母排安装工艺守则
母排制安工艺及要求
母排制安工艺及要求生丄艺流程校形一切断册锡（涂导电膏）一钻孔（冲孔）一划线一弯制整形一农血处理一袈紀5.2.2母线搭接面冲孔直從"位置和数戢见表。
5. 2. 3孔距谋聲不得犬卜土0. 3血口5,2.4当时线与设备接线端子连楼时应符合GB5273的咏嫁枠孔就從、数昱、孔位见农2（对四孔板螺栓孔设备为4）14. <1>18；母线为①丄沢<t>17）o5」母线描接囱压花为保证母线搖触面接触可亞良好，必须对搭搖面进存医花处理,压花后的接触面必须平鹤。
5. 1 R线搭接面的处理忆4. 1母线与母线、母线与分支环纵母线与电器接线端子搭接时，直搭接面的处理应符烤卞列规定；B）•铜与铜：可直接连接；b）.苗与铝：可口按连接：。
.啣与铝；不得r［接连接，应在-侧进和搪锡处理。
愕线与坯线、坯线与电霜接线端了搭接时应优先遠用而且■阳线必须轄体活除氧化层°5. 4.2 Wk铝母线我血氧化层的清理按批次将咼祢转卒薇沈】序，并在转移单上注明.由龜洗「序负责皓排酸洗「5.5母线折弯5. 5.1母线应进行冷弯，不得进行热弯.5. 5.2母线的弯曲应在母线加丄机的折弯丄僦进行，乎弯母线时英侧边应与L作台旅平，便折弯刀轴线与睜线轴线乖直”5. 5. 3配制的母线应角弯J1L弯曲处不得育裂纹及显著的皴折。
5. 6. 2 线搭接面在不施加外力情况应接触良好，螺孔应白然对正，对齐.5. 7母线的涂漆5. 7.1母线涂漆的颜色a）.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N （中性线）为淡哇色; b）.n流母线：正极为棕色，负极为蓝色，M （中间线）为淡蓝色；c） .PE线（保护接地线）用黄绿双色，交替色宽60mm<,d）•低压成套配电装置中母线颜色当用户无耍求时可使用黑色，在维修而母线明显位国用色标加以识别。
5. 7. 2对中性线、按地保护线、中牡线接地保护犬用母绒当用户无要求时可不涂漆，分别用N、PE、PEN不卡胶色标标识。
密集型母排安装标准
密集型母排安装标准
密集型母排是一种电气元件，用于在电气面板、开关柜等设备中连接和分配电流。
安装密集型母排时需要遵循一些标准和规范，以确保电气系统的安全性和可靠性。
以下是一些可能适用于密集型母排安装的标准和指南：
1. IEC 61439 -低压开关设备和控制设备的装配标准：
* IEC 61439是国际电工委员会（IEC）发布的标准，涵盖了低压开关设备和控制设备的各个方面，包括母排的设计、安装和测试等。
2. IEC 60947 -低压开关设备的标准：
* IEC 60947系列标准包括了低压开关设备的一般要求，其中也包括了有关母排的规定。
3. 国家电气制造商协会（NEMA）标准：
* NEMA可能发布了一些关于电气设备安装和使用的标准，这些标准可能包括有关密集型母排的指南。
4. 局部建筑电气规范：
* 在某些情况下，密集型母排的安装要求可能会受到当地建筑电气规范的影响。
这可能包括国家、地区或城市的规范。
5. 设备制造商的安装指南：
* 遵循密集型母排制造商提供的安装指南和技术规格书。
这些指南通常包含有关安全、电气连接和机械安装的详细信息。
在安装密集型母排时，重要的是确保符合适用的安全和电气规范。
安装人员应仔细阅读并理解相关的标准，并在需要时咨询专业工程师以确保安装过程的准确性和安全性。
一次线制作安装工艺守则
一次线制作安装工艺守则1、合用范围合用于一次线的加工制作和安装。
2、材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。
a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。
b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。
2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。
3、工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。
4、工艺过程母排加工工艺过程如下：准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。
绝缘电缆线加工工艺如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。
4.1工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。
a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。
b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线:①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。
②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。
c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。
4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。
接地母排工艺
接地母排工艺接地母排是电气工程中常用的一种接地装置，用于确保电气设备的安全运行和人身安全。
本文将介绍接地母排的工艺和相关知识。
接地母排是一种通过金属导体将电设备与大地连接的装置。
它的主要作用是将电流引入地下，以保证设备的正常运行。
接地母排通常由铜材或铝材制成，具有良好的导电性能和耐腐蚀能力。
接地母排的工艺主要包括以下几个步骤：1. 设计规划：在进行接地母排的安装前，需要根据电气系统的需求进行规划和设计。
这包括确定接地母排的尺寸、形状和材料等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的接地母排材料。
常用的材料有铜材和铝材。
需要注意的是，选择合适的材料要考虑导电性能、耐腐蚀性能和可靠性。
3. 制作接地母排：将准备好的材料按照设计要求进行切割、弯曲和连接等工艺操作，制作成符合要求的接地母排。
在制作过程中，需要注意材料的连接紧固和表面的防腐处理。
4. 安装接地母排：根据设计要求和电气系统的实际情况，将制作好的接地母排安装在设备上。
安装过程中要注意接地母排的固定和与设备的连接。
5. 测试和调试：在接地母排安装完成后，需要进行测试和调试，确保接地母排的连接正常并符合安全要求。
测试方法可以使用接地电阻测试仪等设备进行测量。
接地母排的工艺操作需要严格按照相关的标准和规范进行。
在进行接地母排的安装前，需要对电气系统进行全面的规划和设计，确保接地母排的尺寸和材料选择符合要求。
在制作接地母排时，要注意材料的质量和连接的可靠性，以确保接地母排的导电性能和耐腐蚀性能。
在安装接地母排时，要保证接地母排与设备的连接牢固，以避免电流泄漏或设备损坏的情况发生。
在测试和调试过程中，要使用合适的设备进行测量，确保接地母排的连接正常并符合安全要求。
接地母排是保证电气设备安全运行的重要装置。
掌握接地母排的工艺和相关知识，能够有效地提高电气系统的安全性和可靠性。
通过规范的工艺操作和测试调试，可以确保接地母排的质量和性能，为电气设备的正常运行提供保障。
母排制作工艺守则
母排制作工艺守则
一、制作流程
1、初始准备
确定设计要求，收集有关图片，文字素材，遵循设计指导，明确设计范围，收集有效素材，并明确图片文字资源的原版权使用政策。
2、创作设计
进行创作设计，根据指定设计要求，运用设计元素，选取合适的媒体技术，可以使用计算机辅助设计软件，根据图案，修改图案，定位素材，完成图像的排版和组合，并加以收获，完成设计工作。
3、修改评审
修改评审是指上传设计图稿后，根据需求，仔细检查设计图稿，检查并修改图案的尺寸，对缺陷进行修改，修改字体，校验颜色，减少色彩，细调线条，校对文字等，以保证最终的设计质量。
4、打印制作
打印制作是指根据客户需求，将修改好的设计图稿传送给打印厂，以便后期的打印制作。
在传输前，须预先选择合适的打印纸张以及设定印刷数量，以及打印设备，确保设计图稿在打印制作时的正确性和准确性。
5、包装发货
包装发货是指将设计工作制作好的制品，按客户要求进行包装，在严格检验后，按照客户的发货时间，准备好发货凭据，并进行发货。
二、工作要求
1、严格遵守中华人民共和国相关法律和制度。
母线安装工程施工规范
母线安装工程施工规范一、总则1.1 为了保证母线安装工程的质量，确保设备安全运行，制定本规范。
1.2 本规范适用于500kV及以下电压等级的母线安装工程的施工及验收。
1.3 母线安装工程应按已批准的设计文件和施工图纸进行施工。
1.4 施工单位和施工人员应具备相应的资质和技能，并应经过专业培训。
1.5 施工过程中应遵守国家有关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
二、施工准备2.1 施工前应进行现场勘查，了解现场情况，确定施工方案和施工进度计划。
2.2 施工前应准备必要的施工设备和工具，并应进行验收和试验。
2.3 施工前应编制施工组织设计和安全技术措施，并进行交底和培训。
2.4 施工前应与相关部门和单位进行协调，确保施工顺利进行。
三、施工要求3.1 母线的材质、规格、型号应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.2 母线的安装应符合国家有关标准和规范的要求，并应保证电气连接的可靠性和导电性能。
3.3 母线的安装应平整、直顺，不应有扭曲、变形和损伤。
3.4 母线的固定应牢固可靠，不应有松动和位移。
3.5 母线的连接应采用专用连接器，并应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.6 母线的接头应采用焊接或螺栓连接，并应符合国家有关标准和规范的要求。
3.7 母线的防腐和绝缘处理应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.8 母线的标识和接地应符合国家有关标准和规范的要求。
四、施工质量控制4.1 施工过程中应进行质量控制，确保工程质量符合设计文件和施工图纸的要求。
4.2 施工过程中应进行自检、互检和专检，确保工程质量符合国家有关标准和规范的要求。
4.3 施工过程中应做好施工记录和验收资料，并应按照要求进行归档。
4.4 施工过程中应对于不合格的工程应及时进行整改，并应重新验收。
五、施工安全5.1 施工过程中应遵守国家有关安全法律法规和行业标准，确保施工安全。
5.2 施工过程中应进行安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识。
5.3 施工过程中应做好安全防护措施，包括施工现场的临时防护和施工设备的防护。
盘柜铜母排安装技术交底
盘柜铜母排安装技术交底铜母排作为电力系统中重要的输电和配电装置之一，在盘柜铜母排安装过程中，需要特别注意以下几个方面的技术要点和交底。
首先，在进行盘柜铜母排安装前，需要进行周密的准备工作。
首先，要对所需的铜母排进行检查，确保其外观无损坏或变形，并且连接件齐全。
其次，要对安装位置进行测量和标记，确定准确的安装位置。
最后，要清理好安装区域，确保无尘、无杂物。
接下来，在安装过程中，要确保操作规范，并采取正确的安装步骤。
首先，要根据现场实际情况选择合适的安装方式，可以是直接安装或间接安装。
其次，要根据设备和连接件的规格，选择合适的铜母排型号和槽宽。
然后，要正确地安装固定支架和连接件，确保其坚固可靠。
最后，要逐级逐层地安装铜母排，注意保持平整和线序的正确性。
在安装过程中，还需要注意一些关键的技术要点。
首先，要确保铜母排与设备的连接可靠，不得存在虚焊或松动情况。
其次，要合理布置铜母排的走向和弯曲，避免过分弯曲和扭曲导致线序混乱。
然后，要进行必要的接地处理，保证系统的安全性。
最后，要对安装后的铜母排进行检查和测试，确保其质量合格。
在盘柜铜母排安装的过程中，还需要注意一些安全事项。
首先，要确保安装人员具备相关的技术知识和操作经验，避免不必要的安全事故。
其次，要采取必要的防护措施，如佩戴好安全帽、绝缘手套等。
然后，要确保安装过程中的电源已切断，并且周围没有其他电源或电气设备工作。
最后，在安装完成后，要及时清理现场，确保无残留物或危险隐患。
总之，盘柜铜母排的安装是一项技术要求较高的工作，需要在准备、操作、技术要点和安全等方面做到专业、规范。
只有这样，才能确保铜母排的安装质量和系统的稳定运行。
母排工艺(最新改)
铜母排加工、装配工艺指导书1. 适用范围适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。
作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据；铜母排制作与安装除遵循本指导书外，还应满足客户的要求。
2. 引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社3. 设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。
4. 铜母排材料选择3.1 选择的铜母排要求平直，铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、裂纹、坑洼等缺陷；3.2 若顾客有特殊要求的，按照顾客要求的进行选材；3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。
5. 铜母排设计工艺要求5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格，若一次回路中有几种额定电流不一致的电气元件，按照以下原则进行选择铜母排规格：1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格；2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格；3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格；母排载流量大小参照下表(1)、表（2）：单片矩形铜母排载流量表（1）注：本表是母排立放的数据。
当母排平方且宽度≤63mm时，表中的数据乘以0.95，宽度＞63mm时，乘以0.92.2～3片铜母排载流量表（2）5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表（3）中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件连接处的尺寸开孔,单位mm:母排与元件搭接时铜母排开孔方式表（3）5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表（4）:母排连接及开孔尺寸表（4）5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm，见图1:图15.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲处最小距离50mm,见图2图25.6 弯曲形式尽量采取下列形式，见图3：图35.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲，见图4：图45.8 铜母排与元器件连接时，母排与元器件出线端要留出最少5mm位置，见图5：图55.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
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1.主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.2.设备.工具和使用材料2.1设备A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽2.2工具A.活络扳手B.起子C.钢锯D.钢锉E.木锤F.铁锤G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝2.3使用材料A.铜母排TMY---GB5585.2---85B.铝母排LMY---GB5585.3---85C.硝酸HNOD.氢氧化钠NaOH3E.盐酸锌溶液F. 锡锭G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色3.母排规格的选择3.1按图样或制造规范的要求选择3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85和GB5585.3---85要求.3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定8PT 3C证书上规定其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放臵时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：3.4.1主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择(见表三)表三3.4.2触头排的选择a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。
b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择,（见表四）表四注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。
3.4.3非断路器柜的支母排的选择a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。
3.4.4断路器柜支母排的选择按断路器的额定电流来选择，见表五表五注：1．＊表示断路器柜的额定电流2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。
3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。
制造规范无注明时，按本规范执行。
4．母排的排列和颜色标志4.1按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）表六注：A．低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
B．高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
4.2母排排列应符合表七的规定要求表七说明：1．方向定位以屏的正视方为准。
2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配臵困难，允许不按表七规定。
3．高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。
5．电气间隙和爬电距离5.1 装臵中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规定。
5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。
表八注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力5.2.1万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。
5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。
5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到5.2的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。
5.2.4高压柜的电气间隙和爬电距离见表九表九＊对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得小于100mm 6．母排的连接6.1接头数的规定：直线母排长度在5m以内允许有1个接头，5～10m以内允许有两个接头，10～15 m以内允有4个接头。
高压柜例外。
6.2母排与母排的连接见表十，但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：a.高压手车柜：KYN1－10柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ13其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。
80宽以上的两排连接时用M16的螺栓相连，80宽以下50×50以上的排采用M12的螺栓相连。
6.3母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔眼中心距离的误差应为±0.5mm .6.4用螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔(d+1)×(d+4～5) (d为螺钉直径),当母排长度超过1m时,母排必须加支持瓷瓶,(考虑母排动热稳定性要求),(腰圆孔见图一).6.5母排与电器元件的连接:6.5.1母排的截面大小按上述表一.表二选择;6.5.2 母排与电器端子连接时,母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度,其搭接长度距电器端子根部 10mm,当电器元件引出端头较长时,可按图二所示进行.6.5.3 连接孔尺寸应同电器元件端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积.6.6两片及以上母排并联使用时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙,以便散热.6.7单母排的大面与双母排小面的联接(仅适用于低压柜).6.7.1选择的母排必须是长方排,而且表面光滑,母排载流量必须是额定电流1.2倍以上;6.7.2相互之间搭接处必须有专用导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平面;6.7.3连接方式如图三:a.主排为单排或多层排,引出排为双排;b.连接排Ⅰ为双排,连接排Ⅱ为单排,其中连接排Ⅱ加工要求:(1).弯曲符合下述7.5;(2)钻孔,当K≤30时连接孔为1只;当K≥40时,连接孔为2只或多只c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时, 连接螺栓为1根;当50≤K ≤80时,连接螺栓为2 根;当K≥100时,连接螺栓为3根.(K为母排宽度)7.母排的加工工艺7.1 外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净,不应有裂纹或裂口,母排表 面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差,对于铜母排不应该超过 计算截面的3％,铝母排不应超过5％.7.2 矫正: 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般 用于5×40 以上较大截面母排,使用拉直机拉直,轧平机轧平.手工矫正时,可将母排放在平台上,用硬质木锤直接敲打平直,也可用木锤或垫块(铜.铝.木垫块均可),垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要适当,不能过猛,否则会引起母排变形.7.3 测量:设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的,用于安装时,图样仅供参考,母排加工一般根据现场测量结果进行制作,测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具,将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样.另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板,作为母排弯曲的依据.7.4切断:母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切,多为冲切. 7.5 弯曲:7.5.1 矩形母排有平弯.立.麻花弯三种,典型弯曲形式见图四.7.5.2 矩形母排宜减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,弯曲半 径不得小于表十一的规定:母排最小允许弯曲半径 表十一注: a---母排宽度 b---母排厚度7.5.3 母排麻花弯90度时,其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的 2.5倍.7.5.4 双排或多片母排的弯曲程度应一致.7.5.5母排始弯曲处,距最近母排支持件边缘不应小于50mm,不应大于0.25L(L 为母排相邻支持点之间的距离).母排始弯曲处距母排连接位臵不小于30mm.见图五:L----母线两支点间的距离; a---- 母线宽度;b----母线厚度.7.5.6母排弯曲一般进行冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:铝母 排250℃.铜母排350℃.除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退火. 7.5.7分支母排三相弯形的起止位臵亦应一致,不允许有明显的高低现象.7.6 钻孔: 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.立钻,不得使用手提电钻.由于母排连接用比孔径小1mm 螺栓,所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5 mm. 为了保证孔的准确性,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔,钻时应用平钻头,钻好后用比孔径稍大的.120度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔(包括二次线连接孔)必须钻好方可进行表面处理.7.7 接触面加工7.7.1母排未经过冲孔.切角加工,而且接触面比较平整,经过手工修整后可以直接弯曲镀锡,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平.7.7.2接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。
常用方法是模整平和手工修整。
凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整,除去接触面的尖角、毛刺,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平,方可弯曲镀锡.7.7.3接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm7.8铜母排镀锡操作过程：(外协加工)7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》7.9铝母排化学处理过程7.9.1加工完毕的铝母排，浸入含30％左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出.7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.7.10母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：a.铜与铜：镀锡连接；b.铝与铝：直接连接；c.铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室外配电或室内相对湿度接近100％时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；d.封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡8 母排安装8.1 铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放臵一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。