.2 记录要完整：对水泵的安装过程和调试情况应做好记录，为日后维护和保养提供参考。
5.3 定期检查：水泵安装完成后，应定期进行检查和维护，保证水泵的长期稳定运行。
结论：水泵安装质量控制是确保水泵正常运行的关键，惟独做好安装质量控制，才干保证水泵的长期稳定运行和高效工作。
希翼本文介绍的水泵安装质量控制要点能够匡助读者更好地进行水泵安装工作。
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（一）泵安装前应做下列复查 基础的尺寸、位置、标高应符合设 计要求，应按设备技术文件的规定 清点泵的零件和部件； 机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情 况，管口保护物和堵盖应完好； 根据泵所输送的介质的特性，必要 时，应该核对主要零件、轴密封件 和垫片的材质；
应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设 计相符； 出厂时已装配、调整完善的部件不得拆 卸； 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基 准找正，驱动机与泵之间有中间机器连 接时，应以中间机器轴线为基准找正； 管道的安装除应符合现行国家标准《工 业金属管道工程及验收规范》的规定外， 尚应符合一要求：
B、泵找正、找平应达下列质量标准：
a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两 个或两个以上的方向上进行； b、找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调 整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地 脚螺栓及局部加压等方法调整； c、泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏 差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米 /米。应在泵的进出口法兰面或其他水平面上 测量； C、输送高温、低温液体的泵在常温状态下 测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。
4、泵安装 根据各泵的重量及设备安装图给出的 节点编制符合实际情况的吊装方案， 选择合适的吊装机械，将泵吊装就位， 以泵的轴线为基准找正，若驱动机与 泵之间有中间机器连接时，应以中间 机器轴线为基准找正。在泵的安装过 程中泵的对中找正是关键工序。
（1）泵的初找正、找平
A、泵的初找正、找平应按基础上的基准线 对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调 整和测量的基准规定如下： a、泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基 准； b、泵体的机械加工平面； c、转动部件的轴颈或外露表面； d、联轴器的端面及外圆周面。 在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进 行测量调整。
B、基础上应明显标出纵横中心线、 标高基准线及坐标线； C、基础外观不应有裂纹、蜂窝、空 洞及露筋等缺陷； D、砼基础强度应达到设计要求，预 埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留 螺栓孔应清理干净； E、应核实基础螺栓中心是否与设备 螺栓孔距相符；
• F、基础尺寸与位置应符合下表规定：
序号 1 2 3 4 5 项目名称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各平面标高 基础上表面外形尺寸 基础上表面的水平度；每米； 全长 基础垂直度；每米；全长 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根 部和顶部测量） 允许偏差（mm） ±20 －20 ±20 5；10 5；10
C、地脚螺栓和垫铁的布置 a、地脚螺栓 ①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和 氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂， 螺纹、螺母、垫圈应保护完好； ②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺 栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距 离不得小于15mm； ③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母 1.5－3倍的螺距。
b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置 一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良 好。设备调整好后，每组垫铁应压紧， 用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与 底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处 两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3。
6
＋20 ห้องสมุดไป่ตู้2
7
预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度
±10 ＋20 10
（3）基础的二次灌浆处要铲好麻面， 麻点深度不小于10mm，密度以每平 方分米内有3～5点为宜。放置垫铁 处（周边50mm）应铲平，铲平部位 水平度允许偏差为2mm/m，预留地 脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3、泵安装前的基本要求 （1）基础验收合格，修整符合要求， 施工场地平整，道路畅通，水、电、气 均已接通，具备安装条件； （2）泵安装的平面布置图、安装图、 总装配图、主要零部件、易损件图及安 装使用说明书齐全； （3）泵的安装方案应经各级责任人员 审批，并向施工人员进行技术交底；
（2）地脚螺栓孔的灌浆 A、泵电机经过初步找正后，可进行地 脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓 预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实， 地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带 有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌 浆层结合紧密。 B、预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强 度的75％以上时，方可进行设备的最终 找正、找平和紧固地脚螺栓工作。
C、检查设备表面是否有锈蚀、 严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵 的外表应无损伤，密封应良好。 D、检验完毕合格后，根据现场 施工条件及时进行安装，对暂不 安装的零配件应设专人妥善保管。
2、基础验收及处理 （1）泵的基础在使用前，应由基础 施工单位将施工检查记录移交并办 理交接手续。 （2）进行基础验收时，应符合下列 要求： A、基础施工单位应提交质量证明书、 强度试验报告、测量记录及其它施 工资料；
（二） 机 泵 的 安 装 程 序
（三）施工方法
1、设备验收 （1）设备拆箱检验必须由业主代表、监理单 位代表、供货单位代表及施工单位共同参加 下进行，设备检验应符合下列规定： A、检查泵及附件的型号、规格及各参数是 否符合设计要求； B、按供货单位的装箱清单核查随机资料及 附件、备件是否齐全、完好；根据介质的特 性，必要时应核对主要零件、轴密封材料和 垫片的材质。
（4）泵安装所用的测量器具均应在检定 期内，所用的施工机具、材料准备齐全； （5）泵安装前应按图样或技术文件要求， 画出安装基准线及定位基准标记，对相 互间有关联或衔接的设备，应按其要求 划定共同的安装基准线。 （6）安装前应检查泵及其附件、地脚螺 栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位 标记、重心标记及吊挂点，对不符合要 求的应予以补充或更改。
●泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外 缘，平垫铁宜露出10－30mm，斜垫铁宜露 出10－15mm。垫铁组伸入设备底座的长度 应超过地脚螺栓中心。 ●垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫 铁高度应为30－60mm。 ●配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的 3/4，相互间的倾斜角度不大于3度。 ●垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲 击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不 准焊接。