成套安装工艺
配电成套安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX配电成套安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：配电成套设备的安装、调试及验收二、施工准备1. 人员准备：组建专业施工队伍，包括电气工程师、电工、安装工等，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备配电成套设备、电缆、桥架、线槽、开关、插座、配电箱等材料。
3. 工具准备：配备吊装设备、切割机、电焊机、电动工具、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工图纸及资料：熟悉设计图纸，了解施工工艺和要求，准备相关施工资料。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照施工图纸和施工要求，依次进行配电成套设备的安装、调试及验收。
2. 设备安装：（1）检查设备外观，确保无损伤、锈蚀等质量问题。
（2）根据设备尺寸和位置，进行预埋或预制支架的安装。
（3）将配电成套设备吊装至预定位置，调整水平、垂直度，确保设备安装牢固。
（4）连接设备之间的电缆、桥架、线槽等，并进行固定。
3. 电缆敷设：（1）按照设计要求，确定电缆走向，并在地面画出电缆路径。
（2）使用切割机将电缆切断，剥去绝缘层。
（3）将电缆敷设至预定位置，固定在桥架、线槽等上。
（4）检查电缆连接是否牢固，绝缘是否良好。
4. 开关、插座安装：（1）根据设计要求，确定开关、插座位置。
（2）安装开关、插座，确保其固定牢固。
（3）检查开关、插座接线是否正确，绝缘是否良好。
5. 配电箱安装：（1）根据设计要求，确定配电箱位置。
（2）安装配电箱，确保其固定牢固。
（3）连接配电箱内的开关、插座、电缆等，并进行固定。
6. 调试及验收：（1）对配电成套设备进行通电调试，确保其正常运行。
（2）对电缆、桥架、线槽等检查，确保无安全隐患。
（3）进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工管理及保证措施1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
成套配电箱(柜)安装规程
成套配电箱（柜）安装规程第一节成套配电柜安装1. 工艺流程基础制作安装→配电柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收2. 控制要点2.1 柜体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 基础型钢安装允许偏差符合规定。
2.3 防雷接地符合设计或规范要求。
2.4 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电柜安装：3.2 配电柜的基础型钢应与保护导体可靠连接；装有电器的可开启门与框架的接地端子应选用截面积不小于4mm2的裸3.3 编织铜线连接，并应有标识。
3.4 低压成套配电箱柜应有可靠的防电击保护，柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子。
3.5 配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。
3.6 柜内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
3.7 线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。
配电柜安装实例图配电柜接线实例图基础槽钢接地实例图第二节成套配电箱安装1. 工艺流程弹线定位→支架安装→明装（暗装）配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘测试→试运行验收2. 控制要点2.1 箱体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 配电箱配线排列整齐，绑扎成束。
2.3 箱体线缆进出口应有防护措施。
2.4 防雷接地符合设计或规范要求。
2.5 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电箱安装：3.2 配电箱的金属框架必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门和与框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的裸编织铜线连接，标识明确。
3.3 配电箱标志牌、标志框齐全、正确清晰。
箱内标识器件、接线端子编号标识清晰。
3.4 箱体应安装牢固，且不应设置在水管正下方，安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。
成套配电柜安装施工工艺
成套配电柜安装施工工艺一、前期准备工作1.1 现场检查及周围环境评估要对现场进行全面的检查，确认每块墙体结构的稳定性和材料的安全性。
应看是否有裂缝、潮湿、变形等情况，并且要判断这些状况对配电柜的位置是否有影响。
应对现场的周围环境进行评估，如电力上、下游是否有干扰或者安全隐患。
1.2 打开相关设计文件必须先阅读设计图纸和相关的技术标准及规范，理解该工程的设计意图和要求。
然后根据现场情况对设计图纸进行验证，进行器材、测量及防护设计评估，以保证设计方案的准确性和可行性。
1.3 清洁工作施工前应该将安装区域及周围的地面、墙面等进行清洗，以便安装过程中的作业环境受到影响降至最低。
同时，清场也是为了从容开展后续工作。
二、配电柜的安装位置选定2.1 安装位置的选择必须咨询企业的电气工程师或者专业的电气工程师的意见，确认每个配电柜的位置是否适合，做到安全可靠。
同时，位置的选择要考虑到通风、气温等问题。
2.2 安装高度的选择配电柜的安装高度应考虑整个场所的整体环境，不得压缩人员工作区域高度，否则可能对日常使用造成困难。
同时要考虑使用必要的防护装置做好防护安全措施。
2.3 安装支架的选择配电柜的安装支架必须要符合工程质量规定，而选定不同的支架，最好尽量更换，以防后期维护操作难度堆积。
三、安装施工工艺3.1 配电柜的安装在确定好配电柜的安装位置之后，配置工程师应根据设计图纸将配电柜平稳放置于支架上并固定。
同时应注意选择合适的钢板和螺丝，固定必须达到规定的标准，不能存在任何松动的现象。
3.2 电缆的安装在电缆布线前，要将电缆的数量、规格清楚记录下来，以便运行中有问题时，能够方便地查找问题。
在电缆布线的过程中，应尽量选择室内，上下管道排列要合理，看是否有交叉干扰。
3.3 各器材的安装在进行各器材的安装前，应检查该器材的规格、型号是否与设计图纸一致。
安装要求必须按照施工流程规定，并符合国家或者企业的电气安全规范。
3.4 调试验收配电柜的安装完成后，必须进行调试验收，首先进行空载测试，测试每个配电柜开关按钮及保护部件功能是否正常。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
高低压成套设备装配工艺规程
高低压成套设备装配工艺规程
1.装配工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。
2.装配工按技术图纸要求，将真空断路器、刀开关、万能式断路器、塑料外壳式
断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。
各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。
3.制作的母线排要先进行试装配，保证连接方便。
各相之间电气间隙符合技术要
求，制作安装过程执行《母线加工工艺规程》。
4.装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺规
程》，线号要用专用的线号打印机打印。
5.二次线配制完成后，要按图纸用万用表逐一进行检查通断情况并检查各紧固件
的紧固情况。
6.装配工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查
爬电距离是否符合技术要求。
7.装配工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用
用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。
8.装配工装配好的配电柜清理完柜内垃圾后交由试验员进行出厂前通电检查。
8.1检查信号灯是否正常显示。
8.2检查电流表电压表是否正常显示。
8.3检查个转换开关是否正常工作，有无反接情况。
8.4检查各动作元器件是否正常动作。
8.5检查各个闭锁机构是否正常闭锁。
8.6检查各个标签是否位置正确。
8.7检查各个元器件是否有少装、错装，型号是否正确。
成套控制柜安装工艺标准
1.总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
1.2 编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1 技术准备2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。
2.2 材料准备(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3 主要机具设备准备2.4 作业条件3.施工工艺流程3.1 工艺流程基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。
清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。
3.2 施工工艺(1)型钢预先调直，除锈。
(2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10#槽钢或L50×50×5的角钢制作。
(3)基础型钢架可预制或现场焊接。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。
用水平尺找平，校正。
安装好的基础型钢应高出地面10cm。
基础型钢安装方法如下：a．随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。
也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。
b．随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。
(4)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。
焊接长度为接地扁钢的2倍。
(5)基础型钢安装完毕后涂刷防锈漆两道。
(6)基础型钢安装允许偏差见附表1。
(1)柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编好设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。
(2)单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。
成套配电柜、控制柜、开关柜安装施工工艺及施工方法
成套配电柜、控制柜、开关柜安装施工工艺及施工方法一、柜安装施工工艺定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行。
二、安装施工方法1、设备安装条件（1）屋顶、楼板施工完工。
（2）室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。
（3）混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。
（4）预埋件及预埋留孔符合设计要求。
2、基础制作和安装（1）设备安装前条件沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收。
施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。
（2）基础型钢预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。
（3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。
焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。
（4）安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据标高控制点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。
接地不少于两处，其中基础两端各一处。
安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。
水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
3、设备运输（1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。
（2）设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。
4、立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位；设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。
低压成套电气设备装配工艺技术
低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。
低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。
该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。
装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。
检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。
2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。
按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。
3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。
注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。
4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。
包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。
必要时，可以使用专业测试设备进行测试。
5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。
注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。
- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。
- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。
以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。
在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。
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本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。
1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表：a. 活动扳手；b. 螺丝刀；c. 套筒扳手；d. 尖嘴钳；e. 剥线钳；f. 钢板尺；g. 钢卷尺；h. 游标卡尺；i. 兆欧表；j. 万用表等。
2 工艺准备2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。
当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。
2.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。
2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。
2.4 清除元器件上的灰尘和异物。
2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。
3 工艺过程3.1 元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。
3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用相应规格的丝攻将其疏通。
3.3 将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐对进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。
3.4 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。
3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
3.6 按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以整定，整定经检查条款合要求后，一般应将整定螺钉用红漆点封。
3.7 元器件标志牌的表示符号或代号应与原理图以及接线图相一致。
3.8 将元器件的安装使用说明书、合格证等装入出厂文件袋中，以便提供给用户查用。
3.9 产品安装好后，将安装调整过程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装好。
4 工艺要求4.1 元器件应按说明书及本守则要求进行安装，其使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧栅、线圈、触点所需的空间等均应符合要求。
4.2 元器件应牢固固定在骨架或支架上，固定螺钉应拧紧，无打滑现象，并有防松措施，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽，但不应超过6牙，不接线的螺钉也应拧紧。
4.3 紧固件的镀层不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈现象。
4.4 安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受损。
4.5 装设的元器件的与发热件间应有一定距离（见附录A）。
4.6 布置元器件时，不同极性的裸露带电导体之间及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合附录B的规定。
4.7 主要元器件的安装调整尚应遵守附录C的规定。
5 注意事项5.1 安装过程中，元器件不得直接落地放置。
5.2 元器件均应轻拿轻放，严禁摔打、撞击、磕碰、不得破环铝封，不得拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调整无关的任何零部件。
5.3 生产现场应保持自行洁净，操作应注意安全。
5.4 安装调整后应自行检查，确保无漏装、错装。
5.5 所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用洁净的布将其擦净，为了保持改善其导电可靠性，可涂适量的导电膏。
附录A发热元件与周围元件之间的距离（补充件）A1低压固定面板式成套开关设备及低压无功功率补偿装置的发热元件与附近元器件距离应不小于表A1的规定。
A2 低压电器电控设备以及装有电子器件的电控设备的发热元件与附近的元器件的距离应不小于表A2的规定。
注：①此行数值是考虑柜内该处空气温升为+10K时的数值。
②此行数值是考虑柜内该处空气温升为+20K时的数值。
B2 低压电器电控设备中，一个电器元件与另一个电器元件的导电部件之间，或一个导电部件与另一个导电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于B2的规定。
B3 装有电子器件的电控设备中，各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件与导电的零部件或拉寻的零部件之间的电气间隙和爬电距离不小于表B3的规定。
附录C主要元器件的安装调整要求（补充件）C1 刀开关C1.1 通常应采用垂直安装，且合闸时操作手柄应位于上方，仅在不需要切断电流的使用条件下才允许水平安装。
C1.2 合闸时各极应同步，除元件制造厂另有规定外，其不同期性应不大于2mm，有消弧触头的刀开关，各极的消弧触头分闸动作应迅速，且无明显不一致现象。
C1.3 刀片与固定触头的接触应良好，触头接触的线长度，一般应不小于动C1.4 双投刀开关在分合闸位置时，应能可靠地固定。
C1.5 杠杆传动的刀开关应使操作手柄与开关上的动触头在合、分状态下应同时到达相应的终点位置。
操作过程中无卡阻现象。
C1.6 刀开关或熔断器式刀开关在分闸位置时的开距，当元件制造厂有规定其最小极限值时，应按制造厂规定核查，若未获得此资料，则至少应不小于表C2的规定。
C2 熔断器C2.1 当熔断器的安装位置在设计图样中未对其定位尺寸作出明确规定时，则在确定安装位置时应充分考虑有足够的能安全方便换熔体或抽插熔体所需要的操作空间。
C2.2 对设有熔断器指示器的熔断器，在安装时应保证指示器的动作能得到观察。
C2.3 抽插式熔断器的熔管与插座之间的接触应良好，接触线的长度一般应不少于插头宽度的75%，且插座对熔管有足够的夹紧力，使熔管插入位置时能可靠地保持住。
C2.4 所装入的熔管（熔芯）（熔体）的规格应符合图样（或元器件明细表）的规定。
C3 组合开关C3.1 开关的转动部分应能灵活，可靠地进行分、合操作，当缓慢地转动操作手柄至分合之间的中间位置时，放开后其手柄应回复到原始位置或转换到相邻位置，不应出现卡住或停留在中间位置的现象。
C3.2 开关操作的手柄应能正确指示其触头的分（或合）的状况，当手柄停留在分（或合）位置时，手柄中心线与该位置的中心线若不能重合时，其间夹角不得大于10。
C4 自动开关与接触器（包括磁力起动器）。
C4.1 安装前应特别注意检查产品的铭牌以及线圈（特别是电压线圈操动电机等）的数据以及自动开关的脱扣器类型等是否符合图样的规定。
C4.2 确保无螺钉、垫圈、接头等外来异物落入元件内，元件的各活动部分作灵活、无卡阻现象，各种采用螺钉、铆钉或销进行联结的部位无松动、脱落现象。
C4.3 铁芯极面若涂有防锈油（元件制造厂涂的）若不妨百吸合和释放时则可不必擦去，若会妨百则擦去待产品出厂试验完毕后再给以涂上。
C4.4 采用手力对自动开关进行分、合闸操作时，无论其触头与操作手柄都能分、合到位，无操作力过大的异常感觉，其辅助触点亦应正确、可靠地分、合。
C4.5 自动开关在合闸位置时除元件制造厂在使用说明书中另有规定外，其操作手柄应位于上方。
C4.6 除非元件制造厂在使用说明书中注明电源为上进线或下进线不影响分断能力外，自动开关的电源均应接于靠近灭弧室一侧的接线端上。
C4.7 灭弧室应完好无损、固定牢固，其电弧通道应畅通，动触头在闭合、断开的过程中与灭弧室应无碰触现象。
C4.8 触头接触面应光洁，自动开关主电路各触头（主触头、副触头、弧触头）的接触线一般应不小于动触头宽度的70%，如发现触点表面有毛刺、颗粒等时应予清理修整，以保证接触良好。
C4.9 确保元件有足够的飞弧距离，当未获得元件制造厂提供的有关飞弧距离要求时且本厂技术文件未作特定规定时，则应符合表C3的要求。
C4.10 对于100A以上的塑壳自动开关，当电源进线采用板前裸导体接入时，应在离绝缘底垫200mm范围内包扎（或套上）绝缘层或加装相间隔板。
C4.11 接触器的衔铁和自动开关的各种脱扣器应能可靠地执行其功能。
当未获得元件制造厂的有关规定时，可按下列要求检查有关脱落的可靠性。
通电吸合使用电器元件动作的电压线圈在线圈额定电压Ue的85%-110%应能可靠地动作，释放电压应不大于75%Ue。
欠电压脱扣器在85%Ue时应能使开关电器可以闭合，在35%Ue时应使开关电器不能闭合。
当电压缓慢下降至Ue的70%-35%范围内应使开关电器断开。
C4.12 电动（或电磁）操动的自动开关，在开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间联锁装置及时动作。
C4.13 对触头的压力、开距、超程、同期性等结构参数有怀疑时，应按元件制造厂提供的使用说明书进行检查。
无资料时按表C4-C5检查。
表C4为DW10型自动开关的结构参数。
表C5为DJ10型接触器的结构参数。
本守则适用于开关控制设备中辅助电路元件的安装。
1 工具a.活动扳手；b.套筒扳手、呆扳手；c.螺丝刀；d.钢卷尺、钢板尺；e.尖嘴钳、钢丝钳；f.万用表；g.兆欧表。
2 工艺准备2.1 按图样和元器件明细表要求的型号、规格，数量备齐所需的辅助电路元件并检查其是否合格、完好。
对于实施生产许可证或认证管理的产品，必须有许可证编号或认证标记，所有元件都应有合格证或合格标记。
2.2 备齐安装过程中所需的工具、材料、备品备件。
2.3 清除元件上的尘埃和可能带有的异物。
3 工艺要求3.1 元件的布置应符合设计要求，做到端正、整齐、美观。
3.2 所有元件应按照其制造厂的使用说明书（如：安装方式、需要的飞弧距离、拆卸灭弧罩需要的空间等）进行安装。
3.3 所有元件均应牢固定在骨架或支架上，每个元件附近应标有完整、清晰正确和牢固的标志牌，且应有与原理图和接线图一致。
标志牌应贴在易于观察的位置，典型粘贴方式见图1～图3所示。
3.4 用以固定元件以及接线的螺钉拧紧，无打滑及镀层起皮脱落、发黑、发霉、生锈等现象，并应有防松措施，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽，但不超过6牙，不接线的螺钉也应拧紧。
3.5 当盖门、隔板和类似部件上装有电压超过60V的电器时，则门上应设有接地端子并用导线与壳体相连接。
导线的截面积至少应等于从电源到电器引线截面积的最大值，接地部位应保证电接触良好，不准有流漆和黄锈现象，并应标有明显的接地符号。
3.6 指示灯和按钮的颜色应符合GB2682-81《指示灯和按钮颜色》的规定。
3.7 安装后元件的油漆表面和绝缘表面均应完好无损。
3.8 管型电阻等发热元件的安装位置应不小于表1规定。
3.9 GL-25（15）/10（5）A型反时限过流继电器装配时，先把防震装置装上元件，然后再装到开关控制设备上。
3.10 DX-11系列信号继电器装配时，应尽量保证装于面板开孔中心，不得上下左右明显歪斜，更不得碰触孔沿，以满足防震要求，如有歪斜碰触，可用小扳调整DX-11的安装支架或缓冲弹簧。
3.11 YY1-S连接片装配时，应检查安装孔与连接片的中心距离是否一致，如果两者孔距不一致，不能强行插入，以免损伤绝缘体，使连接片承受不了绝缘耐压试验，为此可用圆锉刀修整孔中心距，保证两者中心距离一致，才能进行装配。