电气设备安装施工工艺2011823.doc
电气设备安装施工工艺2011823
电气设备安装施工工艺1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。
2、施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。
煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。
2.3 作业条件：2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。
2.3.2设备安装完毕。
2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.7施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。
3 操作工艺3.1暗管敷设工艺流程为：切管连→套丝接→热煨管管3.2暗管敷设基本要求：3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理3.4电线、电缆穿管工艺流程选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.4.1选择导线：3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程（2）基础型钢安装：调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜试验调整二次接线安装母线配置安装开关柜安装开关柜安装前检查基础预埋到货开箱检查、验收施工准备交接试验基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/m mm/全长不直度<1 <5水平度<1 <5位置误差及不平<5行度注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺施工顺序: 逐层施工, 按主要工序分施工阶段施工。
1)所有电气安装施工开始前, 施工图纸、资料应齐全。
组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范, 应做好工程施工记录, 安排已经业主批准的方案, 精心组织施工, 隐蔽工程在施工过程进行中间验收, 并及时做好签证。
2)2.电气配管技术要求、材料要求3) 钢管电线管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣, 镀锌完整, 无剥落, 无裂痕, 两端光滑无毛刺。
4) 铁制的灯头盒．开关盒．接线盒等板材不小于1.2mm, 镀锌层无脱落, 无变形开焊, 敲落孔洞完整无缺, 面板安装孔与地线焊接脚齐全。
5) 圆、扁、角、槽钢等材质应符合国家标准。
螺丝. 螺栓. 膨胀螺栓. 螺母. 垫圈等采用镀锌件。
A. 3. 管路的敷设B.所有管路按最近的路线敷设, 应减少弯曲, 埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
C.管口的连接采用丝扣连接, 套丝不得乱丝, 裸露丝不多于2－3mm, 采用套管, 套管长度宜为管外径1.5－3倍, 管与管的对口处应位于套管心, 套管采用焊接时, 焊接应牢固严密。
采用紧固螺钉连接时, 螺钉应拧紧, 在振动场所, 紧定螺钉应有防松动措施。
D.管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒, 其位置应便于穿线, 无弯时45m, 有一个弯时30m, 有2个弯时20m, 有3个弯时12m。
管路垂直敷设时, 据导线截面设置接线盒距离, 并用卡箍固定导线, 50mm2及以下30M, 70－95 mm2时20m, 120－240 mm2时为8m。
E.管与箱盒连接。
箱盒开孔应整齐, 与管径相吻合, 要求一管开孔, 不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔, 并应刷防腐漆, 定型的箱、盒管径小, 周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上, 管口与落孔不得有焊接, 进入箱、盒、的管口应小于5mm, 用梳扣锁紧管口, 管口丝扣露出2－4扣, 两根以上管入箱、盒要长短一致, 间距均匀, 排齐整。
电气系统安装施工工艺
电气系统安装施工工艺（一）施工准备熟悉图纸。
在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。
（二）预留预埋电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。
在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。
1、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
2、管路预埋：管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，且浇注封堵。
楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15㎜。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1开关柜安装(1)施工流程(2)基础型钢安装：调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻©孔，高压柜钻©孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差（4）柜（盘）二次小线连结:按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
电气设备安装施工工艺2011823
电气设备安装施工工艺1. 前置工作在电气设备安装前，需要进行一些前置工作，包括：1.1 施工准备电气设备施工前需要进行施工准备，包括：•清理施工区域：清除现场障碍物、减小施工区域内工人与设备之间的障碍物等。
•确认设备位置：确定电气设备的布置位置、支撑架或支架安装基础等。
•搭设施工平台和防护架：确保属于施工区域内的高处安全可靠，避免在施工过程中发生意外。
•确定时间安排和进度：制定施工计划并安排好施工人员和机械设备，保证施工的顺利进行。
1.2 工具设备在电气设备安装过程中，需要使用一些工具设备。
•手电钻、电锤：用于安装支架和连接件的固定。
•笔型烙铁：用于连接电缆和终端之间的接线。
•变压器：用于检测机房电源电压是否符合要求。
•万用表：用于电气设备的线路检测和安装完成后的电气参数测量。
2. 安装施工电气设备安装施工分成以下步骤：2.1 安装支架•根据设备图纸，找到点位。
•根据设计要求搭设支架或支架安装基础。
•在支架或基础上安装设备支撑架。
2.2 安装电缆桥架安装电缆桥架主要是为了使电缆有一个固定的通道，防止电缆折断或者被损坏。
•根据设计图纸确定电缆桥架的种类和尺寸。
•确认电缆桥架的位置和相互之间的距离。
•安装电缆桥架，使其与设备的支撑架固定在一起。
2.3 进行电缆引出和连接•安装电气设备，并将设备的电缆引出到电缆桥架上。
•通过接线端子将电缆与设备相连接。
•确认电气设备与电源之间的电气参数和电缆连接无误后，进行电气设备的开通检查。
2.4 系统接地•根据设计图纸，确定施工位置和接地柜的大小和形式。
•安装接地铜杆和接地线，并进行连接和测量。
2.5 测试和调试•进行安装调试和测试，确保电气设备能够正常运转并且满足要求。
•检查安装和接线是否正确，并对参数进行测量和检查。
•确认设备的技术指标和规范的符合要求。
3. 后期工作电气设备安装施工完成后，需要进行一些后期工作。
•安全演练：对设备的操作人员进行安全培训和实际操作演练。
电气安装施工工艺
强电工程施工工艺主要施工程序预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜、变压器安装→低压配电屏、电容器屏安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座等的安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收。
主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1．所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2．经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
3．变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。
电动机和低压开关设备等检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
照明灯具及附件检查项目有：（1）检验合格证及随机文件；（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
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电气设备安装施工工艺
1、本工艺标准适使用于************** 电气设备安装工程。
2、施工准备
2.1 设备、材料要求：
2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应
符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符
合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：
电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、
剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。
煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、
放线车。
2.3 作业条件：
2.3.1 电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕
并检验合格。
2.3.2 设备安装完毕。
2.3.3 全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.4 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.5 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.6 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.7 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.8 设备、材料齐全，并运至现场。
3 操作工艺
3.1 暗管敷设工艺流程为：
切管连→套丝接→热煨管管
3.2 暗管敷设基本要求：
3.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.2.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.2.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.3 桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理
3.4 电线、电缆穿管工艺流程
选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
3.4.1 选择导线：
3.4.1.1 应根据设计图规定选择导线。
3.4.1.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.4.2 清扫管路：
3.4.2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.4.2.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉
动带线，将管内杂物清净。
3.4.3穿带线及方法：
3.4.3.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是
否符合设计及施工图的要求。
3.4.3.2带线一般均采用φ 1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口
的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。
3.4.3.3在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.4放线及断线：
3.4.4.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.4.4.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.4.4.3剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1接线盒导线的预留长度应为15cm。
2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.4.5管内穿线
3.4.5.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，
如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.4.5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石
粉。
3.4.6穿线时应注意下列问题：
3.4.6.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.4.6.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
3.4.7 导线连接：
3.4.7.1 导线接头不能增加电阻值。
3.4.7.2 受力导线不能降低原机械强度。
3.4.7.3 不能降低原绝缘强度。
3.4.7.4 接线端子压接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，
不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于l ～2mm。
3.4.8 线路检查及绝缘摇测：
3.4.8.1 线路检查：
全部完成后，应进行自检和互检；检查是否符合设计要求及有关施工验
收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进
行绝缘摇测。
3.4.8.2 绝缘摇测：
低压电线和电缆，的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3.4.8.3 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、
仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电
试运行。
3.5 电控柜安装
3.5.1 根据换热站布置图及现场情况确定电控柜位置。
一般应远离门窗，
与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
3.5.2 电控柜的钢底要按要求用膨胀螺栓固定在地面上。
电控柜与型钢底座
采用螺丝连接固定。
3.5.3 电控柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且
柜面应在同一平面上。
3.6 低压电缆头制作安装施工流程
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线端子→与设备器具连接
3.7 电动机安装工艺流程
电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收
4、质量标准
ａ、暗设钢管
4.1 暗设钢管保证项目：
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保
护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和隐蔽工程
记录。
4.2.3 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。
电气设备器具金属部件
的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）
线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
暗配管≥6D
4.3.1 管子只有一个弯≥4D，管子有两个弯及以上≥6D。
4.3.2 管子弯曲处的弯曲度≤0.1D 尺量检查。
注：D为管子外径。
b、电控柜
4.1电控柜保证项目：
4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
4.1.2 低压绝缘部件完整。
检验方法：观察检查。
4.1.3 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。
应用
力矩扳手紧固。
紧固力矩见"母线安装" 要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 柜（盘）安装
4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）
间接缝平整。
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
4.2.1.3油漆完整均匀，盘面清洁。
检验方法：观察检查。
4.2.2柜（盘）内的设备及接线
4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）
母线的相序排列对称，母线色标正确。
4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，
标志清晰、齐全。
4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（盘）的引入、
引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）
线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
C、电缆敷设
4.1电缆保证项目：
4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。