导线安装工艺守则
导线压接工艺中的安全措施与注意事项
导线压接工艺中的安全措施与注意事项导线压接是一种常见的电力连接方式，广泛应用于电力系统和通信系统的建设中。
在进行导线压接时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
本文将就导线压接工艺中的安全措施与注意事项进行详细介绍。
1. 工作环境准备在进行导线压接之前，首先需要对工作环境进行准备。
确保工作场所通风良好，避免火源和易燃材料附近进行导线压接操作。
另外，要确保工作台面干净整洁，工具齐全，防止工具杂乱无章导致意外发生。
2. 工作人员准备进行导线压接操作的工作人员必须经过专门培训，掌握相关知识和技能。
操作人员要穿戴好劳保用品，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
同时，操作人员要保持专注，迅速准确地完成导线压接操作，避免疲劳操作或分心操作造成意外。
3. 设备准备在进行导线压接操作时，必须使用符合标准的导线压接工具和设备。
检查压接工具的外观是否完好无损，确保工具刀头锋利，连接部位平整光滑。
另外，要选择合适的导线规格和压接工具规格相匹配，严格按照工艺要求进行操作，避免使用过大或过小的器具造成连接质量不良。
4. 安全操作流程在进行导线压接操作时，需要按照以下安全措施和注意事项进行操作：（1）确认导线类型和规格，选用适当的压接工具；（2）清理导线表面，确保连接处干净无杂质；（3）根据工艺要求，将导线放入压接工具中；（4）调整压接工具，施加适当的压力进行压接；（5）检查压接结果，确认连接牢固无误后，进行下一步操作；（6）及时清理工作场所，保持整洁。
5. 事故应急处理在导线压接过程中，如果发生意外事故如电击、火灾等情况，应及时采取应急措施：（1）立即切断电源或断开电路，确保操作人员安全；（2）呼叫急救电话，安排伤员就医；（3）报告相关主管部门，做好事故记录和事故原因分析；（4）整理现场，进行事故处理和安全检查，排除隐患。
总结：导线压接是一项重要的电力连接工艺，正确的操作方法和安全措施至关重要。
只有严格遵守安全规程，保障工作人员和设备的安全，才能确保导线连接质量和工程施工进度。
(完整版)电线布线安装施工工艺
校内车辆进出及交通安全管理规定第一章总则第一条为了维护校园交通秩序，确保师生员工的人身和财产安全，根据《中华人民共和国道路交通安全法》及相关法律法规，制定本规定。
第二章车辆出入管理第二条校内车辆分为校内机动车和校内非机动车两类。
第三条凡校内有正式交通记录的车辆才可在校内行驶。
第四条校内机动车全部由驾驶员自行负责停放。
第五条校内非机动车应按规定停放在指定区域内，不得私自占用他人停车位。
第六条校内机动车的进出将严格按照规定的出入口进行，不得乱停乱放。
第三章交通安全管理第七条凡驾驶校内车辆的人员，必须具备合法有效的驾驶证，且应遵守相关交通法规。
第八条校内车辆驾驶员应保持车辆的安全状况，定期维修保养，确保车辆在良好行驶状态。
第九条校内车辆驾驶员在行驶过程中，应主动礼让行人，遵守交通信号灯的指示。
第十条校内车辆禁止超速行驶，严禁违法占道行驶。
第十一条校内车辆禁止在校园内吸烟、酒驾、醉驾等违法行为。
第四章管理措施第十二条对于违反本规定的校内车辆，将采取以下管理措施：（一）警告处分：对于轻微违规行为，可予以口头警告。
（二）处罚通知：对于重大违规行为，将给予书面处罚通知，并记录到相关人员的个人交通档案中。
（三）停驶处理：对于严重违规行为，将暂扣停车证，并禁止该车辆进入校园一段时间。
（四）撤销停车证：对于特别恶劣的违规行为，将撤销车辆停车证，并禁止该车辆进入校园。
第十三条校园车辆管理办公室将设立，负责校园车辆管理的日常工作，包括并不限于车辆进出的记录、车辆管理的档案归档等。
第十四条校园车辆管理办公室将与交通执法相关部门进行合作，加强对校内车辆的管理与监督。
第五章附则第十五条本规定自发布之日起施行，可根据具体情况进行修订。
第十六条未尽事宜按照相关法律法规执行。
以上是校内车辆进出及交通安全管理规定，内容包括总则、车辆出入管理、交通安全管理、管理措施和附则共五个章节，共计____字。
该规定旨在维护校园交通秩序，确保校内师生员工的人身和财产安全，规范校内车辆的行为。
管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求
---------------------------- 精品 word 文档值得下载值得拥有----------------------------------------------精品 word 文档可以编辑（本页是封面）【最新资料Word 版可自由编辑！！】管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求1、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接钮。
2.1.5 LC 型压线帽：且有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用铜导线1mm2至 4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具2.2.1 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准1 范围：本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺：3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
【电力工程师必备】10kV配电线路安装工艺标准
【电力工程师必备】10kV配电线路安装工艺标准1. 配电线路“三架”安装工艺1.1分段及支线开关引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。
6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。
1.2带刀闸电缆引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。
6、电缆应悬挂标示牌。
7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。
1.3直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范：1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。
3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。
4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。
1.4公用变配变台架工艺规范：1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。
架空线路的导线架设工艺标准
架空线路的导线架设工艺标准1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（m㎡）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
架空绝缘导线安装施工工艺
架空绝缘导线安装施工工艺架空绝缘导线是一种广泛应用于电力输配电网的一种导线。
它由导线本体、绝缘层和外护层组成，具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
安装架空绝缘导线需要遵循一定的施工工艺，以确保导线的安全可靠运行。
进行架空绝缘导线安装前，需要做好施工准备工作。
施工前应进行现场勘察，了解线路的长度、电压等参数，并根据实际情况选择合适的导线规格。
同时，还要对施工人员进行培训，使其了解导线的特点和安装要求，确保施工人员具备必要的技能和知识。
进行导线安装时，需要按照设计要求进行导线张力的调整。
导线的张力应符合设计要求，过大或过小都会影响导线的安全运行。
在调整导线张力时，可以使用电力拉线机等专用工具，通过逐段调整导线的张力，使其达到设计要求。
然后，进行导线的悬挂和固定。
导线在架空线路上是通过绝缘子悬挂和吊弦固定的。
绝缘子的选择应符合设计要求，能够承受导线的重量和张力，并具有良好的绝缘性能。
绝缘子的安装应牢固可靠，要注意绝缘子的距离和高度，以保证导线的安全运行。
接下来，进行导线的绝缘层安装。
绝缘层是保证导线绝缘性能的关键部分，其质量直接影响导线的安全可靠性。
在绝缘层安装时，需要注意绝缘层的厚度和材料的选择，以及绝缘层的均匀性和致密性。
同时，还要注意绝缘层与导线本体的粘结强度，避免出现开裂或剥离等问题。
进行导线的外护层安装。
外护层主要起到保护绝缘层的作用，能够防止外界环境对导线的侵蚀和损坏。
在安装外护层时，需要选择合适的材料，并按照设计要求进行安装。
外护层的安装应牢固可靠，要注意外护层与绝缘层的粘结强度，避免出现松动或剥离等情况。
架空绝缘导线的安装施工工艺对于保证导线的安全可靠运行至关重要。
施工前需要做好准备工作，施工过程中要按照设计要求进行导线张力的调整、悬挂和固定、绝缘层和外护层的安装等工作。
只有严格按照工艺要求进行施工，才能确保导线的安全性和可靠性，提高电力输配电网的运行效率和稳定性。
导线连接施工工艺标准
导线连接施工工艺标准4.1 适用范围本节内容适用于10kV架空线路导线放线施工。
4.2 引用标准GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程《工程建设标准强制性条文》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》4.3 设计要求4.3.1 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。
4.3.2 采用接续管连接的导线连接后的握着力与原导线保证计算拉断力比接续管不小于95%，螺栓式耐张线夹不小于90%。
4.3.3 导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股缠绕良好，不得有断股、松股等缺陷。
4.3.4 导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：(1）接续管型号与导线的规格应配套。
(2）压口数及压后尺寸应符合表4.3.4的规定:表4-3-2 导线与接续管压口数及压后尺寸表（3）压口位置、操作顺序应按下图进行：图4-3-12 LGJ—240/30钳压管连接1、2、3、…表示压接操作顺序A—绑线；B—垫片（4）钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。
（5）压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。
（6）压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
（7）压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
（8）压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。
（9）压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。
4.3.5 线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不超过1个。
导线接头位置与导线固定处的距离大于0.5m，当有防震装置时，在防震装置以外。
管内穿绝缘导线安装工艺标准
10.19 管内穿绝缘导线安装工艺标准1 适用范围本节适用照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 编制多考标准及规范(1)《民用建筑电气设计规范》(2)《建筑电气工程质量验收规范》 (GB50303-2002)。
3 施工准备3.1技术准备(1)准衙施工机具、材料。
(2)确定施工方法，编制施工技术措施。
(3)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
3.2主要机具(1)克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。
(2)电炉、锡锅、电烙铁。
(3)各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
(4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3.3怍业条件(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
(2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
(3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕；4施工准备4.1工艺流程4.2操作工艺(1)选择导线1)应根据设计图纸规定选择路线。
2)相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
(2)清扫管路1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
(3)穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。
根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。
当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
(4)放线及断线1)放线：a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
b.放线时导线应置于放线架或放线车上。
2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：a．接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为 150mm。
室内线路安装安全技术操作规程
室内线路安装安全技术操作规程室内线路安装是我们生活中非常常见的一项工程，电路的安全运行关乎我们的家居生活。
室内线路安装安全技术操作规程是很多电工工作必须掌握的内容，经过良好的操作规程，电路的安装工程才能保证顺利进行，下面我们就来详细了解一下室内线路安装安全技术操作规程的相关内容。
一、前期准备工作1.了解电路设计方案，明确线路布局，确定所需线路长度和材料、器材等配件。
2.确认电路布置位置，避免布线与其他设施的冲突。
3.在安装室内线路时，需要做好对室内电源电压、工作频率及电路额定容量等相关参数的检测与确认工作，并选择适配器及开关等线路器件配件。
二、线路安装工作1.线路的安装需要遵循规范的安全操作规程，现场设置警示标志，确保安全。
2.安装线路前，需要按照规划图进行布线，预留好进入壁槽的空间，并在墙体、地板、天花板等部位建立通风散热孔，保证线路的散热效果。
3.线路安装的材料包括电缆的选择方面，需要考虑使用环保、耐热、耐腐蚀、抗干扰等因素，使用选择符合相关标准的优质材料。
4.线路需要钻眼、打钉等工艺，切勿破坏原有装修结构，切勿影响装修质量。
三、线路接通1.线路接通需要按照功率大小进行匹配。
2.电器产品的电源线，其接头长度不应低于20mm，线端用电线接线端子压线，压线股数不小于3股。
3.线路接头的连接应牢固可靠，当用多股线连接时，应旋紧并套上绝缘管，确保绝缘性。
四、完工测试1.接通电源前，先进行验电测试，排除所有可以发现的安全隐患，确保室内线路安装工程的顺利进行。
2.电器产品的验电测试，需使用电源电压测试器验电，测试结果应符合相关标准要求，方可接通电源使用。
3.线路安装工程完工后，需要对接头予以检查，排除安全漏电等不满足标准的问题，确保室内线路的正常使用。
以上就是室内线路安装安全技术操作规程的相关内容，电路的安装工程是需要极为严格的规范和安全性保证的，任何一丁点儿的不符合标准的操作都会对整个工程的面貌产生极大影响。
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标 题 导线安装工艺守则 版 本 A 修订状态 0 制订单位 技术质检部 文件编号 生效日期 页 码
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1适用范围
本守则适用于JP柜上的二次控制联接线的制作与联接。 2目的
对JP柜装配工序接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 3装配前准备
1） 装配前应先准备好元器件布置图、 编号图、原理图等并且熟悉图纸及技术要求， 检查元器 件型号，规格，数量等
与图纸是否相符，如果发现问题及时处理。 2） 检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污并收起 合格证将其存放于按项目
名称指定的位置。 3） 准备材料：准备好各种规定的 OT UT型铜接头（见附表），各种规定的BV BVR绝缘铜 芯聚氯乙烯绝缘电线、阻燃
聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线槽、导轨及各种紧固件。 4） 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、打 码机等。
4装配工艺及要求
1） 安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
2） 维修容易，能够较方便地更换元器件。
3） 保证一、二次线的制作和安装距离。
4） 同一批次相同产品的装配应一致。
5） 先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上， 再将支架或安装板装在箱体上，准确测量, 调整安装位置后将其紧
固，调整时不得重击零部件和元器件。 6） 每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 元器件编 号字迹必须清晰、端正，
大小应一致。 7） 组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。 紧固后螺钉露出螺母2〜5个螺距，其余螺钉应拧紧。 8） 组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采
用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
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9） 安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
10） 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
11） 将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
12） 各种防护板应安装到位。
13） 满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。
14）低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1规定
表1电气间隙和爬电距离 额定绝缘电压 ui（V） 电器间隙（mm） 爬电距离（m）
63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A ui w 60 3 5 3 5 60 v ui w 300 5 6 6 8
300 v ui w 660 8 10 10 12.5
14） 配线前，先根据图纸给元器件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上 方不能粘贴标号时，可就
近选择适当位置粘贴。 15） 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久 的附着力，标号必
须与接线图标号一致，方向应从线段开始读取。 16） 根据过门线、接地线和固定
压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用 BVR系列导线，颜色一 般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。 17） 过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用 2.5mn2BVF黄绿线，保证活动门开启到位即可。元器 件本身有PE或接
地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线。 5元件器装配
1） 根据图纸先安装行线槽再安装导轨；
2） 元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。
6绝缘导线的加工及安装
1） 根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）。
2） 绝缘导线：导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。
交流电路：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、零线一淡蓝色、安全用接地线一黄绿双色。 分发号 标 题 导线安装工艺守则 版 本 A 修订状态 0 制订单位 技术质检部 文件编号 生效日期 页 码
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3）端头压接
① 根据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线长度，根据行线方案量材下线， 下线要适当留有余量，一般是 40〜50伽，以防线束被捆扎，弯曲后长度不够。 ② 根据线径不同选取剥线钳，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连 接方式确定在导线压接头的部位，剥除绝缘层露出线芯的长度，应略大于铜压接端头管部分，套管部 分长度的2〜3伽。 ③ 铜压接头表面上不应有毛刺、裂纹等。 ④ 使用BVR多股导线时，冷压端头的口径应与导线线径匹配。 4） 导线弯制
① 导线在端头压接好后，应按导线在成套框中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较 小的导线可以捆扎成束弯制，截面较大的导线可以单根弯制。 5） 导线的连接与安装
① 导线在安装好后，应保证接线正确，做到横平立直、整齐美观，不影响导线的散热，也不影 响其他电器元件和设备的正常工作。 ② 捆扎导线的扎带和缠绕管应选用黑色， ③ 多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣、或缠绕管捆扎成圆形，线束配置应横平竖 直，整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每 300伽，垂直时每400伽固定一次。导线束用缠 绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可根据线 束直径选择适当材料见下表，缠绕管捆扎线束时，每节间隔 5~10mm力求间隔一致。缠绕管的接头处 留在不可见部位。 ④ 二次线在有过门时应采用波纹管护套以保护导线的完整。 ⑤ 二次线过门时应可靠固定，并留有充分的旋转余地，保证门开启时导线不受损伤。 ⑥ 导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况可 接两根，但须采取措施（压鼻搪锡），保证连接可靠。 ⑦ 多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件 （冷压端头），芯线不得有松 散或断股现象。 制订 审核 批准 分发号 标 题 导线安装工艺守则 版 本 A 修订状态 0
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线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过 + （1.5~2 ）伽。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得 有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良 好。 7.2 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为 0. 5〜Imm,如图2 所示。用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全 闭合。 OT UT型冷压端头用冷压钳进行压接。将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完
全闭合。 7.3
打开冷压钳，将端头拿出即可 7.4 0
O.SImm a图2芯线压接在冷压端头上 7.5 以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头， 冷压端头不允许松动或脱落（不得有芯线插在
冷压端头外部的现象）导线中间不得有接头。 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，单股线可直接连接，必要时采用双螺丝 可不用接线鼻，比如计量接线盒。 连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。 当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为 多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为 1.0〜2.0mm ⑩ 各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧， 不得有松动现象。电流表，电流互感器等承载电流 的接线鼻子线一律用“ O”型类封口的，不得使用开口鼻子
7.6 头压接,
1.0 〜2.0mm
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11 端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位 间也要装标记端子，以
便分隔。同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短 接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。 12端了排必须有序号标识。
13 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外 露长度为2〜5牙。
14二次线与母排相接时，应在母排相接处钻 ①5mm勺孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便 并螺帽的地方可钻
①3.2的孔，攻丝，用M4螺栓。 15号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。号码 管统一套至线鼻颈位
置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。 号码管在导线连接后距接线端子距离为 1.0〜2.0mm当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
16连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，如加热板等，做相应的保护措施。 17绝缘导线穿越
金属件，应采取使绝缘导线不被破坏的措施，如在导线穿越的金属板的孔上戴橡胶 圈等。 18分路线束
18.1 分路到元器件的线束，一般按水平居二个元器件中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根 线应略带弧形，裕度
连接。同屏内的各种元器件接线的弧形，应力求一致，线束配置应横平竖直、整 齐美观，使二次线制作规范。
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