机械设备安装施工工艺
机械工程施工工序
机械工程施工工序机械工程施工工序是指在机械设备安装施工过程中，按照设计要求和施工方案进行有序进行的施工步骤。
在施工工序中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保机械设备的安装质量和施工进度的顺利推进。
下面将详细介绍机械工程施工工序的具体步骤和注意事项。
1. 软基处理：在进行机械设备施工前，需要对施工现场进行软基处理，包括土建基础的打桩、挖掘、支护等工作，确保基础牢固、平整，并满足机械设备的安装要求。
2. 安装预埋件：在软基处理完成后，需要进行机械设备的安装预埋件工作，包括焊接支撑架、螺栓固定底座等，为后续设备的安装提供支撑。
3. 设备吊装：在预埋件完成后，进行设备吊装工作，需要根据设备的重量和尺寸选择适当的吊装设备和方案，确保吊装过程安全可靠。
4. 安装定位：设备吊装完成后，需要进行安装定位工作，包括测量、调整设备位置，确保设备安装在设计要求的位置和高程上。
5. 连接调试：设备安装定位完成后，进行设备间的连接和调试工作，包括管道连接、电气连接等，确保设备正常运转。
6. 静态试运行：设备连接调试完成后，进行设备的静态试运行工作，检查设备运转是否正常、是否存在异常噪音等问题，确保设备安装质量。
7. 动态试运行：静态试运行合格后，进行设备的动态试运行工作，包括正常运转、变频调速、负载试验等，确保设备可以正常投入使用。
8. 设备验收：设备的动态试运行合格后，进行设备的最终验收工作，包括相关部门的验收、签字确认等，完成机械设备的安装工序。
在进行机械工程施工工序时，需要注意以下几点：1. 严格按照设计要求进行施工，确保机械设备的安装质量；2. 保障施工现场安全，遵守相关的安全规范和操作流程；3. 各施工工序之间要有良好的配合和沟通，确保施工进度的顺利推进；4. 注意设备的保护和维护，避免在施工过程中对设备造成损坏。
通过对机械工程施工工序的合理安排和严格控制，可以确保机械设备的安装质量和工程施工的顺利进行，为后续的设备运行和维护工作奠定基础。
机电设备安装基本工艺过程(53页)
锈斑的去除
对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光 泽。
对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨 光滑。
对重锈应根据情况决定是否需要更换。
经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和 配合精度。
除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以 润滑油或防锈油脂，以防再锈。
3.常用的清洗方法
擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方 法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。
（2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但 比汽油安全。
（3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐 用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗 剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污 和杂质。
三、润滑
为避免机件间直接接触和减少机件相对运动 部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。
液压系统的油液必须特别注意清洁，不得使用再 生油液。
2.对润滑脂的要求
在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有 适当的流动性。
当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但 在使用和保管期内绝不允许变质。
第三节 机电设备的找正、找平
一、基本概念
1.定义 找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的 位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、 横中心线对正。 找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态 的工艺过程。
数量及加油位置； 设备清洗的场地必须清洁； 准备好所需的清洗材料、用具； 仔细检查设备是否有损坏； 准备好防火用具，注意安全。
2.清洗的步骤
初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、 漆迹和锈斑。
细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等 冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120℃。
机械设备安装施工工艺
机械设备安装施工工艺第一节机械设备一、机械的技术先进性与适用性1 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。
对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。
(2)充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
1.2 在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。
(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。
(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。
(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。
二、机械设备计划与管理2.1 机械设备计划开工前三日内项目测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，由公司工程部统一调备到施工现场。
对于在施工中损坏的机具、设备可在报公司工程部同意后在当地采购。
对于大型、不易搬动的机具设备可地当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。
2.2 本项目的机械配置本项目所使用的电动工具及设备按II、III 类工具考虑，现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范。
机械设备安装工艺
机械设备安装工艺引言机械设备安装工艺是指将机械设备与其它设备或结构相连接，并按照一定的规范和流程进行安装的工作过程。
良好的安装工艺可以保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，避免事故和故障的发生。
本文将介绍机械设备安装工艺的基本步骤和注意事项。
安装工艺步骤1.准备工作在正式进行机械设备安装之前，需要进行一些必要的准备工作。
首先，要对设备的安装位置进行测量和标注，确保安装位置符合要求。
然后，对设备及其相关部件进行检查，确保所有部件齐全、完好，并进行必要检修。
最后，准备好所需的工具、材料和人员，确保安装工作的顺利进行。
2.安装设备基础在正式安装机械设备之前，需要先进行设备基础的施工。
这包括地基的开挖、填土和夯实，以及基础的混凝土浇筑和硬化。
设备基础的质量和稳定性对设备的安装和运行起到至关重要的作用，因此在进行设备基础施工时，需严格按照设计要求和施工规范进行。
3.安装设备主体安装设备主体是安装工艺的核心步骤之一。
在进行设备主体安装时，首先需要按照设备的安装要求，配备好起重、吊装设备，将设备主体安全地吊装到合适的位置。
在吊装过程中，要保证吊装速度适中、吊装角度正确，避免对设备造成损坏或安全隐患。
然后，将设备主体与设备基础或其他设备进行连接，使用螺栓和焊接等方式固定设备，确保设备牢固可靠。
4.调整设备位置在完成设备主体安装后，需要对设备的位置进行调整。
调整设备位置可以通过调整设备基础或改变连接方式来实现。
在进行设备位置调整时，要注意保持设备的水平度和垂直度，以及与周围设备或结构的协调性。
调整设备位置完成后，需再次检查设备的固定情况，确保设备稳定可靠。
5.安装设备附件安装设备附件是安装工艺的最后一步。
设备附件包括但不限于电气控制柜、管道、阀门等。
在安装设备附件时，需参照设备的安装说明和相关标准进行操作，确保设备附件与设备主体的连接紧密，管道的连接无泄漏，并进行相应的调试和测试。
安装工艺注意事项1.安全第一在进行机械设备安装工作时，安全永远是第一位的。
安装工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备所需的各种设备、管道、线路、支架等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、设备布置、线路走向等，为施工提供依据。
3. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 设备安装（1）设备检查：安装前对设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中不受损坏。
（3）设备定位：根据施工图纸，确定设备安装位置，确保设备安装准确。
（4）设备固定：采用合适的固定方法，确保设备安装牢固。
2. 管道安装（1）管道材料：选用符合标准的管道材料，确保管道质量。
（2）管道加工：根据管道尺寸和形状，进行管道加工，确保管道尺寸精确。
（3）管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连接牢固。
（4）管道敷设：根据管道走向，进行管道敷设，确保管道敷设平整、美观。
3. 线路安装（1）线路材料：选用符合标准的线路材料，确保线路质量。
（2）线路加工：根据线路长度和形状，进行线路加工，确保线路尺寸精确。
（3）线路敷设：根据线路走向，进行线路敷设，确保线路敷设平整、美观。
（4）线路连接：采用合适的连接方式，如焊接、接线等，确保线路连接牢固。
4. 支架安装（1）支架材料：选用符合标准的支架材料，确保支架质量。
（2）支架加工：根据支架尺寸和形状，进行支架加工，确保支架尺寸精确。
（3）支架定位：根据施工图纸，确定支架安装位置，确保支架安装准确。
（4）支架固定：采用合适的固定方法，确保支架安装牢固。
三、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，防止质量问题扩大。
3. 加强施工过程中的检查、验收，确保施工质量符合国家标准。
机械设备安装生产线工艺流程
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机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程.对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定.1.2设备安装工程必须按设计施工.在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议,经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外,按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备,主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准,并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1。
6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备,并作好合理安排，以确保施工的顺利进行.1。
7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1。
8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时,必须符合建筑结构允许的负荷量。
1。
9设备安装过程中应精心操作,防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1。
10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录,工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转,应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2。
机电设备安装施工技术要点介绍
机电设备安装施工技术要点介绍一、施工前准备在施工前，要充分了解设备的安装要求、安装方法和工艺流程等信息，根据施工图纸和相关标准规范进行施工准备。
包括确定材料、设备和工具的种类和数量，制定施工计划和进度安排等。
二、安装工艺1.前期准备：对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整齐，并进行现场标定和测量，确定设备的准确位置。
2.基础施工：按照设计要求进行机电设备的基础施工，包括挖填土、浇筑混凝土、安装锚固件等。
确保基础的坚实和稳定。
3.支模安装：根据设备的尺寸和重量，选择合适的支模形式，进行支模安装。
支模要牢固可靠，能够承受设备的重量，保证设备的安装精度和平稳性。
4.设备安装：根据设备的安装要求和工艺流程，进行设备的吊装、连接和固定等工作。
在吊装过程中，要保持设备的平稳和垂直。
在连接和固定过程中，要注意连接的紧密和固定的可靠。
5.防火防爆：对于有防火防爆要求的机电设备，要按照相关规定进行防火防爆措施的设计和施工，以确保工作安全。
三、设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
包括机械设备的运转试验和电气设备的系统联调等。
在调试过程中，要严格按照标准和规范进行操作，确保设备的性能和功能的正常运行。
四、施工质量控制施工过程中，要根据设计要求和施工规范对设备的安装质量进行控制。
包括安装位置的精确度、设备连接的可靠度、固定的稳定性等。
在施工过程中，要及时发现和处理质量问题，确保设备的安装质量。
五、安全技术措施在机电设备的安装施工过程中，要重视安全工作。
包括对施工人员进行安全培训和教育，制定安全操作规程，配置必要的安全防护设施等。
同时，要加强现场管理，定期检查施工现场的安全情况，并及时处理安全隐患。
总之，机电设备安装施工技术是一个细致且复杂的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好施工前准备、正确选择安装工艺、严格控制施工质量和加强安全管理，才能确保机电设备安装工作的顺利进行，保证项目的质量和效益。
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浅谈机械设备安装施工工艺
摘要：随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，机械设备安装工程施工技术也在快速发展。
机械设备安装工程施工技术的规模变大，设备的精细化、高科技化、人性化不断提高，如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题。
关键词：机械设备安装施工工艺特点
中图分类号：tu755.2+2文献标识码：a文章编号：
引言
随着我国经济的高速发展，机械设备安装工程施工技术将不断改造和更新已应用到我国的经济建设中，机械设备的安装越来越频繁。
根据机械设备安装工程施工技术多年实践经验，从调试起动前、运行过程、故障原因等细节，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对机电设备的质量作出评价。
1.机械设备安装的施工特点
1.1机械设备安装对设备基础要求高，包括预留、预埋的位置、高程及表面平整度等；
1.2机械设备安装精度要求较高，它直接决定设备的运转情况和工作性能；
1.3机械设备形式多种多样，要求施工队伍技术要全面，素质要
高；
2.机械设备的安装程序
机械设备的安装程序包含有安装前期的准备阶段，设备基础的固定及浇筑，设备的固定与就位，设备的试运行处理等四个主要环节。
同时，由于机械设备结构复杂，门类跨度大，安装工艺要求多，安装程序复杂，因此在每一环节都有各自的施工要点和要求。
因此，根据每个工程技术人员的水平、经验、习惯等要求的不同，所以每个机械设备的安装程序都有所不同。
2.1前期的准备阶段
好的开始是成功的一半，前期的准备工作也很重要，注意的事项也比较多。
在准备阶段最主要有3个方面需要注意的，首先需要注意的就是施工条件，机械设备安装必须具备设计和设备技术文件方允许施工，大中型特殊复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。
其次然后就是开箱验货与清点，开箱验货现场承包商和供货商都得在，按照装箱清单和设备文件开箱验货，并且做好开箱记录，避免发生设备文件、备件等丢失，还要认真检查重要器件的质量以及合格证等，确认完之后再办理交接手续。
第三，要注意各个接口是否完整，能否密封，防止有异物进入。
对于每一个设备都要做好技术记录。
另外，还有一些事项，例如对于合金要进行增光处理等等也要注意、
2.2设备基础的固定及浇筑
设备基础需要注意的就是在安装设备之前必须清理基础上面的赃物，例如油渍、碎石、积水等，以免影响工程质量。
清理完基础之后，工程技术人员一定要按照设备布置图和有关建筑物的基准线，一般以厂房建筑、基准点或锅炉为基准线。
同时要保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。
放置垫铁的数量要不超过三块，并且接触面的混凝土要磨平，防止缝隙的存在。
二次浇筑前，也要检查设备的杂物。
2.3设备的固定与就位
在设备固定方面，安装人员首先要考虑的问题如何将设备安全并且准确的安放在基础位置上，根据事先设计的位置图和永久的基准点，以供设备调试用。
机械设备须牢固地固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分。
并在设备安装完成后，要进行设备的密封处理。
2.4设备的试运行
机械设备安装最后的一个程序就是设备的试运行。
机械设备的试运转包括对机械设备的空负荷运转和负荷运转的测试。
在空负荷运转情况下主要检查设备各个零部件是否安装到位，其主要目的是为负荷运转做准备。
在之后进行负荷运转，这主要是对机械设备的负荷情况、动力设备、设备工作情况以及操作人员的操作情况进行测试。
防止人机不匹配、设备故障以及安装不到位等情况。
3.机械设备安装工程施工中故障原因分析
在实际工作中机械设备安装工程施工，往往会碰到意想不到的异常现象，使设备起动失败，为了便于分析电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，尤其是大型机械设备安装工程施工电动机更需要重视，并对检查的结果加以分析。
3.1机械设备安装工程施工技术要点问题的监视与维护
机械设备安装工程施工的故障外因主有电源电压过高或过低、起动和控制设备出现缺陷、电动机过载、馈电导线断线、周围环境温度过高等，在要求在机电设备在启动前做好安检排查。
设备的故障内因主要是绕组损坏、匝间或绕组间短路、焊接不良、绕组断线等。
这要求设备在运行中一定要把监控和维修作为重点的部分，进行设备的安全管理。
机械设备安装工程施工机在启动前，检查回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
要检查测量电动机各项绕组之间及每项绕组之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
其绝缘电阻应不低于标准要求，如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
3.2机械设备安装工程施工技术问题解决对策
机械设备安装工程要首先检查内部有无杂物，用干燥、清洁的的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。
一般而言机械设备电动机的控制与保护，是机械设备安装工程施工技术问题解决对策的关键。
设备安装完毕，先将导电物清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合检测要求。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。
当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。
如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
保持机械设备的电动机过载运行主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。
若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。
若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。
因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠，连轴器的同心度是否标准，齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
设备安装调试降压过程中投切至全电压运行，从降压阶段至全电压工作的切换过程中，它的电磁场的情况有自己的极性方向。
当合至由相位不一致，有时会造成大的冲击，甚至会超过会电压起动的情况，修电动机，在运行中不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间
短路，温度升高而烧毁设备。
所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
4.设备安装中临时事件及突发事件的处理
机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。
而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。
毕竟临场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。
假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转机，这对安装工作很有实用意义。
5.结束语
伴随着我国改革开放的不断深入，基本建设的飞速发展，机械设备安装工程建设也在快速发展。
机械设备安装工程规模的变大、设备的精细化、高科技化、人性化，如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题
参考文献：
1.雷雄军，机械设备安装工程的施工探讨，《综合研究.机电信
息》，2011年第 9期总第 291期
2.史建秋，浅谈机械设备安装工艺，《科技资讯》，2007年第28期
3.尹风.工程机电设备安装与应用[m].北京：中国教育出版社，2006.。