质量管控的手段
质量控制的主要手段和方法
质量控制的主要手段和措施靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展，是一个企业生存和发展的生命链条。
就建筑服务业而言，高质量的把项目服务好，共同与建筑企业把质量做好，是企业管理的价值所在，也是重点要做的事情。
现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场，因此，严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。
一、工程质量控制的目标围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求，我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作，充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点，根据实际情况制定切实可行的施工控制方案；督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作；通过监理单位人员的工作，对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制，并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。
工程质量控制目标为：工程质量达到国家验收合格标准要求。
二、工程质量控制原则第一，以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
?第二，对工程项目施工全过程实施质量控制中，以质量预控为重点。
?第三，对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控，监督承包单位的质量保证体系落实到位。
?第四，严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度，? 做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用。
?第五，坚持本工序质量不合格或未进行验收的，不签字确认，下一道工序不得施工。
?三、质量控制的方法（一）施工准备阶段质量控制在依照批准的《监理规划（细则）》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。
1．监理项目部在施工前的准备工作（1）建立或完善监理项目部的质量监控体系，做好监控准备工作，使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。
质量管控措施,
质量管控措施,
质量管控措施包括以下几个方面：
1. 制定明确的质量标准和要求：企业应该根据市场需求和客户反馈，制定明确、具体、可衡量的质量标准和要求，并在生产过程中严格执行。
2. 加强供应商管理：企业应该选择可靠的供应商，并与其建立长期合作关系，确保原材料和零部件的质量符合要求。
3. 强化生产过程控制：企业应该对生产过程进行严格控制，确保生产过程中的每个环节都符合质量要求，避免出现不良品和废品。
4. 重视检验和测试：企业应该对产品进行严格的质量检验和测试，确保最终产品的质量符合要求。
5. 建立质量追溯体系：企业应该建立完善的质量追溯体系，对每个环节、每个工序、每个员工的工作进行记录和追溯，以便及时发现问题、解决问题。
6. 提高员工质量意识：企业应该加强员工的质量意识培训，让员工充分认识到质量的重要性，并积极参与质量管控工作。
7. 持续改进：企业应该根据市场反馈和内部质量检测情况，及时发现并解决问题，持续改进产品质量和服务质量。
总之，质量管控是企业管理的重要组成部分，企业应该从多个方面入手，加强质量管控工作，提高产品质量和服务质量，增强市场竞争力。
质量控制中的关键措施和手段
质量控制中的关键措施和手段在现代社会，质量是企业生存和发展的基石，质量控制是企业管理的重要环节之一。
在众多的质量控制手段中，有一些关键措施和手段尤为重要，它们对于企业的质量管理具有重要的意义。
本文将从不同的角度探讨质量控制中的关键措施和手段。
一、设立质量管理体系质量管理体系是企业进行质量管理的基础和保障。
通过设立完善的质量管理体系，企业可以规范各项操作流程，确保产品质量稳定。
同时，质量管理体系还可以帮助企业及时发现问题和进行改进，提高整体的生产效率和产品质量。
二、明确质量目标和指标在进行质量管理时，企业需要明确自己的质量目标和指标。
只有确定了明确的目标，企业才能有针对性地采取措施，不断提高产品的质量水平。
同时，通过设立质量指标，企业可以对产品的质量进行量化，并及时发现问题并进行处理。
三、加强供应商管理企业的产品质量和供应商的质量密切相关，加强对供应商的管理是质量控制的重要手段之一。
企业应该建立起与供应商的良好伙伴关系，确保供应商的质量管理水平符合企业的要求，从根本上保证产品质量的稳定。
四、实施全员质量管理全员参与质量管理是企业质量管理的重要保证。
企业应该加强员工的质量意识培养，让每个员工都对产品质量负责。
只有全员质量管理才能确保质量控制措施的有效实施，最大程度地提升产品质量。
五、建立质量检测体系建立起完善的质量检测体系是质量控制的基础。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，建立质量检测标准，确保产品的每一个环节都能够受到严格的质量检测，及时发现问题并进行处理。
六、强化过程管理过程管理是质量管理的重要手段之一。
通过对生产过程的监控和管理，企业可以及时发现生产中的问题，并进行调整和改进。
强化过程管理可以有效地提高产品的质量稳定性，确保产品一次性通过质量检测。
七、采用先进技术手段随着科技的不断发展，各种先进的技术手段也得以应用到质量控制中。
企业可以通过引入先进的质量管理软件、人工智能等技术手段，提高质量管理的效率和水平，确保产品质量的稳定性。
工程质量控制的手段和措施
工程质量控制的手段和措施一、工程质量控制手段1.管理手段：（1）工程质量管理体系：建立并落实质量管理体系，包括质量目标、职责与权限、组织机构、工程质量文件、质量程序、质量评审、纠正措施等。
（2）严格资质管理：合理配置工程项目所需资质人员，确保工程项目的管理人员拥有相应的资质，并进行相应的培训与考核。
（3）科学的计划管理：制定详细的工程施工计划，并与设计、监理、施工等各方进行充分沟通协商，确保施工计划合理、可行。
（4）现场管理：加强施工现场管理，设立严格的施工区域，保证施工过程的安全、有序进行。
（5）材料设备管理：材料设备应符合规定标准和要求，并通过合格证明和入厂检验等手段加以确认。
2.技术手段：（1）设计论证：在工程项目的前期，进行详细的设计论证，确保设计方案的合理性和可行性。
（2）施工技术方案：依据设计方案和实际施工情况，综合考虑施工工艺、施工方法等，制定详细的施工技术方案，并进行技术交底。
（4）质量检测与监测：通过实施各种试验、检测和监测手段，确保工程各项指标和质量要求能够得到有效控制。
（5）质量控制措施：根据工程的特点和要求，采取相应的质量控制措施，如加强施工工序管控、加强隐蔽工程监测、建立质量台账等。
二、工程质量控制措施1.人员控制：（1）施工人员：施工人员应经过相关培训和考核，并拥有相应的施工资质，且配备足够的施工人员，确保施工工序的合理进行。
（2）监理人员：监理人员应具有相应的资质和经验，通过实施监理检查，监督施工质量的执行情况。
（3）质检人员：质检人员应通过合格的培训和考核，并拥有相应的质量检测资质，对施工过程和质量进行检查。
2.工艺控制：（1）按设计方案施工：施工过程中要按照设计方案进行，严禁改变施工工艺、工序和结构等，确保工程质量的一致性和可靠性。
（2）加强协调与沟通：设计、施工、监理等各方要加强沟通与协调，确保各方对质量要求的一致性和共识，解决质量问题，提出改进方案。
3.质量控制：（1）材料及设备质量控制：要求使用合格的建筑材料和设备，并建立相应的入库检验制度，确保材料和设备质量符合要求。
质量控制措施：确保产品和服务质量的重要手段
质量控制措施：确保产品和服务质量的重要手段
质量控制措施是确保产品和服务质量的重要手段，以下是一些常见的质量控制措施：
1.质量管理体系：建立和完善质量管理体系，包括制定质量方针、目标、标
准、流程等，确保产品和服务质量的一致性和可靠性。
2.质量策划：在产品开发、生产、服务等各个环节进行质量策划，明确质量
标准和要求，制定相应的计划和措施，确保产品和服务质量达到预期目
标。
3.质量控制：在生产和服务过程中进行质量控制，通过各种检测手段和方
法，对产品和服务进行检测、评估和监督，确保其符合质量标准。
4.质量改进：不断进行质量改进，通过收集客户反馈、分析质量问题、采取
改进措施等手段，提高产品和服务质量，降低质量成本。
5.质量培训：对员工进行质量管理方面的培训，提高员工的质量意识和技能
水平，确保产品和服务质量得到保障。
6.质量文化：建立质量文化，倡导以质量为核心的企业文化，使员工充分认
识到质量的重要性，自觉遵守质量标准和管理制度。
7.供应链管理：对供应链进行全面管理，确保供应商的质量、交货期、价格
等方面的合规性和稳定性，避免因供应商问题导致产品质量下降。
8.数据分析：通过数据分析手段，对产品和服务的质量进行定量评估和趋势
预测，以便及时采取相应的措施进行质量控制和改进。
9.客户反馈：建立有效的客户反馈机制，及时收集和处理客户反馈意见和建
议，不断优化产品和服务质量，提高客户满意度。
10.持续改进：不断持续改进产品和服务质量，通过优化流程、提高技术水
平、引入新设备等方式，不断提高企业的质量管理水平。
产品的质量保证手段详解
产品的质量保证手段详解
随着市场竞争的日益激烈，产品质量保证变得尤为重要。
以下是一些常见的产品质量保证手段：
1. 原材料检验
在生产过程中，对原材料进行严格的检验是确保产品质量的重要步骤。
只有通过检验合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程控制
通过建立严格的生产流程和质量控制标准，可以及时发现并解决生产过程中出现的问题，确保产品质量稳定。
3. 产品检测
在产品生产完成后，需要对成品进行全面的检测，以确保产品符合相关标准和规定。
4. 质量管理体系
建立健全的质量管理体系，包括制定质量手册、质量目标和质量管理程序，以确保产品质量的持续改进和稳定性。
5. 售后服务
及时响应客户的投诉和问题，对产品进行售后服务和维护，增强客户对产品质量的信心。
6. 培训和教育
对生产人员进行质量意识和技能培训，提高员工对产品质量的重视程度。
以上是一些常见的产品质量保证手段，企业可以根据自身情况选择合适的手段来提升产品质量。
有效的质量管控方法确保产品质量的重要手段
有效的质量管控方法确保产品质量的重要手段引言在现代商业竞争激烈的环境中，产品质量是企业关注的重点之一。
不论是制造业还是服务业，都需要通过有效的质量管控方法来确保产品的质量和客户满意度。
本文将介绍一些有效的质量管控方法，以帮助企业确保产品质量并提升竞争力。
1. 质量管理体系质量管理体系是一种基于国际标准规范的管理体系，以确保产品质量和持续改进为目标。
常见的质量管理体系包括ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系等。
1.1 ISO9001质量管理体系ISO9001质量管理体系是一套国际通用的质量管理标准，它包括了质量管理的各个方面，从质量政策的制定到需求分析、产品设计、生产过程控制、验收检验等环节，以确保产品质量的全面管理。
1.2 ISO14001环境管理体系ISO14001环境管理体系是一种对企业环境影响进行管理的标准。
通过合规性检查、环境目标设定、环境风险评估等环节，可有效控制产品和生产过程对环境的影响，同时提升企业形象。
2. 提前介入质量管理在产品设计和开发的早期阶段，进行有效的质量管理可以显著提高产品质量并降低生产成本。
以下是一些提前介入质量管理的方法：2.1 产品设计评审在产品设计之初，组织跨部门的专业团队进行设计评审，讨论产品设计的可行性、优化设计方案、预判潜在问题，并提出改进建议。
2.2 风险评估和预防措施通过对产品设计和生产过程中的风险进行评估，确定可能出现的问题和缺陷，并制定相应的预防措施，以最大程度减少产品质量问题和生产事故的发生。
3. 供应链质量管理供应链质量管理涉及到从原材料选择、供应商评估到产品生产过程的全面管理。
以下是一些供应链质量管理的方法：3.1 供应商评估和选择对供应商进行评估和选择时，应考虑其质量管理体系、生产能力、技术水平、服务响应能力等方面，以确保供应链的稳定和产品的质量。
3.2 供应链协同管理通过与供应链各个环节的沟通和信息共享，协调不同环节的工作，及时发现和解决质量问题，提高整体供应链的效率和质量。
质量管理的7种方法
质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
质量管理的新七种工具是什么？博锐管理在线 2009年1月9日 作者：陈鹏1、关联图法关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法，这种方法适用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使有关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出以至解决质量关键问题。
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Quality ManagementQC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。
在ISO9000：2005对质量管理（Quality Planning）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、制程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。
组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer 简称QE)分担。
一、内容概要1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结11、常见表面处理的种类12、RoHS符合性10步曲二、内容详解1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法:①。
鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);②。
层别法Stratification：层别作解析。
(按层分类,分别统计分析)③。
柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。
(找出“重要的少数”)④。
查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。
(调查记录数据用以分析)⑤。
散布图Scatter Diagram：散布看相关。
(找出两者的关系)⑥。
直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。
(了解数据分布与制程能力)⑦。
管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。
(了解制程变异)七大手法口訣：●魚骨追原因●查檢集數據●柏拉抓重點●直方顯分佈●散佈看相關●管制找異常●層別作解析4、QC 新七大手法:①关系图法（关联图法）；②KJ法（亲和图法、卡片法）；③系统图法（树图法）；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册:①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；②、MSA（量测系统分析）；③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP.6、10S/五常法:（一）、由5S续出来的10S:1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。
香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。
在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 家庭实例 *①、常组织Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓②、常整顿Systematise 10 30秒内就可找到文件③、常清洁Sanitise 5 个人清楚卫生责任④、常规范Standardise 15 贮藏的透明度⑤、常自律Self-discipline 10 每天运用五常法7、7M1E<①Man；人②Machine；机③Material；料④Method；法⑤Environment；环⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则（一）、控制图八大判异准则提练:①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）口决：23456，AC连串串；81514，缺C全C交替转；9单侧，1点在外。
（二）、控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结:ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”①、一个精髓：说、写、做一致；②、一个中心：以顾客为中心③、两个基本点：顾客满意和持续改进；④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进.⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法:①、程序分析;②、时间分析;③、动作分析;④、流水线分析;⑤、稼动分析;⑥、物料分析;⑦、环境分析11、RoHS符合性10步曲:第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。
（如果确定企业生产产品属于RoHS 管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。