风管及部件安装工艺[详细]
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
风管及部件安装工艺标准
3-5 风管及部件安装本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程的风管及部件安装。
1 施工准备1.1材料及机具1.1.1主要安装材料应具有产品出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1.1.2安装的风管及消声器、阀门、罩类、风口等部件均应符合设计和相关标准的要求。
1.1.3施工机具吊车、倒链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶等起重工具；折叠式台梯、合梯、竹梯、折叠梯、升降操作台、脚手架等高空作业必备器具。
冲击电钻、手电钻、手电剪、台钻、电烙铁、电焊机、搬手、螺丝刀、手锤、钢锯、钢丝钳、扁铲、拉铆枪、钢卷尺、线坠、水平尺等。
1.2作业条件1.2.1一般送、排风系统和空调系统的安装应在建筑结构施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物，道路畅通的条件下进行。
1.2.2空气洁净系统的安装应在建筑物内装修基本完毕，室内干净无灰尘扬起的情况下进行。
1.2.3风管及部件成品均应为经检验后的合格产品。
1.2.4除尘系统的管系安装，宜在与系统有关的工艺设施安装基本完毕，风管接口位置确定后进行。
1.2.5土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计要求，风管安装部位无其它专业管线、设备阻碍风管及部件安装。
1.2.6风管安装应有专门的技术质量安全交底。
2 操作工艺2.1工艺流程KK注：k---质量检测控制点2.2现场测量放线。
2.2.1根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。
矩形风管标高从管底算起，而圆形风管是从风管中心算起。
2.2.2确定风管主、支管安装平面位置，可在建筑物顶部用墨线划出风管主、支管安装中心轴线。
2.3支、吊架制作2.3.1按照风管系统所在空间位置和风系的形式、结构，确定风管支、吊架形式，具体形式见图2.3.1。
图2.3.1风管支、吊架形式2.3.2支、吊架间距应符合下列规定：⒈不保温风管水平安装，直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
螺旋风管支架的间距可适当加大。
⒉不保温风管垂直安装其间距为4m，并在每根立管上不少于２个固定点。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案镀锌钢板风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于镀锌钢板的风管制作。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作镀锌钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
镀锌钢板风管和配件板材厚度表4-1刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及镀锌钢板板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，镀锌钢板风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
XX工程公司安装风管标准与工艺
安装风管标准与工艺一、施工准备(一)、作业条件1、一般除尘系统风管安装宜在厂房的生产设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、除尘主机基本已定，并确认图纸的情况下进行安装。
2、作业地点要有相应的辅助设施，如升降平台、梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求.1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、法兰要平整、紧贴，宽度一致，螺孔排列应一致，具有互换性，不应生锈、变形、有开裂与孔洞。
4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。
5、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)除尘系统主控项目1、风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越。
2)输送含有易燃、易爆气体或涉爆粉尘的风管系统应有金属跨接和良好的接地。
3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
2、风管部件安装必须符合下列规定:1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
3)隔爆阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（二）一般项目风管的安装应符合下列规定:1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4)风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
通风与空调安装工程工艺标准
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
风管部件制作工艺、非金属风管制作及安装工艺
风管部件制作1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料→(专用模具) 成形领料叶片下料→(专用模具) 成形组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
风管及部件安装方法
风管及部件安装方法1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。
7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。
空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。
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3.6.2.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料.
3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水.
3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘.
3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料.法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图4-15.并涂胶粘牢.法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平.
a在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80米米×80米米的方洞.洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～30米米.打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200米米.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便上建工种进行墙面装修.
3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.
3.6.3垫料8501密封胶带使用方法:
3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉.
3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰(图4-16).
3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内(图4-17).
2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100米米.
2.2.5作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等.
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底.
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.5.6.1风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动.
3.5.6.2支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高.对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装.
3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表4-20要求.对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可适当增大.
3.7风管排列无法兰连接:
3.7.1抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口.安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧(图4-19).
3.7.2插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接.先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定(图4-20).
3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮.
3.9.2用麻绳将风管捆绑结实.麻绳结扣方法见图4-22.塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊.
3.9.3起吊时,当风管离地200～300米米时,应停止起吊,仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确.没问题后,再继续起吊.
2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤.
2.1.4安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求.
2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等.
3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层.
3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”.
3.6风管排列法兰连接:
3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料.在无特殊要求情况下,法兰垫料按表4-21选用.
3.5安装吊架:
3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装.
3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上.焊接后应涂防锈漆.
3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定.
确定标高
→
制作吊架
→
设置吊点
→
安装吊架
预检
→
风管
→
法兰连接(垫料穿螺丝)
→
风管排列
→
无法兰连接(抱箍式插条式)
→
安装就位找平找正
→
检验
→
评定
3.2确定标高:
按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高.
3.3制作吊架:
3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(图4-10).
3.7.3插条式连接:主要用于矩形风管连接.将不同形式的插条插入风管两端,然后压实.其形状和接管方法见图4-21.
图4-21
3.7.4软管式连接:主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的相连.安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧.
3.8风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管.具体安装方法参照表4-22和表4-23.
工程名称
交底部位
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交底内容:
风管及部件安装
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程.
2施工准备
2.1材料要求及主要机具:
2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落.法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷.
支、吊架间距表4-20
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400米米
不大于4米
不大于4米
2付
≤1000米米
不大于3米
不大于3.5米
2付
>1000米米
不大于2米
不大于2米
2付
3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污.
3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作.吊架不得直接吊在法兰上.
3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作.
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题:
3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍.
3.3.3.2支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种.小型钢材一般采用冷矫正.较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正.矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲.
3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣.
3.10风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装.
3.11风管安装时应注意的安全问题:3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人.
立风管安装方式表4-23
室内
风管标高≤3.5米
风管标高>3.5米
分节吊装
滑轮、高凳
分节吊装
滑轮、脚手架
室外
分节吊装
滑轮、脚手架
分节吊装
滑轮、脚手架
注:竖风管的安装一般由下至上进行.
3.9风管接长吊装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长至10～20米左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法.风管吊装步骤:
3.3.3.3钢材切断和打孔,不应使用氧气一乙炔切割.抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力.
3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取.套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点.挂钩应煨成图4-11形式.
3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆.
3.6.5法兰连接应注意的问题:
3.6.5.1法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换,修理.
3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧.
3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料.
3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈.
3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致.
3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验.
3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行.风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏.凝结水应引流到指定位置.
3.126手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致.
3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用.使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施.
3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置.
3.12部件安装:
3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位.
3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向.排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象.
2.2作业条件:
2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行.